清洗机技术要求新

1、汽车股份有限公司变速器生产线壳体清洗机订货任务书（技术部分）项目：变速器项目联系人：电话：传真：地址：邮编：电子邮件：编制：校对：审核：批准：日期：清洗机招标规格及要求一、设备名称多工位壳体清洗机二、设备台数2台三、投标语言中文四、概述设备要有较强的通用性。卖方可根据买方技术规格要求用本公司的相近设备进行投标。该清洗机用于我公司变速器壳体（详见下表）的机加工，用于清洗变速器壳体与离合器壳体;产品型号零件号零件名称工序名称清洗部位零件材料硬度001变速器1601011-001离合器壳体清洗内腔、内部自孔、外轮廓及各个孔ADC12JISH5302HB80001变速器1701011-001变速器壳体

2、清洗内腔、内部自孔、外轮廓及各个孔ADC12JISH5302HB80每种零件年生产纲领：10万件/年；生产节拍：1.25分钟/件，含上、下料时间;零件装料高度：1060mm。五、招标范围1、多工位壳体清洗机两台及相应的培训、安装、调试等技术服务；2、相应的进、出口机动辗道、托盘返回机动辗道、零件托盘、专用装置等；3、投标厂商投标时应提供投标设备的主要配置及附件等的明细、数量、原产地及生产厂商、规格型号、精度等级、技术参数、功能等描述。提供各部分分项报价，包括各主要配置分项报价清单、附件分项报价清单等；4、投标厂商投标时应提供工艺方案及辗道方案、托盘方案图，提供各部件分项报价清单;5、投标厂商投

3、标时，提供其相应几何精度检测标准清单；6、如有招标文件未提及的事项，投标方应自行列明。六、设备通用要求（可根据投标设备具体情况选用以下项目）1、设备符合中国的劳动保护、环境保护、安全法规等法规要求；2、使用环境：温度5-45C,相对湿度30-95%（无冷凝水）；3、电源：三相交流电，380V10%,50Hz;4、投标设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件、附件）；5、操作面板侧面配有RS232g口及220V传输线接口，且带传输线及传输软件；6、操作面板上所有指示灯，要求有指示灯工作正常检测按钮，可以随时检测；7、操作面板可转到设备侧面或不能超过设备前面200mm8、电器柜内安装照明灯，门开

4、灯亮，门关灯灭；9、电器柜安装空调，带接水盒；10、电器柜要求密封、防尘；11、电器柜内有放设备说明书的装置；12、设备配备三色指示灯，正常工作时绿灯亮，正常停机时黄灯亮，异常停机时红灯亮,预报警时红灯闪烁。生产厂家：上海天逸，规格型号见下表。安装位置靠近操作者,在设备右端顶部；名称光组件光组件光组件声组件接线座直装底座型号JD701-L01R024JD701-L02Y024LD701-L02G024JD702-M0610B024B01S-713、设备线路、管路布局要求合理、美观；14、所有的配管要求走直角弯，不能放置在地面上，同时考虑维修方便，不能贴紧设备,距设备外表面15mm15、所有压缩

5、空气用软管采用内径8mm外径12mm勺PU软管，所有压缩空气管路应配有快换接头；16、设备的气动元件在0.4-0.6MPa之间能够正常工作，如不能满足要求增加增压装置或储压装置；17、为保证维修安全，气、液回路需要带手动卸压装置。液压回路加在泵与阀之间；18、润滑单元应有液面检测及报警装置，如在循环加工中出现润滑报警，则在循环结束后设备不能工作，润滑单元放置在设备外部，方便维修、加油，润滑单元下方应有接油盘（接油盘方便装卸）；19、设备要有独立的液压站，液压站放在设备外部；20、各种阀、表、三联件等的位置要求便于维修；21、油缸、汽缸等件要求有导向装置；22、设备具备节电功能，设备在5分钟（可

6、在5-100分钟内任意可调）后无任何动作发生，要求各种电机停电；23、设备配备风枪；24、设备颜色：长城公司指定且提供色板；25、外观喷涂标记A、辅助设备（液压站、排屑器、冷却箱等）一一在易于观测的位置喷涂重量（单位：公斤），字体一一宋体，字高一一50毫米，字宽一一30毫米，喷涂颜色一一长城公司指定且提供色板；R设备的润滑、液压、冷却装置，在易于观测的位置标明容量（单位：升），字体一一宋体，字高一一50毫米，字宽一一30毫米，喷涂颜色一一长城公司指定且提供色板；G有三角带、齿形带、链条传动的部位，标记规格、数量、型号等，可喷涂或做标牌；D重要拧紧部位要有拧紧标识，以确认有无松动现象或松开后拧紧

7、到位；26、其它标识A、水箱有表示液面位置的上下限标志，如果凸出在外，应该增加防护，防护与标志等高；R限位开关、接近开关带标签型标牌，电磁阀旁做标牌标明各阀的型号及作用；G压力表各档位及不同档位压力工作范围做标牌标明；D与维修、操作人员安全有关的部位有警示标牌；E、润滑的加油处用标牌标明该处用油型号。七、设备的总体要求1、机械部分1.1、 设备符合GB9061金属切削机床通用技术条件、GB/T13574金属切削机床静刚度检验通则、GB/T16768金属切削机床振动测量方法、GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法、GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件要求规定；1.2、 设备采

8、用全封闭通过式或往复式，整机无漏水、漏气、漏油现象；1.3、 可采用链条步进式结构，分上料、消雾、清洗、吹干、下料等多个工位；1.4、 主机两侧设有检修门，检修门的设计制造要保证无漏水，漏气现象，密封性能好；1.5、 清洗采用常温清洗方式；1.6、 清洗工件出口温度为厂房环境温度土5C；1.7、 清洗机配备除雾装置，不允许蒸汽及水雾在车间扩散，排雾装置推荐上海富优产品；1.8、 设备采用尼龙制喷水嘴，且合理布局，零件清洗全面、干净；1.9、 设备喷水布置及喷水结构设计要适合多品种零件清洗；1.10、 所有的介质供应管路要从上边输往设备（电、压缩空气、水等）；1.11、 清洗设备的水箱容量足够，

9、配有液位控制和报警装置；1.12、 水箱内壁、清洗室内腔等必须用不锈钢板制造；对于其它与清洗液接触的部位，应采取防锈、防腐等措施，并经买方会签同意；1.13、 不锈钢板厚度不低于3mmK箱外加保温；1.14、 清洗机带有液屑分离、油水分离、人工抽屉式排屑等功能，并经买方会签同意；1.15、 传动部件轴承采用国内名牌产品或合资品牌产品，寿命大于20000小时；1.16、 设备具备不设地脚、直接安放在水泥地面即可正常生产的能力；1.17、 焊接件满足JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件规定；1.18、 机械加工件满足JB/T9872金属切削机床机械加工件通用技术条件规定；1.19、 设备

10、装配满足JB/T9874金属切削机床装配通用技术条件规定；第4页共8页1.20、 轴承选用SKFFAGNSKTIMKENINA、台湾上银等品牌产品，寿命不低于20000小时；2、电气控制系统2.1、 、设备电气系统符合GB5226机床电器设备通用技术条件要求规定；2.2、 所有电器元器件均选用国际知名品牌产品；2.3、 清洗机采用PLCS制，配备有控制面板和操作界面，操作面板为中文界面；2.4、 PLC采用西门子或欧姆龙产品；2.5、 设备输送带运动速度可调；2.6、 设备电箱配备恒温控制系统，温控机采用不低于西安雷博的品牌产品；3、自动润滑系统3.1 、采用全自动工作集中润滑系统，符合GB6

11、576机床润滑系统及JB/T7452机床润滑系统供油装置技术条件要求规定；3.2 、润滑油箱容量至少要能满足设备运行500小时的用量；3.3 、集中自动润滑单元采用南京贝奇尔的品牌产品；4、水箱及过滤装置：4.1、 设备清洗系统设计符合国标或ISO标准规定，具备油水分离、收集铝屑功能；4.2、 清洗水泵采用丹麦格兰富或北京金龙泉、上海中宝产水泵；4.3、 设置污水排水泵，扬程10ml排量10立方米/小时；4.5、 清洗压力不小于1Mpa且压力可调整；4.6、 采用至少两级过滤系统，粗滤采用自动反冲过滤，精度为50um,精滤为布袋过滤，精度为20um；4.7、 清洗液应保持足够容量，液箱上设有可

12、视水位计，液位控制器及加水管接口（所有供应管路上要有一个截止阀）；4.8、 为保证清洗液在有效期内正常使用，设备设有油水分离器，分离方式有两种，一种为提油皮带，一种为强制抽出表面渣沫（气动隔膜泵）；5、气动系统：5.1、 气动部分的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定；5.2、 所有气源接口必须接有空气过滤器、水分离器、调压器三联件，均采用金属外壳自动排水式；5.3、 气动系统具有压力报警功能，主管路上设置压力表，压力表的设定压力用标牌表示；5.4、 经常拆卸的压缩空气软管连接处采用快换式接头；5.5、 气动元件及系统采用“SMC或FESTO的产品，选用的气动元件须经订货方认可，配

13、有水分离装置，气动系统与设备布置合理；6、干燥和降温系统：6.1、 重点干燥部位：壳体内腔、内腔部分各盲孔、所有通孔表面、各个连接平面；6.2、 可采用气幕吹干、吹气干燥、真空干燥等多种方式进行干燥；第5页共8页6.3、 可采用强风制冷对工件进行降温处理；6.4、 干燥和降温系统选用优质品牌产品部件；7、夹具托盘：方案经买方确认后方可投入制造；7.1、 设备配备能满足本零件连续清洗用零件托盘一套（数量自定，要满足生产需求）7.2、 零件托盘与工件结合面要防止磕碰伤产生；7.3、 零件托盘采用防锈处理；8、辗道：方案经买方确认后方可投入制造；8.1、 辗道输送高度1060毫米；8.2、 清洗机进

14、、出口分别采用1.5米长机动辗道连接；8.3、 若采用通过式清洗机，则进、出口机动辗道通过机械装置与一条机动辗道连成环形,以便于零件托盘返回；8.4、 所有滚子采用不锈钢材料；8.5、 机动辗道分段设计，便于拆、装连接；9、设备附件及易损件：9.1、 提供设备总价3%勺易损件备件（包括喷嘴、加热管、过滤布袋等）；9.2、 设备配备全套可调垫铁；9.3、 设备配备PLC编程器一个。八、设备的主要技术参数1、设备进、出口尺寸不小于600*450mm（可根据具体工艺方案变更）；2、配备设备清洗、漂洗液温度显示系统，且可控、可调整。九、买方的责任1、向卖方提供工件图纸，编号为1701011-001共3

15、页、1601011-001共3页；2、负责在买方现场的卸货、就位、加油及压缩空气、电源的接入；3、向卖方提供合格的试件，预验收、终验收各10件；4、对工艺方案、辅具、辗道方案进行会签。十、卖方的责任1、设计、制造符合要求的设备；2、对买方提供的图纸等资料有保密义务，未经买方许可不得提供给第三方；3、负责设备的安装、调试，提供电气、机械维修，操作、编程的技术培训及后续支持；4、培训分两次进行，第一次在预验收时在卖方工厂进行，第二次在终验收时在买方工厂进行，内容包括操作、调整、保养、维修；5、为确保设备进度，合同生效后15日内提供设备的设计、制造计划（含辗道、辅具、外购件），总负责人及各项目负责人

16、（含联系方式）；6、合同签定后两周内提供设备外形图、平面布置图各一份；7、合同签定后两周内提供设备用油料、电源线等要求；8、提供近三年的销售业绩；9、负责全套工艺方案、辗道、辅具方案及实施;10、积极配合买方对设备有关情况的确认。十一、设备验收要求及地点1、预验收程序与规定1.1、 按合同规定时间，买方派人至卖方工厂进行预验收1.2、 预验收如果达不到规定的技术要求，卖方进行整改；1.3、 第二次预验收开始时间不得超过从第一次预验收结束之日向后推延10天；1.4、 第二次预验收结束时间不得超过从第一次预验收结束之日向后推延15天；1.5、 第二次预验收不合格，视为预验收不合格；1.6、 卖方再

17、次整改视为推迟交货，每推迟一天罚款合同总额的5%0,最多不超过5%;1.7、 第三次预验收仍不合格，买方有权退货，一切损失由卖方承担（第三次预验收结束日,不得超过第二次预验收结束后20天）。2、设备验收要求：2.1、 设备精度按国标规定执行；2.2、 设备连续空运转48小时无故障后开始正式验收；2.3、 连续清洗10件工件，零件清洗后清洁度不大于5mg2.4、 清洁度检验标准执行GB/T3821中小功率内燃机清洁度测定方法及JB/T7929齿轮传动装置清洁度有关规定；2.5、 清洁度检测部位：内腔、内腔部盲孔、所有通孔；2.6、 进行设备出口温度检测：室温土5C;2.7、 收在卖方现场进行，卖

18、方调试、试清洗合格后，通知买方来厂验收；买方提出整改意见，卖方进行整改；2.8、 收在买方现场进行，设备到厂后，通知卖方派员验箱、安装、调试；买方提出整改意见，卖方进行整改；十二、设备质量保证设备保修期为终验收报告生效之日起18个月。在此期间，设备发生非误操作故障和损坏，均由卖方负责维修。若买方认为确需卖方派人到用户现场维修，则以传真方式通知卖方，卖方应在48小时内派人到达用户现场。十三、设备技术文件每台设备卖方提供以下技术文件（中文）：随机技术文件满足JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制规定要求。1、设备外形图、平面布置图各4份（合同签订两周内，先行提供1份）；2、设备说明书、合格证各4份；3、电气原理图及接线图、气动或液压原理图及布置图、维修手册各4份；4、易损件明细表4份；5、随机备品及专用工具明细表4份；第7页共8页6、其它外购彳说明书各4份；7、生产节拍计算表4份；8、辗道、辅具图纸各4份；9、设备所需液压油、润滑油、清洗剂清单4份（设备到