大中型沼气工程的施工、监理与运行管理

1、大中型沼气工程的施工、大中型沼气工程的施工、监理与运行管理监理与运行管理 上海城乡建筑设计院有限公司总工程师上海城乡建筑设计院有限公司总工程师 曾邦龙曾邦龙一、大中型沼气工程的一、大中型沼气工程的施工管理施工管理1.1.大中型沼气工程施工单位的前期准备大中型沼气工程施工单位的前期准备 购置工程招投标书和施工全图；购置工程招投标书和施工全图； 工程施工资质公示与审查；工程施工资质公示与审查； 工程施工前现场斟查、施工资料的核实、当地材工程施工前现场斟查、施工资料的核实、当地材价与水电等调查；价与水电等调查； 编写工程预算书；编写工程预算书； 编写工程投标书；编写工程投标书； 参与招投标答疑与竞标

2、；参与招投标答疑与竞标； 中标后签订专项工程合同。中标后签订专项工程合同。2.2.大中型沼气工程施工的原则大中型沼气工程施工的原则（1 1）大中型沼气工程建（构）筑物的施工和设备、）大中型沼气工程建（构）筑物的施工和设备、管道及电器仪表的制作安装，必须按设计要求和施工管道及电器仪表的制作安装，必须按设计要求和施工图纸进行，变更设计须由设计单位出具变更通知书。图纸进行，变更设计须由设计单位出具变更通知书。（2 2）建（构）筑物在施工过程中，应与工艺、设备、）建（构）筑物在施工过程中，应与工艺、设备、管道、电气及仪器仪表专业工种紧密配合，编制详细管道、电气及仪器仪表专业工种紧密配合，编制详细的施工

3、方案，明确各自的职责，严格按程序施工。秸的施工方案，明确各自的职责，严格按程序施工。秸秆沼气工程施工过程中各专业应协调配合，做好衔接秆沼气工程施工过程中各专业应协调配合，做好衔接及互验监督，防止漏项和衔接失误。及互验监督，防止漏项和衔接失误。（3 3）大中型沼气工程的施工，必须遵守国家和地）大中型沼气工程的施工，必须遵守国家和地方有关抗震设计、安全技术、防火措施、劳动保护方有关抗震设计、安全技术、防火措施、劳动保护及环境保护等规定。及环境保护等规定。（4 4）施工操作除应符合本规程外，还应符合国家）施工操作除应符合本规程外，还应符合国家现行的有关强制性标准及规范的规定。现行的有关强制性标准及规

4、范的规定。（5 5）施工过程中除须注意一般建筑施工安全外，）施工过程中除须注意一般建筑施工安全外，还应注意密闭空间施工，须强制通风，防止窒息。还应注意密闭空间施工，须强制通风，防止窒息。3 3 建筑施工建筑施工3.1 3.1 一般规定一般规定（1 1） 砖混结构、钢混结构建（构）筑物引用标准砖混结构、钢混结构建（构）筑物引用标准NY/T 1220.3-2006NY/T 1220.3-2006沼气工程技术规范第沼气工程技术规范第3 3 部分：部分：施工及验收施工及验收。（2 2） 应根据进度进行分项工程质量检查，并做好应根据进度进行分项工程质量检查，并做好隐蔽工程的记录，经监理人员验收合格后，方

5、可进隐蔽工程的记录，经监理人员验收合格后，方可进行下一道工序的施工。行下一道工序的施工。3.23.2建筑材料建筑材料（1 1）沼气工程中所使用的主要材料，应符合国家规）沼气工程中所使用的主要材料，应符合国家规定的技术质量要求。定的技术质量要求。（2 2） 砖石砌体所用材料应符合下列要求：砖石砌体所用材料应符合下列要求：a) a) 普通砖的强度等级采用普通砖的强度等级采用MU 7.5MU 7.5或或MU 10MU 10，其外观，其外观应符合国家相关的规定应符合国家相关的规定; ;b) b) 石料应选用质地坚硬，无裂纹和风化的料石，强石料应选用质地坚硬，无裂纹和风化的料石，强度等级应高于度等级应高

6、于MU 20;MU 20;c) c) 砖砌砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于砖砌砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级不应低于M 7.5M 7.5。（3 3） 配制砼所用材料，应符合下列要求：配制砼所用材料，应符合下列要求：a) a) 水泥优先选用硅酸盐水泥，强度等级不低于水泥优先选用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa42.5MPa，其性能指标应符合，其性能指标应符合GB 175-2007GB 175-2007的规定；的规定；b) b) 混凝土中砂的选用应符合国家相关的规定；混凝土中砂的选用应符合国家相关的规定；c) c) 粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺粗骨料的最大颗粒粒径不得超

7、过结构截面最小尺寸的寸的1/41/4，不得超过钢筋间距最小净距的，不得超过钢筋间距最小净距的3/43/4，且不，且不宜大于宜大于40mm40mm，其技术指标应符合国家相关的规定；，其技术指标应符合国家相关的规定；d) d) 拌制砼宜采用洁净水，其水质应符合国家相关的拌制砼宜采用洁净水，其水质应符合国家相关的规定；规定；e) e) 砼施工配合比，应满足结构设计所规定的强度、砼施工配合比，应满足结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等级及施工和易性的要求，技术要求应抗渗、抗冻等级及施工和易性的要求，技术要求应符合国家相关的规定；符合国家相关的规定；f) f) 砼的抗渗等级必须符合设计要求，且不应低于砼的

8、抗渗等级必须符合设计要求，且不应低于S S 6 6。（4 4）沼气工程所用钢筋，应有出厂质量证明书或试）沼气工程所用钢筋，应有出厂质量证明书或试验报告单，其技术指标应符合验报告单，其技术指标应符合GB 1499-1998GB 1499-1998和和GB GB 13013-91 13013-91 的规定。的规定。3.3 3.3 施工准备施工准备（1 1）沼气工程施工前，应由设计单位进行技术交底，）沼气工程施工前，应由设计单位进行技术交底，发现问题及时解决。发现问题及时解决。（2 2） 施工前，施工单位应充分调查现场情况，获施工前，施工单位应充分调查现场情况，获取下列资料：取下列资料：a a）工程

9、现场地形和现有建（构）筑物情况；）工程现场地形和现有建（构）筑物情况；b b）工程地质、水文及气象资料；）工程地质、水文及气象资料；c c）施工供水、供电及交通运输条件；）施工供水、供电及交通运输条件；d d）建筑材料、施工机具的供应条件；）建筑材料、施工机具的供应条件；e e）结合工程特点和现场情况的其它资料）结合工程特点和现场情况的其它资料; ;f f）场区三通一平。）场区三通一平。（3 3）施工前，施工单位应编制施工组织计划。主要包括：）施工前，施工单位应编制施工组织计划。主要包括：工程概况、施工部署、施工方法、材料及主要机械设备工程概况、施工部署、施工方法、材料及主要机械设备的供应、质

10、量保证、安全、工期、降低成本和提高效益的供应、质量保证、安全、工期、降低成本和提高效益的技术组织措施；施工计划、施工总平面图及保护周围的技术组织措施；施工计划、施工总平面图及保护周围环境的措施，并为主要的施工方法编制施工设计。环境的措施，并为主要的施工方法编制施工设计。（4 4）构筑物的施工顺序应按照先地下后地上、先深后）构筑物的施工顺序应按照先地下后地上、先深后浅进行，并防止构筑物之间施工时相互干扰。浅进行，并防止构筑物之间施工时相互干扰。（5 5）对地下式半地下式构筑物，应防止地表水流入基）对地下式半地下式构筑物，应防止地表水流入基坑，地下水位较高时应采用抗浮措施。坑，地下水位较高时应采用

11、抗浮措施。（6 6）工程地点地下水位较高时，构筑物的主体结构宜）工程地点地下水位较高时，构筑物的主体结构宜在枯水期施工。抗渗砼的施工不宜在低温及高温季节进在枯水期施工。抗渗砼的施工不宜在低温及高温季节进行。行。（7 7） 施工测量应进行现场交桩，设置复核临时水准点、施工测量应进行现场交桩，设置复核临时水准点、管道轴线控制桩。管道轴线控制桩。3.4 3.4 发酵罐发酵罐沼气厌氧消化器可采用钢筋混凝土罐、钢结构罐（碳钢沼气厌氧消化器可采用钢筋混凝土罐、钢结构罐（碳钢焊接罐、拼装罐、利浦罐等成型罐体）等。焊接罐、拼装罐、利浦罐等成型罐体）等。（1 1）钢筋混凝土罐）钢筋混凝土罐罐体施工引用标准罐体施

12、工引用标准NY/T 1220.3-2006NY/T 1220.3-2006沼气工程技术规沼气工程技术规范第范第3 3 部分：施工及验收部分：施工及验收。（2 2）碳钢焊接罐）碳钢焊接罐A A）罐体的安装，应符合下列）罐体的安装，应符合下列要求：要求：碳钢型号、材质的选型应符碳钢型号、材质的选型应符合设计要求；合设计要求；碳钢的壁板、填料支柱等主碳钢的壁板、填料支柱等主要构件安装就位后，应立即进要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，必要时应采取行校正、固定，必要时应采取加固措施。当天安装的构件应加固措施。当天安装的构件应形成稳定的空间体系；形成稳定的空间体系；在安装、校正时，应考虑焊在安装、校

13、正时，应考虑焊接变形等因素的影响，采取相接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；应的调整措施；设计要求顶紧的节点，接触面积不应小于设计要求顶紧的节点，接触面积不应小于70%70%的紧贴的紧贴面；面；利用安装好的结构吊装其他部件和设备时，应进行核利用安装好的结构吊装其他部件和设备时，应进行核算，采取相应保护措施；算，采取相应保护措施；安装在罐体上的上（下）入孔、进（出）料管、排泥安装在罐体上的上（下）入孔、进（出）料管、排泥管、检测管孔、取样管、导气管必须严格按设计文件施管、检测管孔、取样管、导气管必须严格按设计文件施工。工。B B）罐体及部件安装的允许偏差，应符合下列要求：）罐体及部件安装的允

14、许偏差，应符合下列要求：罐体的总标高误差、垂直度允许偏差、塔顶外倾的最罐体的总标高误差、垂直度允许偏差、塔顶外倾的最大偏差应符合设计要求；大偏差应符合设计要求；上、下入孔标高偏差不超过上、下入孔标高偏差不超过20mm20mm；进（出）料管、排泥管、检测管、取样管、导气管等进（出）料管、排泥管、检测管、取样管、导气管等的标高允许误差的标高允许误差10mm10mm，水平位移量不超过，水平位移量不超过20mm20mm； 罐体焊接应符合国家相关标准的规定；焊缝应符合罐体焊接应符合国家相关标准的规定；焊缝应符合GB GB 10854-9010854-90的要求；的要求；其他功能设施的安装，应按相关设计文

15、件规定施工；其他功能设施的安装，应按相关设计文件规定施工；罐体安装完毕后，应进行防腐处理及气密性试验。罐体安装完毕后，应进行防腐处理及气密性试验。C C）涂料密封的施工应符合下列规定：）涂料密封的施工应符合下列规定：密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好密封层宜选用耐腐蚀、无毒、刺激性小、密封性能好的涂料，耐高温性能不得低于的涂料，耐高温性能不得低于8080；密封层的基面，必须除锈，无浮渣、无水珠，洁净干密封层的基面，必须除锈，无浮渣、无水珠，洁净干燥；燥；涂料的配比及施工应严格按所选涂料的技术要求进行，涂料的配比及施工应严格按所选涂料的技术要求进行，并应试涂，符合要求后方可进行大面积

16、的涂刷；并应试涂，符合要求后方可进行大面积的涂刷；涂料的涂刷必须均匀，且不得少于两遍，后一层的涂涂料的涂刷必须均匀，且不得少于两遍，后一层的涂料必须待前一层结膜后进行，涂料方向和前一层相垂直。料必须待前一层结膜后进行，涂料方向和前一层相垂直。（3 3）搪瓷拼装板发酵）搪瓷拼装板发酵罐罐（3 3）搪瓷拼装板发酵罐）搪瓷拼装板发酵罐罐体的安装操作，应符合罐体的安装操作，应符合NY/T 1220.3-2006NY/T 1220.3-2006沼气工程沼气工程技术规范第技术规范第3 3 部分：施工及验收部分：施工及验收中中7.3 7.3 的规定，还应的规定，还应遵守：遵守：A A） 壁板的安装壁板的安装

17、组板。搪瓷板安装以从上至下的顺序安装，先装最上组板。搪瓷板安装以从上至下的顺序安装，先装最上部的一层板，开始安装时先根据罐的大小将一圈板按顺部的一层板，开始安装时先根据罐的大小将一圈板按顺序沿罐周长摆放，安装之前应先检查是否有掉搪瓷现象序沿罐周长摆放，安装之前应先检查是否有掉搪瓷现象, ,安装壁板时应注意将有产品标志的壁板安装在罐体顶层安装壁板时应注意将有产品标志的壁板安装在罐体顶层板醒目位置。板醒目位置。抹胶。抹胶。环境要求：使用硅酮密封胶，环境温度应在环境要求：使用硅酮密封胶，环境温度应在554040，相对湿度相对湿度40%40%80%80%的清洁环境下施工。的清洁环境下施工。表面清洗：先

18、用棉纱将搪瓷钢板表面擦干净，再用一块表面清洗：先用棉纱将搪瓷钢板表面擦干净，再用一块洁净的纱布浸丙酮擦洗搪瓷钢板抹胶部位，洁净的纱布浸丙酮擦洗搪瓷钢板抹胶部位，清洗完的搪瓷钢板表面应在一小时内抹胶。清洗完的搪瓷钢板表面应在一小时内抹胶。贴胶条：安装时先用棉纱浸丙酮将搪瓷钢板紧固件部位贴胶条：安装时先用棉纱浸丙酮将搪瓷钢板紧固件部位擦干净擦干净, ,再在横排螺栓孔中间贴上再在横排螺栓孔中间贴上2cm2cm长的单面胶粘的密长的单面胶粘的密封胶条。封胶条。抹胶：注胶枪嘴出胶直径大小根据施工要求而定，胶沿抹胶：注胶枪嘴出胶直径大小根据施工要求而定，胶沿着横排及竖排螺栓孔连续挤压成直线，密封胶的挤注应着

19、横排及竖排螺栓孔连续挤压成直线，密封胶的挤注应连续、均匀进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪连续、均匀进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪挤出。挤出。 拧螺栓。将胶抹在钢板搭接部位后，用刮刀刮平，要拧螺栓。将胶抹在钢板搭接部位后，用刮刀刮平，要求螺栓孔部胶挤满，钢板搭接部位胶铺满，然后将另一求螺栓孔部胶挤满，钢板搭接部位胶铺满，然后将另一张板对准孔位贴合，贴合时必须用定位工具定位，定好张板对准孔位贴合，贴合时必须用定位工具定位，定好位之后先在板的上中下部位上几个螺栓，上螺栓时螺杆位之后先在板的上中下部位上几个螺栓，上螺栓时螺杆从罐内往外穿，套上垫片、螺帽，壁板定位之后，再将从罐内往外穿，套

20、上垫片、螺帽，壁板定位之后，再将其余竖向螺栓上好。拧螺栓时应注意力量及顺序，应先其余竖向螺栓上好。拧螺栓时应注意力量及顺序，应先横再竖，从中间朝两头紧。横再竖，从中间朝两头紧。B B）罐体顶盖施工）罐体顶盖施工安装应有专业工人施工。模块式玻璃钢弧形板之间采安装应有专业工人施工。模块式玻璃钢弧形板之间采用不锈钢螺栓连接，中间采用密封材料密封，保证不会用不锈钢螺栓连接，中间采用密封材料密封，保证不会有雨水漏入。有雨水漏入。C C）搪瓷罐体二次密封）搪瓷罐体二次密封混凝土施工。混凝土施工。材料：水泥、砼膨胀剂等应为国家正规产品、施工时应提供材料：水泥、砼膨胀剂等应为国家正规产品、施工时应提供材料出厂

21、质量证明文件。施工所用的细石粒径应材料出厂质量证明文件。施工所用的细石粒径应1cm1cm，开，开始砼搅拌前应将细石过筛，并用水将细石冲冼干净。始砼搅拌前应将细石过筛，并用水将细石冲冼干净。罐体底部外圈梁砼浇筑：施工时应先将罐外二次密封部位作罐体底部外圈梁砼浇筑：施工时应先将罐外二次密封部位作凿毛处理，并将二次密封施工部位清理干净，必要时可用水凿毛处理，并将二次密封施工部位清理干净，必要时可用水冲洗，再按图纸所示将圈梁钢筋进行绑扎。混凝土施工时应冲洗，再按图纸所示将圈梁钢筋进行绑扎。混凝土施工时应用振捣棒将砼振捣密实，施工完毕应将混凝土表面抹平，混用振捣棒将砼振捣密实，施工完毕应将混凝土表面抹平

22、，混凝土表面平整度应凝土表面平整度应1 cm1 cm。施工过程中应进行施工纪录。罐。施工过程中应进行施工纪录。罐外二次密封浇筑完毕在罐内防水施工部位用混凝土砂浆作一外二次密封浇筑完毕在罐内防水施工部位用混凝土砂浆作一找平层，与罐体钢板接触角应按图做一混凝土斜坡，为聚氨找平层，与罐体钢板接触角应按图做一混凝土斜坡，为聚氨脂防水施工作好准备。混凝土二次浇筑完毕应按混凝土养护脂防水施工作好准备。混凝土二次浇筑完毕应按混凝土养护要求进行养护。要求进行养护。聚氨脂防水涂料施工。聚氨脂防水涂料施工。材料：施工单位所购买聚氨脂防水涂料应为国家正规产材料：施工单位所购买聚氨脂防水涂料应为国家正规产品、施工时应

23、提供材料出厂质量证明文件。品、施工时应提供材料出厂质量证明文件。施工材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施施工材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。存料、配料和施工现场必须严禁烟工现场应通风良好。存料、配料和施工现场必须严禁烟火。火。施工机具：滚刷、刮板、油灰刀、油漆刷、拌料铁桶。施工机具：滚刷、刮板、油灰刀、油漆刷、拌料铁桶。聚氨脂防水涂料施工：槽内砼表面干燥度聚氨脂防水涂料施工：槽内砼表面干燥度9%9%方可施工。方可施工。涂膜防水层的操作工艺：涂膜防水层的操作工艺：首先将搅拌好的防水涂料沿罐槽内壁涂刷一遍，搪瓷钢首先将搅拌好的防水涂料沿罐槽内壁涂刷一遍，搪瓷钢

24、板接缝应刷至板接缝应刷至1 1 米高度。再将玻纤网格布沿涂刷防水涂米高度。再将玻纤网格布沿涂刷防水涂料部位满贴。固化料部位满贴。固化12 12 小时后，再按上述方法顺序涂刷，小时后，再按上述方法顺序涂刷，对平面的涂刷方向，后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。对平面的涂刷方向，后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。槽内阴、阳角及板接缝处部位应涂刷槽内阴、阳角及板接缝处部位应涂刷3434遍，平面部位遍，平面部位涂刷二遍，每遍参考用量为涂刷二遍，每遍参考用量为0.6 0.6 至至0.8kg/m20.8kg/m2，平面防水，平面防水涂膜厚度应涂膜厚度应1.5mm1.5mm，槽内阴、阳角及搪瓷钢板接缝处，槽内阴、

25、阳角及搪瓷钢板接缝处部位涂膜厚度应部位涂膜厚度应2.5mm2.5mm。防水涂膜应分层分遍涂布。防水涂膜应分层分遍涂布。刷完最后一遍涂膜防水层，应在涂膜防水层与二次砼斜刷完最后一遍涂膜防水层，应在涂膜防水层与二次砼斜坡结合部位撒上黄沙，为施工二次砼斜坡作好准备。施坡结合部位撒上黄沙，为施工二次砼斜坡作好准备。施工过程中应严格执行国家标准工过程中应严格执行国家标准GBJ108-87GBJ108-87地下工程防地下工程防水技术规范水技术规范。罐内二次斜坡砼的施工。防水层干后即可进行罐内二罐内二次斜坡砼的施工。防水层干后即可进行罐内二次斜坡砼的施工，但应注意不破坏防水涂层。罐内二次次斜坡砼的施工，但应

26、注意不破坏防水涂层。罐内二次斜坡砼施工后应注意养护，施工结束十五天后（砼试块斜坡砼施工后应注意养护，施工结束十五天后（砼试块试验达设计要求）可进行罐体试水。试验达设计要求）可进行罐体试水。（4 4）利浦罐发酵罐）利浦罐发酵罐罐体的安装操作，应符合罐体的安装操作，应符合NY/T 1220.3-2006NY/T 1220.3-2006沼气工程沼气工程技术规范第技术规范第3 3 部分：施工及验收部分：施工及验收中中7.4 7.4 的规定，还应的规定，还应遵守：遵守：A A）地基尺寸和描画筒仓直径。）地基尺寸和描画筒仓直径。地基尺寸：从仓壁到地基边缘至少保持地基尺寸：从仓壁到地基边缘至少保持600mm

27、 600mm 的距离的距离和一块和一块2.5 2.5 米米X1.5 X1.5 米的混凝土安装面；米的混凝土安装面；在仓与仓之间把成型机和弯折机支好固定；在仓与仓之间把成型机和弯折机支好固定；把框架和支撑架水平支好；把框架和支撑架水平支好；卷板通过开卷机进入成型机；卷板通过开卷机进入成型机；用弯折机把卷板咬合成用弯折机把卷板咬合成5 5倍筒仓仓体厚度的螺旋凸筋；倍筒仓仓体厚度的螺旋凸筋；当筒仓高度卷至当筒仓高度卷至2m2m时时, ,用自动切割机切成平面；用自动切割机切成平面；制作安装仓顶；制作安装仓顶；用弯折机和成型机继续卷仓至筒仓高度；用弯折机和成型机继续卷仓至筒仓高度；按照图纸要求在内壁焊加

28、强筋；按照图纸要求在内壁焊加强筋；把筒仓下部用切割机切成水平面把筒仓下部用切割机切成水平面, ,拉出成型机；拉出成型机；筒仓逆向旋转至筒仓基础上，落仓至预埋铁上；筒仓逆向旋转至筒仓基础上，落仓至预埋铁上；把加强筋与预埋铁连接、生根。把加强筋与预埋铁连接、生根。B B）二次封槽工艺）二次封槽工艺筒仓生根完成后进行二次封槽施工；筒仓生根完成后进行二次封槽施工；二次封槽前，应将槽内清理干净；二次封槽前，应将槽内清理干净；在池壁内外泛水坡高度范围内涂刷沥青漆两遍；在池壁内外泛水坡高度范围内涂刷沥青漆两遍；沟槽内、外用不低于沟槽内、外用不低于C20 C20 细石膨胀混凝土（加细石膨胀混凝土（加10%10

29、%膨膨胀剂）同时一次浇注，浇筑时须震动密实；胀剂）同时一次浇注，浇筑时须震动密实；待沟槽内混凝土干燥后，在池壁内粘贴待沟槽内混凝土干燥后，在池壁内粘贴100100高高300 300 宽宽SBSSBS防水卷材；防水卷材；池壁内用池壁内用200 200 高高400 400 宽宽C15C15素砼填坡，池壁外用素砼填坡，池壁外用200 200 高高200 200 宽宽C15C15素砼填坡；素砼填坡；做内、外泛水坡时，注意做出顶部与池壁接触处涂硅做内、外泛水坡时，注意做出顶部与池壁接触处涂硅酮胶的凹窝，养护几天后，涂上硅酮胶嵌缝。酮胶的凹窝，养护几天后，涂上硅酮胶嵌缝。3.53.5发酵罐的保温、试水、试

30、压发酵罐的保温、试水、试压（1 1） 保温层的施工应符合下列规定：保温层的施工应符合下列规定：a) a) 保温层施工前，应对发酵罐外壁及锥顶表面进行清洁，并保温层施工前，应对发酵罐外壁及锥顶表面进行清洁，并保证干燥；保证干燥；b) b) 选用的保温材料，除应符合设计要求外，还应有产品合格选用的保温材料，除应符合设计要求外，还应有产品合格证和材料性能测试数据，施工时，应做到平整、均匀且牢固；证和材料性能测试数据，施工时，应做到平整、均匀且牢固；c) c) 发酵罐池壁保温材料的安装在钢板焊接罐完成及试水后进发酵罐池壁保温材料的安装在钢板焊接罐完成及试水后进行，保温层与外壁之间应有防水措施。行，保温

31、层与外壁之间应有防水措施。d) d) 罐体高度较大时，应分段做封闭处理，以保证保温效果；罐体高度较大时，应分段做封闭处理，以保证保温效果；e) e) 锥顶保温层上的防水层，应紧贴在保温层上，且封闭良好；锥顶保温层上的防水层，应紧贴在保温层上，且封闭良好；防水层应由锥顶下端向上端进行铺装，环向搭接缝口朝向下防水层应由锥顶下端向上端进行铺装，环向搭接缝口朝向下端；防水层表面平面度的允许偏差应控制在端；防水层表面平面度的允许偏差应控制在2mm2mm以下，锥顶两以下，锥顶两端的保温层应作封闭处理；端的保温层应作封闭处理；f) f) 保温层的施工严禁在雨天进行。保温层的施工严禁在雨天进行。（2 2）发酵

32、罐的试水应符合下列规定：）发酵罐的试水应符合下列规定：a) a) 满水试验必须在发酵罐主体结构砼已达到设计强度满水试验必须在发酵罐主体结构砼已达到设计强度并应安排在保温层施工及回填土前进行；并应安排在保温层施工及回填土前进行；b) b) 满水试验的方法应符合满水试验的方法应符合GB 141-90 GB 141-90 附录一的规定；附录一的规定；c) c) 检验方法：检查施工记录，观察检查。检验方法：检查施工记录，观察检查。（3 3）发酵罐的气密性试验应符合下列规定：）发酵罐的气密性试验应符合下列规定：a) a) 试水合格后，发酵罐必须进行气密性试验；气密性试水合格后，发酵罐必须进行气密性试验；

33、气密性试验应在防水层、涂料层施工后，保温层施工前进行；试验应在防水层、涂料层施工后，保温层施工前进行；b) b) 气密性试验压力应为发酵罐设计压力，气密性试验压力应为发酵罐设计压力，24h24h的气压降的气压降应小于试验压力的应小于试验压力的3%3%；c) c) 气密性实验的方法应符合气密性实验的方法应符合GBJ 141-90GBJ 141-90中有关的规定；中有关的规定；d) d) 检验方法：检查气密性实验报告。检验方法：检查气密性实验报告。3.6 3.6 压力缓冲罐压力缓冲罐（1 1） 缓冲罐的施工必须严格按照设计的技术缓冲罐的施工必须严格按照设计的技术要求进行；要求进行；（2 2） 缓冲

34、罐的施工应与工艺、设备、管道及缓冲罐的施工应与工艺、设备、管道及电气等相关专业配合；电气等相关专业配合；（3 3） 缓冲罐制作和安装的允许偏差和质量检缓冲罐制作和安装的允许偏差和质量检验应符合国家相关规定；验应符合国家相关规定；（4 4） 缓冲罐的施工中应做好防腐、防漏、防缓冲罐的施工中应做好防腐、防漏、防冻及抗震等措施。冻及抗震等措施。3.7 3.7 脱硫塔脱硫塔（1 1） 根据设备总质量、底座大小和地脚螺栓的位置根据设备总质量、底座大小和地脚螺栓的位置安放好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松紧适度，安放好垫铁，地脚螺栓与螺母应配成套，松紧适度，无乱扣、缺丝和裂纹等缺陷。无乱扣、缺丝和裂纹等缺

35、陷。（2 2）设备就位后，应符合下列要求：）设备就位后，应符合下列要求：a) a) 中心线位置偏离不得大于中心线位置偏离不得大于10mm10mm；b) b) 方为允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过方为允许偏差，沿底座环圆周测量，不得超过15mm;15mm;c) c) 罐体的垂直度允许偏差为罐体的垂直度允许偏差为1/10001/1000；d) d) 塔顶外倾的最大偏差不得超过塔顶外倾的最大偏差不得超过10mm10mm。（3 3）垂直度应以增减垫铁的厚度来调整。）垂直度应以增减垫铁的厚度来调整。（4 4）罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求进行安）罐内的构件与填料，应按技术图纸的要求进行安装，当

36、人工装填料有困难时，应设置临时起吊装置。装，当人工装填料有困难时，应设置临时起吊装置。（5 5）脱硫塔与各管道连接接头、排泥阀、检查口、取）脱硫塔与各管道连接接头、排泥阀、检查口、取样口及换料口不得漏气。样口及换料口不得漏气。3.8 3.8 脱水器脱水器（1 1）脱水器的安装、施工严格按照设计图纸进行；）脱水器的安装、施工严格按照设计图纸进行；（2 2）脱水器的施工须做好防腐、防渗、防冻及保密处）脱水器的施工须做好防腐、防渗、防冻及保密处理；理；（3 3）安装完成后进行气密性试验，并检验进气管、储）安装完成后进行气密性试验，并检验进气管、储气罐及排水管的畅通性。气罐及排水管的畅通性。3.9 3

37、.9 储气罐储气罐（1 1）储气罐的类型有湿式储气罐、高压储气罐和膜式）储气罐的类型有湿式储气罐、高压储气罐和膜式储气罐等。其施工须满足下列要求：储气罐等。其施工须满足下列要求：a) a) 施工时需核实建设地点实际情况，确保储气罐和周施工时需核实建设地点实际情况，确保储气罐和周围建（购）筑物的防火间距；围建（购）筑物的防火间距；b) b) 储气罐的施工必须严格按照设计要求进行；储气罐的施工必须严格按照设计要求进行；c) c) 储气罐的施工，应与工艺、设备、管道及电气等专储气罐的施工，应与工艺、设备、管道及电气等专业协调配合；业协调配合；d) d) 储气罐制作与安装的允许偏差和质量检验，应符合储

38、气罐制作与安装的允许偏差和质量检验，应符合现行国家标准或规定。现行国家标准或规定。（2 2）湿式储气罐的施工还应符合下列要求：）湿式储气罐的施工还应符合下列要求：a) a) 湿式储气罐的施工操作应遵循湿式储气罐的施工操作应遵循HGJ 212-1983 HGJ 212-1983 的有的有关规定；关规定；b) b) 湿式储气罐水封池基础施工操作按相关规定；湿式储气罐水封池基础施工操作按相关规定；c) c) 湿式储气罐的施工应做好防渗、保温及保密性措施；湿式储气罐的施工应做好防渗、保温及保密性措施；d) d) 施工完成后须作气密性试验，并检验沼气进（出）施工完成后须作气密性试验，并检验沼气进（出）气

39、管、自动排空管、上水管、排水管及溢流管的畅通气管、自动排空管、上水管、排水管及溢流管的畅通性；性；e) e) 施工中须注意导轨及导轮的位置关系，检验其能否施工中须注意导轨及导轮的位置关系，检验其能否保证储气罐钟罩平稳升降。保证储气罐钟罩平稳升降。（3 3）高压储气罐的施工还须满足下列要求：）高压储气罐的施工还须满足下列要求：a) a) 高压储气罐基础施工操作按相关规定；高压储气罐基础施工操作按相关规定；b) b) 高压储气罐在运输、安装时须采取防止铁离子污染高压储气罐在运输、安装时须采取防止铁离子污染及设备表面损伤的有效措施；及设备表面损伤的有效措施；c) c) 高压储气罐在安装完毕后须检查压

40、力表、安全阀等高压储气罐在安装完毕后须检查压力表、安全阀等管件的时效性；管件的时效性；d) d) 高压储气罐在安装完毕后须检验其耐压性和气密性，高压储气罐在安装完毕后须检验其耐压性和气密性，其检验参数符合国家相关标准或规范要求。其检验参数符合国家相关标准或规范要求。（4 4）膜式储气罐的施工还须满足下列要求：）膜式储气罐的施工还须满足下列要求：a) a) 膜式储气罐基础施工操作按相关规定；膜式储气罐基础施工操作按相关规定；b) b) 膜式储气罐封口处的链接及密封严格按照相关标准膜式储气罐封口处的链接及密封严格按照相关标准要求，保证其密封性；要求，保证其密封性；c) c) 膜式储气罐内必须做防腐

41、、防冻及防渗处理，施工膜式储气罐内必须做防腐、防冻及防渗处理，施工完成后须做气密性试验。完成后须做气密性试验。湿式储气罐湿式储气罐双膜储气罐双膜储气罐3.10 3.10 附属建筑物附属建筑物沼气工程场区内办公室、净化车间、锅炉房等建筑沼气工程场区内办公室、净化车间、锅炉房等建筑物施工操作应符合国家相关规定。物施工操作应符合国家相关规定。4.4.管道及管件安装管道及管件安装应符合应符合NY/T 1220.3-2006NY/T 1220.3-2006沼气工程技术规范第沼气工程技术规范第3 3 部分：施工及验收部分：施工及验收中中8 8 的规定。的规定。5.5.电气设备及仪表安装电气设备及仪表安装5

42、.1 5.1 电气设备的安装电气设备的安装（1 1）安装前应核对电气设备的型号，并应符合下列）安装前应核对电气设备的型号，并应符合下列要求：要求：a) a) 设备的技术文件及附件应齐全；设备的技术文件及附件应齐全；b) b) 继电器、接触器及开关的触点应紧密可靠，无腐继电器、接触器及开关的触点应紧密可靠，无腐蚀和损坏；蚀和损坏；c) c) 固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损；固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损；d) d) 电器的绝缘、熔断器的容量应符合安装使用说明电器的绝缘、熔断器的容量应符合安装使用说明书的规定。书的规定。（2 2）电气设备不宜安装在高温、潮湿、有腐蚀的场所。）电

43、气设备不宜安装在高温、潮湿、有腐蚀的场所。（3 3）电气设备应安装在便于检查、维修、拆卸的位）电气设备应安装在便于检查、维修、拆卸的位置。置。（4 4）设备的安装应牢固、整齐、美观。）设备的安装应牢固、整齐、美观。（5 5）设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志）设备的位号、端子编号、用途标牌和操作标志应完整无缺。应完整无缺。（6 6）设备上已密封的可调装置及密封罩，不得随意）设备上已密封的可调装置及密封罩，不得随意启封。启封。（7 7）金属供电箱接地线连接应牢固可靠，）金属供电箱接地线连接应牢固可靠，（8 8）电气设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电）电气设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘

44、电阻不应小于阻不应小于5w5w。（9 9）电气电缆敷设时应符合下列要求：）电气电缆敷设时应符合下列要求：a) a) 电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品证明电缆规格型号应符合设计要求，并具有产品证明书；书；b) b) 电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，并装设标电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐，并装设标志牌，直埋电缆接头处应加设保护盒；志牌，直埋电缆接头处应加设保护盒；c) c) 电缆管的弯曲半径应符合设计要求，每根电缆不电缆管的弯曲半径应符合设计要求，每根电缆不应超过三个弯头，出入地沟和建筑物的管口应密封；应超过三个弯头，出入地沟和建筑物的管口应密封；d) d) 导线敷设不得有扭结，转弯处不

45、应有急弯和绝缘导线敷设不得有扭结，转弯处不应有急弯和绝缘层损伤，跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应牢固，层损伤，跨越伸缩缝、沉降缝的导线两端应牢固，并留有余量。并留有余量。（1010）供电系统送电前，系统内所有的开关均应至）供电系统送电前，系统内所有的开关均应至于于“断开断开”的位置。的位置。5.2 5.2 仪表安装仪表安装（1 1）取源部件的安装，应符合下列要求：）取源部件的安装，应符合下列要求：a) a) 取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安取源部件的安装，应在设备制造或管道预制、安装的同时进行；装的同时进行；b) b) 开孔和焊接必须在管道或设备的防腐、吹扫和压开孔和焊接必须在管道或设

46、备的防腐、吹扫和压力试验前进行；力试验前进行；c) c) 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；d) d) 在砼浇注体上安装的取源部件应在浇注时埋入。在砼浇注体上安装的取源部件应在浇注时埋入。（2 2）温度取源部件的安装，应符合下列要求：）温度取源部件的安装，应符合下列要求：a) a) 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方；的地方；b) b) 热电偶取源部件的安装位置，宜远距离强磁场区热电偶取源部件的安装位置，宜远距离强磁场区域；域；c) c) 与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线与管道垂直安装时，取源部件轴

47、线应与管道轴线垂直相交；垂直相交；d) d) 与管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部与管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；件轴线应与管道轴线相重合；e) e) 与管道倾斜安装时，宜逆着介质方向，取源部件与管道倾斜安装时，宜逆着介质方向，取源部件轴线应与管道轴线相交。轴线应与管道轴线相交。（3 3）压力取源部件的安装，应符合下列要求：）压力取源部件的安装，应符合下列要求：a) a) 安装位置应选在介质流速稳定的区域安装位置应选在介质流速稳定的区域b) b) 端部不应超出设备或管道的内壁；端部不应超出设备或管道的内壁；c) c) 测量气体压力时，取源口应开在管道的

48、上半部；测量气体压力时，取源口应开在管道的上半部；d) d) 测量液体压力时，取源口应开在与管道的水平中心线测量液体压力时，取源口应开在与管道的水平中心线成成0 04545夹角的范围内。夹角的范围内。（4 4）仪表设备的安装，应符合下列要求：）仪表设备的安装，应符合下列要求：a) a) 型号、规格及材质应符合设计规定，仪表外观完整，型号、规格及材质应符合设计规定，仪表外观完整，附件及技术文件齐全。附件及技术文件齐全。b) b) 仪表距离地面的安装高度宜为仪表距离地面的安装高度宜为1.2m1.2m1.5m1.5m，就地安装，就地安装的仪表应便于操作和观察；的仪表应便于操作和观察；c) c) 接线

49、前应校线并标号；接线前应校线并标号；d) d) 电缆在剥离绝缘层时不得损伤线芯；电缆在剥离绝缘层时不得损伤线芯；e) e) 锡焊时须使用无腐蚀性焊药；锡焊时须使用无腐蚀性焊药；f) f) 仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加止仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加止动垫圈。动垫圈。（5 5）温度仪器的安装，应符合下列要求：）温度仪器的安装，应符合下列要求：a) a) 温度计的感温面与被测量表面应紧密接触，固定温度计的感温面与被测量表面应紧密接触，固定牢固；牢固；b) b) 热电偶或热电阻应安装在不宜受被测介质强烈冲热电偶或热电阻应安装在不宜受被测介质强烈冲击的地方，以及水平安装时

50、其插入深度超过击的地方，以及水平安装时其插入深度超过1m1m时，时，应采取防弯曲措施；应采取防弯曲措施；c) c) 温度计在安装时做好保温措施。温度计在安装时做好保温措施。（6 6）压力仪表的安装，应符合下列要求：）压力仪表的安装，应符合下列要求：a) a) 压力表或变送器的安装高度，宜与试压点的高度压力表或变送器的安装高度，宜与试压点的高度一致；一致；b) b) 就地安装的压力表，不宜固定在震动较大的设备就地安装的压力表，不宜固定在震动较大的设备或管道上；或管道上；c) c) 压力传感器的安装应做好保温措施。压力传感器的安装应做好保温措施。5.3 5.3 其他设备安装其他设备安装（1 1）设

51、备安装前应核实下列技术资料：）设备安装前应核实下列技术资料：a) a) 设备的出厂合格证明书；设备的出厂合格证明书；b) b) 重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运行重要零部件的质量检验证明和设备出厂的试运行记录；记录；c) c) 设备的安装图、易损零件图及使用说明书；设备的安装图、易损零件图及使用说明书；d) d) 有关的安装规范及安装技术要求等资料。有关的安装规范及安装技术要求等资料。（2 2）设备的安装应与设备基础的尺寸、位置等技术）设备的安装应与设备基础的尺寸、位置等技术条件对应，其允许偏差应符合设备厂商的安装技术条件对应，其允许偏差应符合设备厂商的安装技术要求。要求。（3 3）未

52、注明其他设备安装按照施工图纸进行，其操）未注明其他设备安装按照施工图纸进行，其操作遵守国家相关标准或规范。作遵守国家相关标准或规范。 6. 6. 安全施工安全施工水、电、火、防护、应急、一般原则，主要包括以下几点：水、电、火、防护、应急、一般原则，主要包括以下几点：（1 1）. .需要用到电焊、切割、打磨等热作业，防止着火；需要用到电焊、切割、打磨等热作业，防止着火；（2 2）. .高空作业，超过高空作业，超过2 2米以上的作业，防止坠落伤害；米以上的作业，防止坠落伤害；（3 3）. .用电安全，主要指临时用电，包括电缆是否架空、用电安全，主要指临时用电，包括电缆是否架空、有无损伤等；有无损伤

53、等；（4 4）. .脚手架、梯子使用，防止摔伤砸伤；脚手架、梯子使用，防止摔伤砸伤；（5 5）. .密闭空间作业，强制通风，防止闷死；密闭空间作业，强制通风，防止闷死；（6 6）. .特殊作业，包括起重、大型机具使用，要防止坠落特殊作业，包括起重、大型机具使用，要防止坠落砸伤。砸伤。（7 7）. .劳保，主要包括安全帽、安全鞋；登高，必须使用劳保，主要包括安全帽、安全鞋；登高，必须使用安全带；打磨，必须使用安全防火眼镜等。安全带；打磨，必须使用安全防火眼镜等。7.7.工程施工管理程序工程施工管理程序 工程施工设计（进度、安全、突发事故排除措施、质工程施工设计（进度、安全、突发事故排除措施、质量

54、检测、资料编号等）；量检测、资料编号等）； 施工三通一平（临时设施到位）；施工三通一平（临时设施到位）； 工程施工现场布置（施工项目组成立、施工规章制度、工程施工现场布置（施工项目组成立、施工规章制度、安保制度等公示）；安保制度等公示）； 工程计划进度和安全考核表公示；工程计划进度和安全考核表公示； 工程施工材料的配制计划（翻样）；工程施工材料的配制计划（翻样）； 工程施工材料的采购与检测；工程施工材料的采购与检测； 隐蔽工程的报验；隐蔽工程的报验； 分项分阶段混凝土试块的制作、养护与试压；分项分阶段混凝土试块的制作、养护与试压； 分项分阶段单体工程的施工、制作、养护与验收（含分项分阶段单体工

55、程的施工、制作、养护与验收（含渗漏、气密性试验等）；渗漏、气密性试验等）； 试运行、资料汇签、汇编和验收等。试运行、资料汇签、汇编和验收等。 二、大中型沼气工程的二、大中型沼气工程的施工监理施工监理 1.1.大中型沼气工程施工监理的前期准备大中型沼气工程施工监理的前期准备 工程监理招投标或邀标；工程监理招投标或邀标； 工程监理资质审查与公示；工程监理资质审查与公示； 熟悉工程施工全图熟悉工程施工全图 熟悉工程施工设计方案与施工进度；熟悉工程施工设计方案与施工进度； 编写工程监理方案和程序；编写工程监理方案和程序； 签订专项工程监理合同。签订专项工程监理合同。2.2.工程监理要求工程监理要求 监

56、理过程（事前控制为主、事中、事后控制监理过程（事前控制为主、事中、事后控制为辅）；为辅）； 程序控制（关键部位、重要环节重点控制，程序控制（关键部位、重要环节重点控制，部位施工过程控制）；部位施工过程控制）； 手续控制（按图施工、规范规程、加强自检手续控制（按图施工、规范规程、加强自检力度、组织设计施工）；力度、组织设计施工）； 原材料的质量控制（质保资料、复试资料）原材料的质量控制（质保资料、复试资料）3. 3. 工程监理复查或抽查的验收项目工程监理复查或抽查的验收项目 建筑物定位、轴线（基线）、标高、放线尺寸的复查验收；建筑物定位、轴线（基线）、标高、放线尺寸的复查验收； 基坑开挖、土质情

57、况的抽查验收（验槽）；基坑开挖、土质情况的抽查验收（验槽）； 原材料材质、规格、数量及绑扎、锚固的复核、验收及见证取样、原材料材质、规格、数量及绑扎、锚固的复核、验收及见证取样、送样；送样； 模板轴线、标高、控制尺寸、预留孔、预埋件（管）抽查验收；模板轴线、标高、控制尺寸、预留孔、预埋件（管）抽查验收； 砼级配单、试块强度资料审查认可、砼试块见证取样、送样；砼级配单、试块强度资料审查认可、砼试块见证取样、送样； 设备、器件安装和管线安装的定位、尺寸抽查验收；设备、器件安装和管线安装的定位、尺寸抽查验收； 电器系统性能测试、调试的检查验收；电器系统性能测试、调试的检查验收； 给排水系统的试通、试

58、压检查验收；给排水系统的试通、试压检查验收； 装饰工程的检查验收；装饰工程的检查验收； 钢结构的焊缝、焊接质量、位置、尺寸的检查验收。钢结构的焊缝、焊接质量、位置、尺寸的检查验收。4. 4. 土建工程质量控制要点土建工程质量控制要点 测量（建筑物定位、放线、标高的复核）；测量（建筑物定位、放线、标高的复核）； 基坑开挖及回填（基坑开挖尺寸、标高的检查、基坑回填夯实的检基坑开挖及回填（基坑开挖尺寸、标高的检查、基坑回填夯实的检查复核）；查复核）； 钢筋的制作与绑扎（钢筋规格、型号、制作尺寸、下料钢筋的制作与绑扎（钢筋规格、型号、制作尺寸、下料长度须符合设计及规范要求，主筋、箍筋的位置、尺寸、长度

59、及位置长度须符合设计及规范要求，主筋、箍筋的位置、尺寸、长度及位置须合设计要求及规定要求）；须合设计要求及规定要求）； 模板（模板及支架强度、刚度和稳定性须牢固可靠，模板安装的轴模板（模板及支架强度、刚度和稳定性须牢固可靠，模板安装的轴线、尺寸、标高和垂直度须符合设计及施工规范要求）；线、尺寸、标高和垂直度须符合设计及施工规范要求）； 砌筑（砌筑的位置、尺寸、标高符合设计要求，拉接筋的位置、长砌筑（砌筑的位置、尺寸、标高符合设计要求，拉接筋的位置、长度须符合设计要求，砌缝、错缝、灰缝及饱满程度须符合设计及规范度须符合设计要求，砌缝、错缝、灰缝及饱满程度须符合设计及规范要求，饰面须符合设计及规范

60、要求）；要求，饰面须符合设计及规范要求）； 排水天沟（坡度、支架刚度、支架间距须符合设计要求及规定要排水天沟（坡度、支架刚度、支架间距须符合设计要求及规定要求）；求）； 钢结构（钢结构整体及系杆稳定性、材质材料、规格、型号必须钢结构（钢结构整体及系杆稳定性、材质材料、规格、型号必须符合设计要求，制作的尺寸、下料长度、焊接、焊缝质量须符合设计符合设计要求，制作的尺寸、下料长度、焊接、焊缝质量须符合设计及规范要求）；及规范要求）； 砼（施工前，须提前提供原材料质保单、检测资料、砼配比资料砼（施工前，须提前提供原材料质保单、检测资料、砼配比资料送监理组审核；根据砼配比进行实地计量，并做好标记，按要求