精细网版制作技术

1、精细网版制作精细网版制作重点掌握重点掌握: :制版用感光材料及制版工艺制版用感光材料及制版工艺 了解了解 ：丝网、网框、绷网等相关知识丝网、网框、绷网等相关知识 理解：理解：曝光过程中的注意事项和相关原理曝光过程中的注意事项和相关原理 目目 录录 第一章第一章 照相底版照相底版第二章第二章 丝印网版制作感光材料丝印网版制作感光材料第三章第三章 丝印网版制作工艺丝印网版制作工艺第四章第四章 关于曝光的几个问题关于曝光的几个问题第五章第五章 制版相关化学材料及使用方法制版相关化学材料及使用方法第六章第六章 制版室的工作条件及要求制版室的工作条件及要求第七章第七章 制版常见故障及对策制版常见故障及对

2、策第一章第一章 照相底版（黑菲林）照相底版（黑菲林） 前言：前言： 照相制版是传统的丝印制版的主要方式。它是通过照相设备，把要复制的文字、图案按照要求，拍摄在感光片上，以此获得丝印制版用的照相底片。 照相制版不仅可以提供精细的线条，文字底版，还可以复制色彩，阶调复杂的图案，制出符合丝印制版要求的分色底版。照 相 底 版照 相 底 版 丝印照相制版工艺可分为线条、文字稿照相；单色连续调照相和彩色连续调分色照相三大类。 线条、文字稿照相所拍摄的对象是由线条色块、几何图形和文字组成的原稿。如：印刷电路板，仪器面板，仪表表牌和一些商业广告，交通安全路牌等等；单色连续调照相所拍摄的是带有深浅层次的原稿。

3、 如：单色花卉图案，黑白照片等；彩色连续调分色照相主要是指复制彩色连续调原稿的照相制版，其拍摄方法与上述两种照相方法有较大的区别，它是根据色彩学的减色法原理。把彩色稿的颜色分解，为三至四个单色的照相底版。照 相 底 版照 相 底 版一一 黑白感光材料结构黑白感光材料结构 感光材料是由多层物质组成，主要包括保护层，乳剂层、底层、片基、背面层（防光晕层）。 保护层：由明胶组成，防止感光片在使用过程中由于摩擦产生 伤痕。 乳剂层：主要成分是明胶和卤化银，还有微量的光学增感剂等。 明胶是卤化银的保护体，卤化银是光敏物质，是记录 影象的介质。 底 层：由明胶和少量的片基溶剂组成，作用是将乳剂层牢固 地粘

4、附在片基上。 片 基：片基是乳剂层的支持体，片基分硝酸纤维片基，醋酸 纤维片基，涤纶片基和玻璃片基等。 背面层：背面层的主要作用是防卷曲，防静电，防光晕。二二 对 照 相 底 版 质 量 的 基 本 要 求对 照 相 底 版 质 量 的 基 本 要 求1、 图案文字部分的密度，一般应在2.00以上。空白部分的密度 越低越好，一般不得高于0.1。（1） 密度： 感光片受到光照后，就会产生光化作用。显影后获得一定的黑度，即照相银沉积的不透明度。不同的曝光量会产生不同的黑度，我们称这种黑度为照相密度。在制版照相过程中，经常要用到透射密度与反射密度。 （2） 透射密度D： 透射密度在照相制版中主要指底

5、片的不透明程度。在数值上等于阻光率O的对数，阻光率等于入射光强I0与透过光强I之比。即D=lgO=lg(I0/I) 2、图案：文字部分的密度要均匀一致，不可有空白脏点3、图案：文字部分要有较高的清晰度。 和划痕。4、图案：文字部分的尺寸大小要符合复制品的尺寸5、底版上要加有符合丝网制版印刷要求的规矩线。 要求。复 习 要 点复 习 要 点 一、关 键 词 密密 度度 透透 射射 密密 度度 二、要 点： 照相底版的作用照相底版的要求照相底版的分类照相底版的结构第二章第二章 丝印制版感光材料丝印制版感光材料 前言：前言： 丝网感光制版材料是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光

6、、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。 一、对感光材料的基本要求是一、对感光材料的基本要求是 1、要有较高的感光度：分光感度范围波长在340440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固。有一定弹性，架桥性好，分辨率高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、膜层耐酸碱，对常用的有机溶剂，不发生化学变化 。 5、用水显影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外） SAMWO二、制版方法分类二、制版方法分类 三、感光材料的发展三、感光材料的发展 感光胶（又称感光乳胶）、感光膜（包括毛细软片、间接软片）都是当前使用的感光材料。感光胶以明胶，聚乙烯醇（PVA），聚乙烯醋酸脂（PVOH）

7、，尼龙等做为胶体， 感光胶一般分为单组份和双组份两种。单组份感光胶将感光剂同时制造在乳胶中，使用时无需配制只要搅拌一下即可涂布。双组份感光胶用前需将一定量水溶解，倒入乳胶浆搅拌均匀后才可使用。采用重铬酸盐或重氮盐作为感光剂（敏化剂）。四、感光材料的分类四、感光材料的分类 感光胶分为耐溶剂型和耐水型和既耐溶剂又耐水三种。前者耐有机溶剂，适用于油性油墨。耐水型适用于水性油墨，（印料如印花浆等）后者既适用溶剂油墨，又适用于水性油墨。前后者丝网可脱膜回收，耐水型一般不能（亦有可以的）回收丝网，可根据需要选择。 1、重铬酸盐感光胶：是以重铬酸铵（钾）+聚乙烯醇（PVA）胶液配成，使其具有感光性，通过曝光

8、后非图文光固部分交联成膜，未感光部分（图文）溶于水，用水冲洗显影后形成有图文的丝网印版，这种经光固交联后的膜层强度低，耐印率差。 这种感光胶是最早用于感光制版，距今已有长久的历史,但是由于有上面所讲的缺点，已被新型感光胶所取代。 SAMWO2、尼龙感光胶：是以甲醇、乙醇和三元尼龙胶体+重铬酸盐作感光剂配制而成。这种感光胶在显影时，要用醇或醇与水混合液显影，经显影后网印版图文清晰，耐水性强。耐印率高，在纺织印染行业使用普遍。但在显影时用醇类溶液，挥发较厉害，不安全，危险性大，再加上用重铬酸盐做感光剂属于有物质，因而现在使用者正在减少。适用于100目以下的丝网。 SAMWO3、重氮型感光胶：是以重

9、氮盐+PVA（聚己烯醇）+PVAC乳液配制而成。这种感光胶系七十年代初生产和发展的，是目前普遍使用的感光胶。这种感光胶对光谱的敏感区在320460nm间。400nm以上可见光部分是兰紫色光，400nm以下为不可见光。它有良好的耐溶剂性或耐水性，感光度快，解像力高，保存性好，操作简便，不污染环境，是较为理想的感光胶。 4、各种感光膜 分为毛细软片，间接软片。毛细软片是在75m厚聚酯片基上，涂布一层已含有重氮感光剂的胶膜，根据厚度不同分：15m、18m、20m、25m、35m、50m、80m、100m、200m甚至300m、500m、800m、1000m等规格，可根据图文的精细程度和墨层的厚度等选

10、用不同厚度的毛细软片。 间接软片是在50微米或70微米聚酯片基上涂布一层以明胶为主体，含有重氮感光剂的膜层，使用时先曝光，硬化，显影，再贴到丝网上，正常制版后的网膜厚度为810微米，但可在这个范围内通过曝光时间的长短控制厚度。 毛细软片和间接软片分辩率高，清晰度好，膜厚均匀，均适用于制作高精度丝印版，其中毛细软片耐印率高，可与感光胶媲美，适用于长版活，间接软片印次低（40005000次）适用于短版活。 5， 感光制版材料的选择 英国柯图泰感光材料：英国柯图泰国际有限公司始建于1868年至今已有128年历史。是世界上第一家研制生产感光材料的公司，规格品种最多、最全，性能优良，在世界和国内都享有很

11、高的声誉，英语词典把（Autotype）作为感光材料制版法的单词，在中国大陆市场，柯图泰的用户几乎超过了50% 。关键词：锯齿 锯齿是胶层字线边界缺陷的反映，是感光胶解像力，丝网目数，胶层厚度，图形线条与网线的交角等的综合反映。胶层在显影时也会产生溶胀，同时网丝及网丝交点对胶有吸附，因此在干燥过程中产生收缩不均，造成印刷面不平。另外，网丝对胶膜的吸附力使得网丝周围，特别是网孔四角的膜层不易冲净，造成径向变形。当曝光不足时，显影时感光固化部分的胶膜也局部冲掉造成印刷面不平，而且余胶流入图形部分容易产生图形线条边缘网孔不通透。 当曝光过度时，因为采用大压力水流冲显，或者延长显影时间，同样会冲掉部分

12、胶膜产生印刷面不平和线条边界不齐，胶层在显影印刷时受到溶剂作用产生溶胀的程度是与感光胶本身的性质有关，因此在使用中要选那些耐溶胀，分辨率高的感光胶。 感光胶的架桥性好，灵敏度高。曝光宽容度大，光敏剂新鲜，疏松，色线较好。（正常保存条件），白网晒版锯齿现象明显。复习要点复习要点 1、对感光材料的基本要求（5点）？ 2、如何使用单组份感光胶和双组份感光胶？ 3、耐水性感光胶和耐溶剂性感光胶的区别？ 4、重氮型感光胶感光的波长范围？ 5、常见的感光膜种类（毛细，间接软片）？ 6、各种感光材料的性能对比？ 7、感光材料的选择（科美莱、科图泰） 8、间接软片硬化液的配比方法？ 9、感光材料的储存条件及注

13、意事项？ 第三章第三章 丝印网版制作工艺丝印网版制作工艺 一、丝网前处理 对丝网进行前处理，一般采用两种方法先后处理，即物理处理法和化学处理法： 1、物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面粗化，以利于感光胶同丝网的结合。2、化学处理法：主要目的是去脂,也有用腐蚀剂、洗涤剂去脂的。3、干燥：经物理及化学处理并冲洗干净的网版，为保证感光胶的刮胶质量，必须彻底干燥，并防止已处理好的网版再被污染。1、手刻制版法2、感光胶制版法 3、间接软片法4、毛细软片法5、混合法（直接法）6、摄影制版法7、电子制版法 8、其他方法二、 丝网的制版方法：复习重点：复习重点： 1、绷好的网框最少放置多长时间才能晒版？

14、2、如何掌握正确的曝光时间？ 3、间接软片显影时水的温度？ 4、间接软片显影后贴网干燥可否选用烘箱？ 叙述题： 1、感光胶的制版工流程 2、毛细软片制版工艺流程 3、间接软片制版工艺流程 4、混合法制版工艺流程 分析题： 1、感光材料干燥不彻底会对网版产生何种不良影响？ 2、为什么要进行丝网前处理？ 3、间接软片为什么要背对背曝光？SAMWO第四章第四章 关于曝光的几个问题关于曝光的几个问题一、曝光中的三个变量1、曝光尺寸和类型 2、灯与丝网印版的距离，即光照强度与距离的关系 3、曝光时间与距离的关系二、五个注意因素 1、光源的光谱谱长。 2、光源老化及供电电压降低，曝光时间要增长。 3、使用

15、染色丝网，曝光时间要增长，一般黄色及橙色丝网 要增长3050%左右。 4、感光胶胶层厚的，曝光时间要增长。 5、精细图纹，曝光时间取下值，这有利于清晰度及分辨率 的提高。三、柯图泰曝光计算尺 这种计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择最佳曝光时间，还可帮助你核对分辨力和清晰度。 它由五组清晰度标版和字体构成。 使用计算尺，以预测曝光时间再加一倍的时间曝光，以普通 方式显影，显影后选出效果最好（即在印版是最清晰的）一个， 以实际曝光时间乘以标版上所标系数，即确定为最佳曝光时间。 例：如以预测感光时间为6分钟，（以62=12）即以12分钟 时间曝光，如果显影后的结果是系数0.33最清晰，即以

16、120.33 =3.96 你就可确定4分钟是最佳曝光时间。四、选择光源的基本条件 1、强度 2、稳定性 3、均匀性 4、效率高 5、操作维修简单复习题复习题 1、曝光过程的三个变量是什么？ 2、曝光过程中要注意哪五个因素？ 3、柯图泰曝光计算尺的作用是什么？ 4、选择光源的基本条件（5项以上）？ 第五章第五章 制版相关化学材料及使用方法制版相关化学材料及使用方法 一、通常简单有效地网前处理工艺就是磨网和脱脂，可以达 到以下效果： 1. 脱除网纱上的油污； 2. 粗化网纱表面，使网纱表面出现微孔与水溶性感光材料密 切结合； 3. 活化网纱表面，使网纱表面亲水； 4. 增加浸润性； 5. 稳定丝网

17、张力。二、使用方法及注意事项： 1、不要选用洗衣粉、去污粉、肥皂之类的清洁剂，避免OP 乳 化剂及太多泡沫的影响，去污粉的颗粒几何形状不规则，粒 度不一致，会损伤网纱。2、前处理时，先用尼龙刷子沾取磨网膏刷涂网版两面（印刷面和油墨面）然后再用脱脂剂刷涂（打圈旋转由里向外刷涂）并用高压水枪冲洗干净。、 3、脱膜时高压水枪的作用至关重要，脱膜剂（粉）的作用仅仅 是对感光层的溶胀，要把已经溶胀过的感光层从网纱中干干净净、 痛痛快快地冲洗出来，一定要借助高压水枪射出的水冲力，一把 高压水枪加上一个小泵的合计成本不会超过2000元人民币，但挽 救回来的网版在很短时间内就可以抵偿这项费用，会得到连续不 断

18、地回报和收益，而且确保网版的质量。 4、脱膜前，一定要把旧网版上的残留油墨彻底清洗干净， 如果溶剂清洗效果不佳，可选用Autotype专用清墨剂。5、脱膜后，有些网框由于长时间放置或者接触感光性油墨，脱 膜后会出现鬼影，可选用Autotype除鬼影膏，但刷涂时间不要超 过15分钟，否则会损伤网纱。第六章第六章 制版室的工作条件及要求制版室的工作条件及要求1、干、湿分开 2、空调、湿度、温度 3、设备 4、环境卫生 5、安全光源 6、工具、辅助材料 第七章第七章 常见故障及对策常见故障及对策 原 因措 施1丝网前处理不好，感光材料与丝网固着不牢1重新进行丝网前处理（间接软片法及毛细软片法尤为重要

19、），磨网，脱脂等2曝光时间短，感光胶未完全交联固化，影响同丝网的固着牢度2、增长曝光时间。但间接软片需注意曝光时间太长，会造成软顶太薄或没有，硬化层太厚，反而会影响粘贴牢度，严重者贴不上网现 象不不耐耐印印3、使用软片（间接软片及毛细软片），贴片方法不当，如毛细软片溶解不够或间接软片曝光过度，乳胶同丝网固着不牢3按正规要求操作4丝网选择不当，网孔太粗或显影冲洗不当，水压力过大或在间接软片或毛细软片制版时，较薄的软片选择了目数较粗的网，乳胶层过份溶解4正确选择丝网5感光胶与感光剂配制失配合时未充分搅拌均匀直接将感光剂倒入感光乳胶中，不易搅匀感光剂未按比例配制感光胶，感光剂量太少5对症下药 ，正确

20、配制6使用了过期的感光材料6制版前要检查感光材料的有效期效7晒版机内有异物，遮光7清除异物，做好清洁工作 现 象 原 因 措 施 毛毛刺刺现现象象、1选用丝网目数太低2丝网前处理不好，丝网同 感光胶固着差3刮感光胶时，油墨面刮胶太厚， 印刷面太薄4底片同丝网版曝光时间未压紧 贴实由于光扩散所造成5曝光时间过长或过短6曝光光源选择不当或灯距等调整不合格，造成侧壁腐蚀（间接软片法尤易造成）1选择合适的高目数丝网。2按要求进行前处理 磨网、脱脂等3按要求刮胶4曝光时压紧贴实 （加压板）5正确调整曝光时间6正确调整距离及选择光源锯锯齿齿7显影时水压太大或在印刷面喷淋8绷网时经纬线不垂直，弯曲变形9感光

21、剂配合比例失当或搅拌不均10使用白色网、光扩散严重（光晕）11用毛细软片制版时，选用了不恰 当的丝网12用毛细软片制版时贴网压力过大， 或刮涂感光胶时刮涂次数太多13印刷线条与网面的角底欠佳7在油墨面喷淋，水压不能太大（先淋后冲）8经纬线必须垂直9正确配比，搅拌均匀10改用染色丝网，注 意绷网角度11按不同厚度的毛细 软片，选择不同目数， 及厚度的丝网12注意掌握压力， 贴网后药膜 面刮涂 次数不能超过2次13角度应以45度或22.5 度为最佳锯锯齿齿 现 象 原 因 措 施 孔孔 点点 1曝光时在底片、玻璃或印片 上、丝网上沾有尘粒2感光胶中有气泡3感光胶弄脏，掉进了尘粒4照相底片有小白点或

22、脏物5曝光不足，未控制好光源， 距离，时间6显影冲洗过度7胶层太薄8上胶速度太快，产生气泡针孔1曝光前应彻底清洁 （除静电刷或粘尘辘）2配置感光胶后应放置4 15小时后才能使用3要注意盖好感光胶瓶盖4注意底片质量5注意控制（曝光测算尺 测定）6注意掌握（先淋后冲）7正确掌握厚度8正确掌握上胶速度现 象 原 因 措 施 膜膜冲冲脱脱落落1曝光不足2感光剂量不足3前处理脱脂不良 4用混合法制版时，油墨面 涂刮的感光胶太（刮板太硬， 太锐利）1、3二项相同 5，用间接软片法制版时，除 1。3两项相同外： a.紫外线输出不足 b.间接软片膜曝光时位置 放反(不是片基对底片的药膜面) c.硬化处理时硬化

23、液太浓（大于 1.2%H2O2） d.硬化液温度太低1增加曝光时间，染色丝网 及不锈钢丝网要加量2按正规比例配制感光胶3做好前处理4增加刮涂感光胶厚度5.a.正确选择光源，调整灯 距及时间；b.曝光时应片基对底片的药 膜面；c.硬化液浓度必须调至 1.2%(H2O2)d.硬化液正确温度是 19-20图图形形显显影影困困难难 现 象 原 因 措 施 1感光胶配制与使用时间间隔过长2感光胶刮涂不均匀3曝光灯、灯源种类、波长、光强、 距离不当4感光胶干燥时温度太高，引起热 交联5曝光不足，不应溶解部分在显影 时产生缓慢分解6曝光过量，受光扩散，灯源幅射 引起晕影及热交联7底片与印版在曝光时未压紧贴实， 引起光扩散造成的晕影8底片本身黑白反差小9在干燥时受光线照射1及时制版，并注意贮存 条件5-20，避光 2刮涂均匀3正确选择4按感光胶规定温度干燥， 干燥温度不能超过455按正确的曝光时间曝光6同5，避免热幅射，采 用染色丝网7曝时底片与印版要压紧 贴实，最好采用真空吸 气晒版机8把好底片质量关9应避光，在黄色安全灯 或柔和光线下操作现象 原 因 措 施 间接间接软片软片毛细毛细软片软片1丝网目数低，丝太粗，精细 图文