装置检修危害识别、控制(2)

1、装置停工方案装置停工方案DA-404苯苯/甲苯分离塔停车步骤甲苯分离塔停车步骤鱼刺图分析鱼刺图分析停止进料停止进料DA-404苯苯/甲甲苯分离塔停苯分离塔停车车置换置换倒空倒空停车准备停车准备吹扫吹扫加盲板加盲板停车方案停车方案人员培训人员培训氮气充压氮气充压倒空残料倒空残料关闭排放阀关闭排放阀低点接桶排低点接桶排放放低点倒地漏低点倒地漏将塔顶、塔将塔顶、塔釜物料切至釜物料切至不合格罐不合格罐缓慢降低加热量缓慢降低加热量将进料切至不合格罐将进料切至不合格罐降低负荷降低负荷物料排出物料排出接氮气胶管吹接氮气胶管吹扫扫调整流程调整流程低点接桶排低点接桶排放放接蒸汽蒸煮接蒸汽蒸煮接氮气置换接氮气置换

2、序号序号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议采取的风险控建议采取的风险控制措施制措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工员工胜任胜任程度程度 安全安全设施设施 1停车停车准备准备方案可操作性不强。方案可操作性不强。延误工期，引起各种延误工期，引起各种事故事故曾经发曾经发生生有有检维修管检维修管理制度，严格理制度，严格执行执行胜任胜任2510车间主任审核，生车间主任审核，生产处批准产处批准没有对操作人员进行没有对操作人员进行培训培训停车作业混乱，延误停车作业混乱，延误工期，引起各种事故工期

3、，引起各种事故从未从未发生发生有有培训管理培训管理制度制度，严格，严格执行执行胜任胜任155培训、培训、100考核考核合格后方可参加停合格后方可参加停车工作车工作没有做好各部门之间没有做好各部门之间的联系的联系延误工期延误工期曾经曾经发生发生有有检维修管检维修管理制度，严格理制度，严格执行执行胜任胜任2510将此责任落实到生将此责任落实到生产主任产主任2停止停止进料进料将塔顶、塔釜物料切将塔顶、塔釜物料切至不合格罐时流程确至不合格罐时流程确认错误认错误原料苯污染原料苯污染曾经曾经发生发生有有流程确认流程确认单单，严格执，严格执行行胜任胜任248按照按照流程确认单流程确认单检查确认检查确认降低加

4、热量速度过快降低加热量速度过快 设备损坏，物料泄漏设备损坏，物料泄漏从未从未发生发生有有操作法操作法，严格执行严格执行胜任胜任133将物料切至不合格罐将物料切至不合格罐时流程确认错误时流程确认错误原料苯污染原料苯污染曾经曾经发生发生有有流程确认流程确认单单，严格执，严格执行行胜任胜任248建立开停工方案编建立开停工方案编制审查机制，要求制审查机制，要求必须有各种流程确必须有各种流程确认单认单3倒空倒空物料倒空不彻底物料倒空不彻底物料泄漏、着火物料泄漏、着火曾经曾经发生发生、开停工方开停工方案案，严格执，严格执行行胜任胜任2510倒空步骤的具体危倒空步骤的具体危害见害见物料倒空物料倒空JHA分析

5、分析 工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位：单位： 某某某车间某某某车间 作业区域：作业区域：400单元单元 工作任务：工作任务：DA-404停车停车分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 审核人：审核人：某某某（项目负责人）某某某（项目负责人） 分析日期：分析日期：*年年*月月*日日序序号号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议采取的风险控制建

6、议采取的风险控制措施措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 4吹扫吹扫切换流程错误切换流程错误物料泄漏、着火物料泄漏、着火曾经曾经发生发生有有检维修管理制度检维修管理制度，操作法操作法严格执行严格执行胜任胜任155按照按照流程确认单流程确认单执行执行氮气胶管崩裂氮气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固桶接物料时人员没有桶接物料时人员没有佩带防护用品佩带防护用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品管理规劳

7、保用品管理规定定，经常不执行，经常不执行不够不够胜任胜任44 16桶接物料时佩带面罩、桶接物料时佩带面罩、安全员重点检查，在安全员重点检查，在排放点设置警示标识排放点设置警示标识5置换置换蒸汽胶管崩裂蒸汽胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固接蒸汽时人员没有佩接蒸汽时人员没有佩带防护用品带防护用品人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有劳保用品管理规劳保用品管理规定定，偶尔不执行，偶尔不执行一般一般胜任胜任326接蒸汽时佩带手套接蒸汽时佩带手套氮气胶管崩裂氮

8、气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固6加盲板加盲板盲板方案错误盲板方案错误系统没有有效隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火从未从未发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定，严格执行严格执行胜任胜任155生产主任审核、生产生产主任审核、生产处批准处批准盲板加错或漏加盲板加错或漏加系统没有有效隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火从未从未发生发生有盲板图、专人负责有盲板图、专人负责胜任胜任155技术员现场

9、检查技术员现场检查盲板规格不符合要求盲板规格不符合要求系统没有有效隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火曾经曾经发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定，偶尔忽视偶尔忽视胜任胜任25 10由盲板司令负责落实由盲板司令负责落实盲板规格盲板规格 工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位：单位： 某某某车间某某某车间 作业区域：作业区域：400单元单元 工作任务：工作任务：DA-404停车停车分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 审核

10、人：审核人：某某某（项目负责人）某某某（项目负责人） 分析日期：分析日期：*年年*月月*日日序号序号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议采取的风险控建议采取的风险控制措施制措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工员工胜任胜任程度程度 安全安全设施设施 1物料排物料排出出塔液位过低没有及塔液位过低没有及时停泵时停泵损坏屏蔽泵损坏屏蔽泵曾经曾经发生发生有有操作法操作法，严格执行严格执行一般一般胜任胜任326操作泵的人员不能操作泵的人员不能离开现场离开现场2氮气充氮气充压压压力控制过高压力控制

11、过高设备损坏设备损坏曾经曾经发生发生有有操作法操作法，严格执行严格执行胜任胜任1223倒空残倒空残料料倒空不彻底倒空不彻底延误工期，着火延误工期，着火曾经曾经发生发生有有检修安全检修安全管理规定管理规定一般一般胜任胜任2510由技术员现场确认由技术员现场确认倒空情况倒空情况4低点接低点接桶排放桶排放人员没有佩带防护人员没有佩带防护用品用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品劳保用品管理规定管理规定，经常不执行经常不执行不够不够胜任胜任4416桶接物料时佩带面桶接物料时佩带面罩、安全员重点检罩、安全员重点检查，在排放点设置查，在排放点设置警示标识警示标识5低点倒低点倒地漏地漏无明显危害无

12、明显危害6关闭排关闭排放阀放阀无明显危害无明显危害 工作危害分析工作危害分析(JHA)记录表记录表单位：单位： 某某某车间某某某车间 作业区域：作业区域：400单元单元 工作任务：工作任务：DA-404停车过程的倒空作业停车过程的倒空作业分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员） 审核人：审核人：某某某（项目负责人）某某某（项目负责人） 分析日期：分析日期：*年年*月月*日日作业单位作业单位 某某某车间批准人批准人 XX作业时间作业时间 2003年6月14日工艺系统

13、名工艺系统名称称 苯/甲苯分离塔作业人员作业人员 XXX、XX、XX技术负责人技术负责人 XX操作步骤和控制措施操作步骤和控制措施（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）潜在危害及可能导致后果潜在危害及可能导致后果 检查检查确认确认人员人员 1停车条件确认后，由生产主任与生产调度联系，得到确认指停车条件确认后，由生产主任与生产调度联系，得到确认指令后，开始停车操作令后，开始停车操作没有及时与生产调度联系，延误工期没有及时与生产调度联系，延误工期2缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀FV-4042，直至关闭。关闭，直至关闭。关闭

14、FV-4042截止阀，打开再沸器壳层和凝液倒淋，倒空凝液。截止阀，打开再沸器壳层和凝液倒淋，倒空凝液。降低加热量速度过快，设备损坏，物料降低加热量速度过快，设备损坏，物料泄漏泄漏3将塔顶、塔釜物料切至不合格罐将塔顶、塔釜物料切至不合格罐FB-507，将进料切至，将进料切至FB-507，回流罐回流罐FA-415液体由液体由GA-417泵打到泵打到FB-507B，操作人员现场，操作人员现场监护；监护；塔釜物料倒空完毕，关闭塔釜出料截止阀，把塔釜物料倒空完毕，关闭塔釜出料截止阀，把DA-404塔釜与塔釜与DA-402塔顶至塔顶至FB-507B物料断开。物料断开。流程确认错误，不空格物料可能会串至流程

15、确认错误，不空格物料可能会串至原料苯罐，原料苯原料苯罐，原料苯塔液位过低没有及时停泵，会损坏屏蔽塔液位过低没有及时停泵，会损坏屏蔽泵泵4控制控制DA-404塔压力塔压力0.150Mpa，防止设备超压防止设备超压切换流程错误，物料互窜，可能引起泄切换流程错误，物料互窜，可能引起泄漏、着火；漏、着火；物料倒空不彻底，殘料泄漏，可引起着物料倒空不彻底，殘料泄漏，可引起着火；火；桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘料飞濺，作业人员伤害；料飞濺，作业人员伤害；物料现场排放，污染作业环境，并可能物料现场排放，污染作业环境，并可能着火。着火。5EA-419再沸器低点倒淋接桶，

16、直至见再沸器低点倒淋接桶，直至见N2，且塔釜管线根部，且塔釜管线根部倒淋见倒淋见N2；6打开打开FA-415切水倒淋，物料至地漏，见切水倒淋，物料至地漏，见N2气；气；7全开回流阀全开回流阀FV-4043旁路，塔顶旁路，塔顶LV-4054采出阀关闭，打开采出阀关闭，打开GA-417泵出入口阀门，最小流量返回打开，打开泵出入口阀门，最小流量返回打开，打开GA-417低低点倒淋，物料至地漏，见点倒淋，物料至地漏，见N2气；气；8LV-4054前倒淋打开倒空，完毕关闭前倒淋打开倒空，完毕关闭LV-4054前截止阀前截止阀9确认确认DA-404进料管线在进料管线在FV-4216旁截止阀关闭，截止阀后倒

17、旁截止阀关闭，截止阀后倒淋接胶管接桶，吹扫淋接胶管接桶，吹扫DA-404进料线，见进料线，见N2。DA-402停车后，停车后，FV-4216倒淋接倒淋接N2胶管，全开胶管，全开LV-4053与与LV-4054吹扫至吹扫至FB-507B。切换流程错误，物料互窜，可能引起泄切换流程错误，物料互窜，可能引起泄漏、着火漏、着火氮气胶管崩裂，作业人员伤害氮气胶管崩裂，作业人员伤害桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘料飞濺，作业人员伤害料飞濺，作业人员伤害DA-404DA-404苯苯/ /甲苯分离塔停车方案甲苯分离塔停车方案 作业单位作业单位 某某某车间某某某车间批准人批准

18、人 XX作业时间作业时间 2003年年6月月14日日工艺系统名工艺系统名称称 苯苯/甲苯分离塔甲苯分离塔作业人员作业人员 XXX、XX、XX技术负责人技术负责人 XX操作步骤和控制措施操作步骤和控制措施（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）潜在危害及可能导致后果潜在危害及可能导致后果 检查检查确认确认人员人员 10DA-404塔塔N2充压倒空完毕，从充压倒空完毕，从DA-404釜倒淋接蒸汽胶釜倒淋接蒸汽胶管，向管，向DA-404通蒸汽，同时将塔顶放空阀打开，蒸汽通蒸汽，同时将塔顶放空阀打开，蒸汽蒸煮。蒸煮。蒸汽蒸煮完毕，塔充蒸汽蒸煮完毕，塔

19、充N2，N2气置换冷却干燥。气置换冷却干燥。蒸汽胶管崩裂，人员伤害蒸汽胶管崩裂，人员伤害接蒸汽时人员没有使用手套等防护用品，接蒸汽时人员没有使用手套等防护用品，人员烫伤人员烫伤11 按盲板图加盲板按盲板图加盲板盲板方案错误、加错或漏，盲板规格不盲板方案错误、加错或漏，盲板规格不符合要求均会对检修开工造成影响符合要求均会对检修开工造成影响其他必要的风险削减措施：其他必要的风险削减措施：1 1、停止进料、倒空、吹扫改流程时，必须对照、停止进料、倒空、吹扫改流程时，必须对照流程确认单流程确认单检查流程，由各项目负责人现场确认；检查流程，由各项目负责人现场确认；2 2、技术员负责对各个低点的物料是否倒

20、空进行确认；、技术员负责对各个低点的物料是否倒空进行确认；3 3、在用桶接残料时，操作人员须佩带面罩，安全员重点检查，在排放点设置警示标识；、在用桶接残料时，操作人员须佩带面罩，安全员重点检查，在排放点设置警示标识；4 4、在接胶管时，要选择质量合格的胶管，捆绑牢固。接蒸汽胶管时，要戴手套；、在接胶管时，要选择质量合格的胶管，捆绑牢固。接蒸汽胶管时，要戴手套；5 5、盲板图由生产主任审核签字，生产处批准签字；加盲板时，由盲板司令负责确认盲板的规格，技、盲板图由生产主任审核签字，生产处批准签字；加盲板时，由盲板司令负责确认盲板的规格，技术员现场检查确认盲板加好。术员现场检查确认盲板加好。 DA-

21、404DA-404苯苯/ /甲苯分离塔停车方案甲苯分离塔停车方案 停工交出条件停工交出条件检查确认检查确认安全检查分析表（安全检查分析表（SCL）单位：单位： 某某某车间某某某车间 内容：内容： 完成停工，交施工单位检修条件确认完成停工，交施工单位检修条件确认 日期：日期： *年年*月月*日日 分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员） 审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序序号号 检查检查项目项目 标准标准 产生偏差的主要产生偏差的主要后果后果 以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措

22、施 LSR建议改正建议改正控制措施控制措施 发生发生频率频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 1转动设备转动设备的电机的电机停电停电检修时转动伤人检修时转动伤人从未从未发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定，专人负责，严格执行专人负责，严格执行胜任胜任1442场地环境场地环境地井地沟用石棉布，地井地沟用石棉布，地井培土，加护圈地井培土，加护圈检修动火时发生检修动火时发生着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定严严格执行格执行胜任胜任2510由安全员负责确由安全员负责确认认明沟、地面、平台无明沟、地面、平台无油污、杂物油污、杂物着火，人员伤害

23、着火，人员伤害从未从未发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定严严格执行格执行胜任胜任155装物料油桶等易燃物装物料油桶等易燃物已移出装置已移出装置着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生检维修管理规定检维修管理规定严格严格执行执行胜任胜任1553塔、容器塔、容器工艺处理完毕，物料工艺处理完毕，物料退净退净残存物料发生着残存物料发生着火，人员受伤火，人员受伤曾经曾经发生发生停工、施工时检查，停工、施工时检查， 检检维修管理规定维修管理规定 ，严格执，严格执行行胜任胜任155压力泄尽压力泄尽人员伤害人员伤害从未从未发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定严严格执行格执行胜任胜任133可燃气体分析合格可燃

24、气体分析合格着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定严严格执行格执行胜任胜任2510车间安全员使用车间安全员使用便携式可燃气体便携式可燃气体检测仪复查检测仪复查有毒气体分析合格有毒气体分析合格作业人员中毒作业人员中毒曾经曾经发生发生有有检维修管理规定检维修管理规定严严格执行格执行胜任胜任2364机泵机泵换热器换热器物料退净，吹扫卸压物料退净，吹扫卸压残存物料，发生残存物料，发生着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生检维修管理规定检维修管理规定 ，有，有停工方案，严格执行停工方案，严格执行胜任胜任1555管线管线物料退净，吹扫卸压物料退净，吹扫卸压残存物料，发生残存物料，发生着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生检维修管理规定检维修管理规定 ，有，有停工方案，严格执行停工方案，严格执行胜任，偶胜任，偶然出错然出错2510技术人员负责确技术人员负责确认认6盲板盲板所有盲板按规定加装所有盲板按规定加装完毕完毕并进行标识，造册并进行标识，造册介质窜入管线、介质窜入管线、设备，发生人员设备，发生人员中毒或着火爆炸中毒或着火爆炸