王滩发电公司渣水系统优化改造介绍

1、王滩发电公司渣水系统优化改造介绍 王滩发电公司 设备部1.渣水系统优化改造前情况简述改造前捞渣机溢流水流入调节池，调节池渣水经渣水提升泵，进入净化器中，经离心分离、重力分离、动态把关过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出经处理后的清水自流进入冷却塔，经冷却后流入清水池，再用清水泵打入捞渣机水封母管及水封槽，做锅炉水封及捞渣机冷却用水。渣水处理产生的浓渣经净化器定期每两小时自动排泥一次，进入污泥池，再用污泥泵打至刮板捞渣机，如此不断往复循环。在调节池和污泥池均用鼓风曝气装置，气源来自除灰空压机，爆气能减轻污泥沉淀。渣水系统补水、水泵轴封水及喷射水水源，均来自生产淡水系统。该系统需要渣水提升泵、清

2、水泵、调节池、清水池、冷却塔、鼓风曝气等设备连续运行，还需要耐磨的渣水管道，不仅消耗厂用电，且运行维护费用高，管道、阀门磨损严重经常出现跑、冒、滴、漏的现象，给现场的文明生产带来极坏影响。 2.渣水系统优化改造前情况简述3.渣水系统简图（改造前）4.渣水系统工艺流程及原理（改造前）改造前的炉底水封补水方式改变试验经过试验记录，第一次试验时间为夏季，在大负荷工况下进行，是炉底水封和捞渣机处于恶劣环境下运行，具有广泛的代表性。是经过试验记录，整个试验从600MW到300MW，捞渣机水封液位保持在2.0262.035米，捞渣机水封在2.026米时溢流水处于不溢流状态，2.035米处于少量溢流状态。渣

3、水系统的调节池外排泵启动次数减少，渣量最大时渣水系统DN80补水门最大开度8扣，一寸门全开，就能保持捞渣机水封液位。5.渣水系统优化改造试验情况简述试验期间炉底水封槽由原来的连续补水改为人为间断补水方式，炉底水封水温由46慢慢升到64，捞渣机渣井温度由200升高到240。炉底水封槽水封温度不会过度升高。完全在捞渣机内导轮的运行温度范围。炉底水封槽补水门微开，保持水封槽处于微溢流状态以保持锅炉水封。6.渣水系统优化改造试验情况简述7.渣水系统节能改造后演示图改造后，停止原渣水系统运行。捞渣机补水分为两路：一路进入捞渣机水封槽，手动门控制捞渣机水封槽处于微溢流状态，保证捞渣机水封不被破坏；另一路补

4、水引入捞渣机本体，保证捞渣机本体水封插板始终处于液位以下，靠自动补水门根据捞渣机本体液位自动控制补水，以保持捞渣机液位及温度。8.渣水系统优化改造后情况简述通过调研，捞渣机水封补水一般由补水箱，浮漂控制，通过浮漂来控制水封水位。我公司避免水封槽液位过低而起不到保护炉膛压力的作用，将一路补水引入捞渣机水封槽，手动门控制捞渣机水封槽处于微溢流状态，这样能使得水封槽始终处于满水状态。由于捞渣机内水分蒸发及捞渣携带部分水分，这种水封槽微溢流状态即使在300MW负荷时，也不至于使得捞渣机液位溢流。 9.水封槽补水方式捞渣机自动补水方式，捞渣机本体设置3个液位计，三个液位计在逻辑中三取中值后作为捞渣机的液

5、位，在逻辑中有比较功能块，捞渣机液位通过比较功能块与设定值进行比较，逻辑中有两个设定值，第一个设定值是1.95m，第二个设定值是1.9m，如果捞渣机液位通过比较功能块比较低于1.95米，这时开启补水电动门1为捞渣机补水，如果捞渣机液位通过比较功能块比较低于1.9米，这时说明水封水消耗较快，这时补水电动门2开启，两个补水电动门同时为捞渣机补水。本体液位达到2.03米后，连锁关闭补水电动门。 10.渣水系统优化改造后补水方式由于没有冷却水，所以增加了捞渣机渣船温度用以监视渣船内水温，当水温高于85度时报警提醒运行人员增加补水量以降低水温，防止捞渣机内导轮密封损坏，缩短使用寿命，自从系统投运以来温度还没有出现过超过85度的情况。 11.渣水系统优化改造后情况简述改造后的经济效益清水泵两台、提升泵两台、污泥泵两台、外排泵一台、净化器两台、冷却塔一台，每台泵电动机的功率45KW,改造后除外排泵电动机外，其他电动机停止运行。机组每年运行300天电价0.5元/KWh计算，1台机组每年可以节约34万元。渣水系统的设备和管道维护费用大大降低每年可以节约30万元。渣水系统溢流损失约为6t/h,按照每年运行300天，水费8元/t,每年节约34.5万元。改造后每台机组可以节约98.5万元的运行费用，节能效果显著。12.渣水系统优化改造后经济效益锅炉渣水系统改