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文档简介

1、埋弧焊（SAW）试件材料 16Mn或20钢试件尺400mm120mm14mm2 60Y形坡口.120mm100mm8mm2 焊接要求 双面焊焊前准备按规定烘干：30040015020012h焊前准备（5）焊机 MZ-1000型（交流或直流）焊前准备其它工具试件装配 试件及坡口见图试件装配 装配间隙：始端2mm，终端 mm，错边量1.5mm。 试件装配 试件两端装焊引弧板及引出板，引弧板及引出板的尺寸为120mm100mm8mm（2块）。装配及定位焊如图所示。 装配及定位焊试件装配反变形量为02。 V形坡口对接焊焊接工艺参数选择见表。焊件厚度装配间隙装配间隙焊丝直径焊接电流 （A） 焊接电压（V

2、）焊接速度操作要点及注意事项 先焊Y形坡口的正面焊缝，将试件水平置于焊剂垫上，并采用多层焊或多层多道焊。焊接操作方法与I形坡口对接平焊基本相同： 1）2）引弧焊 3收弧操作要点及注意事项 控制角变形实际操作时，将正面坡口焊至坡口深度2/3时，停止焊接，然后翻转焊件，再焊接背面焊缝（背面焊缝焊接操作将在后面叙述）。背面焊接完成后，再翻转焊件，焊接正面焊缝剩余1/3厚度。 操作要点及注意事项 控制层间温度 保持层间温度在100250范围内，以防止产生过热或裂纹。操作要点及注意事项 盖面焊 多层焊时填充层的最后一层焊道应低于母材表面12mm，并且不得熔化坡口棱边，使焊道表面平整或稍下凹。盖面层焊接时，可适当调节接工艺参数，使速度慢一些，将电压调至上限，以保证焊接每侧熔宽为（31）mm，焊缝余高为03mm。 操作要点及注意事项 背面焊 正面焊缝焊完后，要彻底清除槽内和槽口表面两侧的熔渣，并用砂轮打磨表面后，方可进行背面焊缝的焊接。背面焊缝采用单道焊接。焊接操作同正面焊缝。 操作过程焊接质量要求 V形坡口中厚板对接埋弧焊

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