机械制造企业危险源台账讲课讲稿

1、危险源台账本公司经组织安全管理人员、 各部门负责人、 特殊岗位操作等相关人员， 认真学习危险源的辨识、 风险评价和控制等相关基础知识， 通过讨论、 分析各重要作业活动、设备运转过程中可能存在的各种危害因素，参照同类企业以往所发生安全事故信息。对现场观察分析得出的危害因素进行补充和确认； 根据公司目前生产特点、设备技术及作业工艺现况， 评价其引发事故的风险程度， 确定相应的风险等级。经与 GB18218-2009重大危险源辨识国家标准对照检查辨识，本公司现有危险源使用或贮存量均远远低于重大危险源使用或贮存临界量，可能导致一次事故造成伤亡人数、 或直接经济损失也没有达到规定数值的可能，故评定无重大

2、危险源存在事实。 根据所辨识出的各种危害因素的风险程度， 分别评定为重要与一般危险源。现将目前所辨识危险源和评价风险等级列举如下，望各部门、车间严格加强监管和防范：序号作业内容危险源名称分布场所可能的事故或后果控 制1车床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安全防护装置未设或损坏机械伤害A B机床转动时戴手套操作机械伤害B C工件未夹紧机械伤害B C用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进机械伤害B C工件打磨切断工件时直接用手接机械伤害B C一手扶后扳牙架一手开车机械伤害B C未停车测量、取卸工件机械伤害B C用手清除铁屑烫伤B C2铣床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安

3、全防护装置未设或损坏机械伤害A B机床转动时戴手套操作机械伤害B C序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施2铣床操作工件未夹紧机械伤害B C快速进刀时，手柄未脱开机械伤害B C未停车测量、取卸工件机械伤害B C高速切削时未装防护挡板机械伤害B C用手清除铁屑烫伤B C3钻床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安全防护装置未设或损坏机械伤害A B机床转动时戴手套操作机械伤害B C用手扶工件加工机械伤害B C未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害B C用手清除铁屑烫伤B C4磨床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安全防护装置未设或损坏机械伤害A B干磨或修砂轮时，未

4、戴防护眼镜机械伤害B C操作者站在砂轮正面机械伤害B C切削量过大，砂轮破裂飞出机械伤害B C使用有缺陷的砂轮机械伤害B C砂轮未退到安全位置时，测量、装卸 工机械伤害B C件5镗床操作未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安全防护装置未设或损坏机械伤害A B机床转动时戴手套操作机械伤害B C序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施5镗床操作工件未夹紧金工车间机械伤害B C未停车翻转、卡压或测量工件机械伤害B C镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃机械伤害B C刀情况用平旋刀盘式自制刀盘切削时，站在机械伤害B C对面或伸头察看用手清除铁屑烫伤B C安装刀具时紧固螺钉凸出镗杆回转半机械

5、伤害B C径6气割气焊作直接在水泥地面上切割气割气焊区爆裂伤人B C业焊（割）炬操作时回火火灾、爆炸A B停止作业后未关严阀门火灾、爆炸A B氧气、乙炔皮管老化火灾、爆炸A B作业场所附近有易燃物火灾、爆炸B C气瓶间距不符合要求火灾、爆炸B C未按规定穿戴劳保用品伤眼、灼伤B C乙炔气瓶平放使用火灾、爆炸B C7电焊作业未接保护零线、未装漏保电焊作业区触电A B漏电保护器未设或失效触电A B焊钳、焊把线破损或绝缘不好触电A B作业场所附近有易燃物火灾B C焊接时产生弧光眼睛伤害B C焊接时产生有毒气体中毒B C电焊火花飞溅、焊条头乱扔烫伤B C序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施

6、8锯床、切割机安全防护装置未设或损坏金工车间机械伤害A B空压机未接保护零线、未装漏保触电伤人A B违章作业机械伤害B C9油漆存放及现场存放量太多、未远离火源喷漆间火灾、爆炸B C喷漆作业油漆桶开口放置挥发中毒、火灾、爆炸B C作业场所通风不好中毒B C未佩带防护用品中毒B C烘箱未接保护零线、未装漏保触电伤人A B烘箱附近存有易燃物品火灾B C10砂轮机未接保护零线、未装漏保金工车间触电伤人A B安全防护装置未设或损坏机械伤害A B站在砂轮机正前方操作机械伤害B C砂轮片磨损、受潮严重继续使用机械伤害B C砂轮机振动严重继续使用机械伤害A B11手持电动工漏电保护器未设或失效金工、装配触电

7、伤人A B具车间外壳、手柄出现裂缝、破损触电伤人A B防护罩缺失或损坏伤人A B未按规定穿戴劳保用品伤人、职业危害B C12配电室（柜）未设遮拦隔离使用现场触电伤人A B配电线路未设保护零线触电伤人A B未装装漏电保护器触电伤人A B序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施12配电室（柜）电线老化、破皮未包扎使用现场触电伤人A B配电线路线路过道无保护损坏线路、触电伤人B C保险丝或铁丝、铜线替代触电伤人A B电路绝缘包覆破损触电伤人A B电路潜在短路触电伤人B C13电工作业未佩带防护用品作业现场触电伤人A B无证上岗触电伤人B C作业时电源未加锁、未挂警示牌触电伤人B C作业时未设

8、监护人触电伤人B C未断电作业触电伤人B C14行车作业吊钩限位或大、小车限位失灵作业现场设备事故A B制动刹车失灵起重伤害A B控制开关失灵起重伤害A B钢丝绳、绳索不符合安全要求起重伤害A B歪拉斜吊起重伤害B C作业完成后吊钩未升至安全高度起重伤害B C零件松动坠落起重伤害B C维修时未采取防护措施起重伤害B C15阀门装配测试设备未接保护零线、未装漏保装配车间触电伤人A B设备安全防护装置未设或损坏机械伤害A B阀门装夹密封不好、装夹不稳机械伤害B C法兰紧固螺栓不牢靠、不均匀机械伤害B C序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施15阀门装配测升压操作过快、加压过高装配车间伤人

9、B C试压力表指示失准误操作伤人B C操作按钮、手柄失灵设备事故、伤人A B扳手、加力套管脱出伤人B C16产品包装发运包装箱牢固度不合格装配车间产品损坏、人员伤害A B捆扎不牢或防护不当产品损坏、人员伤害B C包装箱堆放超高、不整齐、不稳定坠物伤人、产品损坏B C17仓库管理物品堆放超高、不整齐、不稳定库 仓坠物伤人、物品损坏B C货架摆放超重坠物伤人、物品损坏B C通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C易燃易爆品未隔离存放火灾、爆炸B C未配置消防器材应急措施失效A B易燃杂物未及时清理火灾B C吸烟或使用明火火灾B C线路乱接，电气漏电触电A B18作业环境路面不平整、盖板不完好作业场所人

10、员伤害A B地面积水、积油人员伤害B C通道阻塞人员伤害、应急措施失效B C作业场所、通道照明不好人员伤害、应急措施失效B C19应急处理消防器材不合格、失效作业场所未发挥灭火作用A B消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用A B序号作业内容称名源险危分布场所可能的事故或后果施19应急处理消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用B C灭火器数量不够未发挥灭火作用A B消防栓水压不够未发挥灭火作用A B未进行消防安全培训未发挥灭火作用B C紧急情况发生时处理不当未发挥灭火作用B C灭火器使用不正确未发挥灭火作用B C危险、危害因素分级表危险级别级（轻微级）1级（临界级）23 级（危险级）4 级（破坏级）危险程度安全的，可以忽略临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制危险的，会造成人员伤亡和设备损坏，要立即采取措施破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除危险源控制措施A：改进设备、 技术、