建筑材料水泥

1、主要内容主要内容 基础认识 分类、术语和定义 检验频率、取样方法及检测环境 检验和评定依据 全项检测项目、常规检测项目 常规检测方法一、基础认识1、水泥的历史 水泥的历史可追溯到古罗马人在建筑工程中使用的石灰和火山灰的混合物 。1796年英国人帕克用泥灰岩烧制一种棕色水泥，称罗马水泥或天然水泥。由于这种具有特定成分的水泥极少，人们开始研究用石灰石和粘土配制、煅烧成水泥。这就是最早的硅酸盐水泥雏形。1824年英国人阿斯普丁用石灰石和粘土烧制成水泥，硬化后的颜色与英格兰岛上,波特兰地方用于建筑的石头相似，被命名为波特兰水泥，并取得了专利权，我国称为硅酸盐水泥。2、水泥的生产、水泥的生产石膏石膏熟料

2、熟料1450石灰石石灰石粘土粘土辅料辅料混合磨细混合磨细生料生料煅烧磨细水泥二、水泥的定义和分类二、水泥的定义和分类 1、定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，经过一系列物理化学作用用可塑性浆体变成坚硬的石壮体，并能把砂石等散粒状材料牢固地胶结成具有一定物理力学性质的石状体。2 2、优点：、优点： 具有水硬性，不怕水，水上、水下都能用。具有可塑性，可塑制成各种形状和尺寸构件。原料来源广、便宜，烧制的水泥原料是石灰石和粘土，价格低廉。生产工艺比钢材、塑料简单。调整期组成可配制生产出不同强度、不同品种的水泥，以满足各种需求。耐久性好，不生锈、不腐烂、不老化，抗冻性也好。具有同钢筋良好的粘

3、结力，可以制作成各种形式的钢筋混凝土构件和建筑物。水泥已成为重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 3、分类 3.1、水泥按用途及性能分 、通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB1752007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 、专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3.2、水泥按其主要水硬性物质名称分 硅酸盐水泥

4、，即国外通称的波特兰水泥； 铝酸盐水泥； 硫铝酸盐水泥； 铁铝酸盐水泥； 氟铝酸盐水泥； 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 3.3、通用硅酸盐水泥的分类 (1) 硅酸盐水泥：代号PI和PII,即国外通称的波特兰水泥。 (2) 普通硅酸盐水泥,代号：PO ：（简称普通水泥） 。 (3) 矿渣硅酸盐水泥：代号：PS。 (4) 火山灰质硅酸盐水泥：代号：PP。 (5) 粉煤灰硅酸盐水泥：代号：PF。 (6) 复合硅酸盐水泥：代号PC 。品种品种代号代号组分（质量分数组分（质量分数%）熟料熟料+石石膏膏粒化高炉粒化高炉矿渣矿渣火山灰质火山灰质混合料混合料粉煤灰粉煤灰石灰石石灰石

5、硅酸盐水硅酸盐水泥泥PI100PII955955普通硅酸普通硅酸盐水泥盐水泥PO80且且955且且20矿渣硅酸矿渣硅酸盐水泥盐水泥PSA50且且8020且且50PSB30且且5050且且70火山灰质火山灰质硅酸盐水硅酸盐水泥泥PP60且且8020且且40粉煤灰硅粉煤灰硅酸盐水泥酸盐水泥PF60且且8020且且40复合硅酸复合硅酸盐水泥盐水泥PC50且且8020且且50 三、检验频率、取样方法及检测环境 1、检验频率：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2、水泥原材检测取样：按同品种、同强度等级、同编号，袋装从不少于2

6、0个不同部位取等量样品，总量不少于12kg，散装水泥当所取水泥深度不超过2m时，采用散装水泥取样器随机取等量样品，总量不少于12kg 。所取水泥样品通过0.9mm方孔筛后充分混匀，均分为试验样和封存样。 3、试验室环境要求及试验前准备工作： 、试验室温度为202，相对湿度不低于50% 、湿气养护箱的温度为201，相对湿度不低于90% 、养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次。在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。 、将按标准取的水泥试验样至少在试验室要保持24h以上时,应把它存储在气密的容器里。这个容器应不与水泥起反应。 、试验用标准砂、拌合水、仪器、用具的温度应与试验室温

7、度一致。 四、检验和评定依据 1、检验方法 水泥化学分析方法（GB/T176-2008) 水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999) 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001) 水泥比表面积测定方法 勃氏发（GB/T8074-2008) 2、评定依据 通用硅酸盐水泥（GB175-2007) 铁建设2009152号 五、全项检测项目、常规检测项目序号项目技术要求检测方法检验规定质量证明文件检查抽样试验检测1比表面积350 m2/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥)按GB/T8074检验每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位监理

8、单位均全部检测下列情况之一时检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度详见GB175-2007按GB/T17671检验5烧失量5.0%（P.O）、3.5%(P.)、3.0%（P.）按GB/T176检验6游离氧化钙1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%按GB/T176检验8SO3含量3.5%按G

9、B/T176检验9氯离子含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量详见GB175-2007按GB175相关规定检验12石膏种类及掺量详见GB175-2007按GB175相关规定检验13混合材种类及掺量详见GB175-2007按GB175相关规定检验14熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超过8%、氯盐环境下不应超过10%按GB/T21372相关规定检验六、常规检测项目 1、水泥细度试验 定义：表示水泥颗粒粗细程度。 意义：过粗或过细对水泥的品质都不利 1.1水泥比表面积测定方法(勃氏法） 1.1.1方法原理 本方法主要是依据一定量的空气通过具有

10、一定空隙率和固定厚度的水泥层时，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。 1.1.2试验设备及条件 透气仪（分自动和手动两种） 烘箱 分析天平；分度值为0.001g 秒表 水泥样品；按上诉试验样，再在1105烘干1h，并在干燥器中冷却到室温。 基准材料 压力计液体 滤纸；滤纸为12.7mm边缘光滑的圆形滤纸 汞 室内条件；相对湿度不大于50% 1.1.3试验步骤 1）测定水泥密度 2）漏气检查； 3）空隙率的确定； PI、 PII型水泥空隙率采用0.5005，其他水泥或粉料采用0.5300.005。当按上诉达不到本条“5）”规定位置时，空隙率的调整以2000个砝码将试样压实至贵的位置

11、。 4）确定试样量 m=V（1-） m 需要的试样量，单位g 试样的密度，单位g/cm3 V 试料层的体积，单位cm3 试料层的空隙率 5）试样层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。按确定的试样量，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转12圈，慢慢取出捣器。 6）透气试验 把装有试料层的透气圆筒下椎面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转12圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升

12、到扩大部下端是关闭阀门.当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度 7）.计算. 当被测试样的密度、试料层中空隙率与标准样品相同，试验时的温度与校准温度之差3时按下式计算SsTTSS 式中：S被测试样的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；SS标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/g）；T被测试样试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位为秒（s）；TS标准样品试验时，压力计中液面降落没得的时间，单位为秒（s）。其余情况按GB/8074-2008计算 8）

13、结果处理 水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验。计算结果保留至10 cm2/g。 当同一水泥用手动勃氏透气仪测定的结果与自动勃氏透气仪测定的结果有争议时，以手动结果为准。 1.2.1、本试验是采用45m方孔筛和80m方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。为保证标准度，在用试验筛应用已知筛余的标准样品来标定。 1.21.2、负压筛析法、负压筛析法 1.2.2、仪器：负压筛析仪，由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成,其中筛座旋转速度为(302)r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体构成。筛析仪负压可调范

14、围为40006000Pa ；喷气嘴上口平面与筛网之间距离为28mm负压源和收尘器,由功率 600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒或用其他具有相当功能的设备组成。 1.2.3试验步骤 、试样准备应使用纯净试样进行试验;负压筛和手工筛应保持干燥。称取试样25g备用,称量精度为0.01g。 、负压筛析 筛析试验前应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调整负压至40006000Pa范围内。将称取的试样置于洁净的负压筛中,放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击筛盖使试样落到筛网上,用天平称量全部筛余物。 1.2.4试验筛清洗

15、 试验筛必须经常保持清洁,筛孔通畅,使用几次后要进行清洗。金属筛框,铜筛网清洗时应用专门的清洗剂,不可用弱酸浸泡。 1.2.5结果计算的处理 、计算水泥试样筛余百分数按下式计算(结果计算至0.1%): 式中: F：水泥试样的筛余百分数(%); R1：水泥筛余物质量(g); V：水泥试样的质量(g)。VRF1 、筛余结果的修正 试验筛的筛网会在试验中磨损,因此筛析结果应进行修正。修正的方法是将式中的结果乘以该试验筛的有效修正系数,即为最终的结果。 1.2.6结果评定 合格评定时,每个样品应称取二个试样分别筛析,取筛余百分数平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0. 5%(筛余值大于5. 0

16、%时,可放至1.0%)应再做一次试验,取两次相近结果的算术平均值,作为最终结果。 2、标准稠度用水量的测定 该试验内容也可分为标准法和代用法两种，其中标准法采用维卡仪，而代用法采用试锥法；两类方法都是固定水泥用量500g，根据经验采用调整用水量方法找出达到标准稠度时所需的用水量； 2.1、试验仪器 a、水泥净浆搅拌机，符合JC/T729的要求，运转正常 b、标准维卡仪标准稠度测定用试杆有效长度为50 1 mm,由直径为、100. 05 mm的圆柱形耐腐蚀金属制成c、代用法试椎 d、天平；称量不小于1000g，分度值不大于1g e、量水器 试验前必须做到 a)维卡仪的金属棒能自由滑动； b)调整

17、至试锥接触锥模顶面时指针对准零点； c)搅拌机运行正常。 2.2试验步骤 采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。 采用调整水量法时拌和水量按经验找水,采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml。 、水泥净浆搅拌，搅拌程序：搅拌锅和叶片先用湿布擦过，拌和水倒入搅拌锅內，然后在5s-10s內称好的500g水泥加入水中，拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上升搅拌位置，启动搅拌低速120s，停15s同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 、标准稠度用水量的测定步骤：（标准法）拌和结束后,立即将拌 制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用

18、小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝ls一2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉人水泥净浆中。在试杆停止下沉或释放试杆30 s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净; 整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉人净浆并距底板6mm士lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。 、代用法，不变水量法拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上,将试锥降至净

19、浆表面,拧紧螺丝ls2s后,突然放松.让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 、用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28mm士2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量()，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样,调整水量,重新试验,直至达到2 mm士2mm为止。 、用不变水量方法测定时,根据测得的试锥下沉深度S (mm )按式(1)(或仪器上对应标尺)计算得到标准稠度用水量(%)。 P33.40.185S 当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量或标准法测定。 3、水泥凝结

20、时间的测定3.1、试验仪器准备 a、水泥净浆搅拌机。 b、标准法维卡仪如图, 测定凝结时间时取下试杆,用试针，试针钢制有效长度50 1 mm、终凝试针30 1 mm、直径为（1.130.05）mm圆柱体滑动部分总质量（300 1）与试针连接的滑动杆应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动。 c、调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点 。 d、天平；称量不小于1000 g，分度值不大于 1g e、量水器； 3.2、试验步骤 、试件的制备： 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 、初凝时间

21、的测定： 试件在湿气养护箱中养护至加水后30 min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s一2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30 s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm士1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min”表示。 、终凝时间的测定： 为了准确观测试针沉人的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝

22、时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5 mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示。 、测定时应注意： 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时,每隔5 min测定一次,临近终凝时每隔15 min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试

23、模受振。 4、水泥安定性试验 4.1、雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10 mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板;接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2 h。 4.2、沸煮 、调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30士5 min内升至沸腾。 、脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30 min士5 min内加热至沸并恒沸

24、180 min士5 min. 4.3、结果判别： 沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C),准确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C一A)的平均值不大于5. O mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的(C一A) 值相差超过4.O mm时,应用同一样品立即重做一次试验。再如此,则认为该水泥为安定性不合格。 5、水泥胶砂强度试验 5.1、试验仪器 水泥胶砂搅拌机。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为（3士1）mm。 振实台。采用JC/T682规定的振实台，该振实台工作时以1次/s的振动频率振动60次后自动停机。 试

25、模。由3个水平的模槽组成，可同时成型3条截面为40mm40mm160mm的菱形试件，其材质和制造尺寸应符合JC/T726要求。 播料器。将拌好的胶用于播平料层。 金属刮平尺。胶砂振实成型后用于刮去试模中多余的胶砂。 抗折试验机。用于检验40mm40mm160mm的菱形试体的抗折强度。 抗压试验机及抗压夹具。 5.2、试验材料 当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 标准砂应符合水泥胶砂强度检验方法（GB/T17671-1999）的质量要求。 仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水。 5.3、试验条件 水泥试体成型试验

26、温度为（20士2），相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂拌和水及试模的温度与室温相同。 养护箱温度为（20士1），相对湿度大于90%，养护水温度为（20士1）。 温度、湿度记录每天不少于2次。 5.4试验步骤 5.4.1试件成型 成型前将试模檫净，四周的模板与底座的接触面上应涂油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层机油。 水泥与标准砂的质量比为1：3；水灰比为0.5. 每成型3条试体材料为水泥（450士2）g、标准砂（1350士5）g、拌合水（225士1）g。 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始的时候同

27、时均匀地将砂子加入。当各级砂分装时，从最粗粒级开始依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。 停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差值在士1s内。 胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次；在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似 90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横

28、向锯割动作慢慢向另一个一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下降试体表面抹平。在试模上作标记。 试验或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等必须抹擦干净。5.4.2、试件的养护脱模前的处理和养护。去掉留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定的时间。对两个龄期以上的试体编号时,应将同一试模中的3条试体分在两个以上龄期内。脱模。脱模应非常小心,对于24h龄期的试体,应在破型试验前20min内脱模;对于24h以上的龄期的试体,应在成型后(20-24h)之间脱模。已确定作为24

29、h龄期试验(或其他不下水直接做试验)的已脱模试体,应用湿布覆盖至做试验时为止。 水中养护。将做好标记的试件立即水平或竖立放在(20士1)水中养护,水平放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的箅子上并彼此间保持一定的间距,以让水与试件的6个面接触。养护期间试件之间间隔或试件上面的水深不得小于5mm。 注意:不宜用木箅子。 每个养护池只养护同类型的水泥试件。 最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水位,不允许在养护期间全部换水。 除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外,任何到龄期的试体应在试验(破型)前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物,并用湿布覆盖至试验为止。 5.5、

30、强度试验 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验,试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。 龄期 时间 龄期 时间 3天 3天士45min 28天 28天士8h 抗折强度试验。每龄期取出3条试体先做抗折强度试验。试验前必须擦去试体表面的附着水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试体放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。采用杠杆式抗折试验机时,试体放入前应使杠杆呈平衡状态。试体放入后调整夹具,使杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置。抗折试验加荷速度为(50士10)N/s。 抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验必须用抗压夹具进行,试体受压面为40mm40mm。试验前应清除试体受压面

31、与加压板间的砂粒和杂物。试验时以试体的侧面作为受压面,试体的底面靠紧夹具定位销,并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在(2400士200)N/s的范围内,在接近破坏时更应严格掌握。 5.6、水泥胶砂强度计算 抗折强度 式中 Rf抗折强度，N/mm2； Ff破坏荷载，N； b试件正方形截面边长； L支撑圆柱中心距为100mm。 抗折强度计算应精确至0.1N/mm2。 抗压强度 式中Rc抗压强度，N/mm2； F破坏荷载，N； A受压面积，即40mm40mm。 抗压强度计算应精确至0.1N/mm2。 35 . 1bLFRffAFRC 水泥胶砂强度试验评定 、抗折强度试验结果以3个试体平

32、均。当3个强度值中其中1个值超过平均值士10%时,应剔除后再平均,作为抗折强度的试验结果。若有两个值超过平均值士10%时,试验结果视为无效，应重新进行试验。 、抗压强度以一组3个棱柱体上得到的6个抗压强度值得算术平均值为试验结果。 如6个测定值中有1个值超出6个平均值士10%时，就应剔除这个试验结果，而以剩下5个的平均数为结果。如果5个测定值中再有超过它们平均值士10%的，则此组结果作废。 、水泥强度的评定，抗折强度、抗压强度均满足改组强度等级的强度要求方可评为符合该强度等级的要求，并应按委托强度等级评定。水泥各龄期最低强度见下表： 品种强度等级抗压强度（MPa)抗折强度（MPa)3d28d3

33、d28d酸盐水泥42.517.O42.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.O52,5R27.O5.O62.528.O62.55.08.062.5R32.O5.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.O52.523.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.O32,52.55,532.5R15.O3.542.515.O42.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.O4,52、水泥的生产、水泥的生产石膏

34、石膏熟料熟料1450石灰石石灰石粘土粘土辅料辅料混合磨细混合磨细生料生料煅烧磨细水泥二、水泥的定义和分类二、水泥的定义和分类 1、定义：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，经过一系列物理化学作用用可塑性浆体变成坚硬的石壮体，并能把砂石等散粒状材料牢固地胶结成具有一定物理力学性质的石状体。 三、检验频率、取样方法及检测环境 1、检验频率：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 2、水泥原材检测取样：按同品种、同强度等级、同编号，袋装从不少于20个不同部位取等量样品，总量不少于12kg，散装水泥当所取水泥深度不超过2m时，采用散装水泥取样器随机取等量样品，总量不少于12kg 。所取水泥样品通过0.9mm方孔筛后充分混匀，均分为试验样和封存样。 1.2.3试验步骤 、试样准备应使用纯净试样进行试验;负压筛和手工筛应保持干燥。称取试样25g备用,称量精度为0.0