管道施工要点

1、管道施工要点管道施工要点高琳高琳2014.5.27目录目录一、需要遵循的技术标准、规范一、需要遵循的技术标准、规范二、管道开工条件二、管道开工条件三、材料的检验三、材料的检验四、阀门的检验四、阀门的检验五、看活五、看活六、测量六、测量七、煨弯七、煨弯八、下料八、下料九、组对九、组对十、安装十、安装十一、管道施工工序流程十一、管道施工工序流程一、需要遵循的技术标准、规范一、需要遵循的技术标准、规范1. GB5023520101. GB502352010工业金属管道工程施工规范工业金属管道工程施工规范2. GB50236 -20112. GB50236 -2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范

2、现场设备、工业管道焊接工程施工规范3.SH3501-2011 3.SH3501-2011 4.GB50517-20104.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范石油化工金属管道工程施工质量验收规范5.5. SH35202004 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程6.6. SH/T3523-2009 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金钢和镍合金管道焊石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金钢和镍合金管道焊接规程接规程二、管道开工条件二、管道开工条件1 1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并

3、已按规定程序进行设计交底和图纸会审。和图纸会审。2 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。3 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。4 4 已办理管道工程开工文件。已办理管道工程开工文件。5 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。6压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知文

4、件，并应接受监督检验单位的监督检验。部门办理书面告知文件，并应接受监督检验单位的监督检验。三、材料的检验三、材料的检验1.1.管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结规格、型号、数量和标识，并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压力管道元件上果应符合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压力管道元件上应标有应标有TSTS标志。标志。2.2. 材质为不锈钢、有色金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素材质

5、为不锈钢、有色金属的管道元件，在运输和储存期间不得与碳素钢接触。钢接触。四、阀门的检验四、阀门的检验1.1.阀门的壳体试验压力应为其公称压力的阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.51.5倍，密封试验宜以公称压力进行，倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。2.2.阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过时，水中的氯离子含量不得超过10010010106 6（25ppm25ppm）3.3.阀门进

6、行各项压力试验时，试验时间不得少于阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min5min。试验时的环境温度不得。试验时的环境温度不得低于低于55，当低于，当低于55时，应采取防冻措施。时，应采取防冻措施。4.4.带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应采用带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应采用1.51.5倍的蒸汽设计压力进行压力试验。倍的蒸汽设计压力进行压力试验。5.5.安全阀应按安全阀应按安全阀安全技术监察规程安全阀安全技术监察规程TSG ZF001TSG ZF001和设计文件的规定进行整和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验定压力调整和密封试验。当

7、有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。应做好记录、铅封，并应出具校验报告。五、看活五、看活施工现场情况与图纸是否一致，设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞。施工现场情况与图纸是否一致，设备结构与管道布置是否合理，有无冲撞。现场绘制单项图草图现场绘制单项图草图根据现场情况确定安装的难点和重点。根据现场情况确定安装的难点和重点。现场布置及条件。电焊机、板房、预制件场地、吊车站位，道路，水源，电现场布置及条件。电焊机、板房、预制件场地、吊车站位，道路，水源，电源。源。现场环境风险，地沟、地井，有毒可燃气体设备、管道的静密封点，裸露的现场环境风险，地沟、地井

8、，有毒可燃气体设备、管道的静密封点，裸露的高温部位。高温部位。需加管架或临时支撑的位置。需加管架或临时支撑的位置。固定口的预设，封闭管段的设置，易于吊装、组对、焊接。固定口的预设，封闭管段的设置，易于吊装、组对、焊接。固定管托及静电接地的位置。固定管托及静电接地的位置。使用的大型机具规格、台班预估、脚手架规格、数量预估。使用的大型机具规格、台班预估、脚手架规格、数量预估。大概焊口数量预估。大概焊口数量预估。六、测量六、测量管子、弯头、三通、异径管等管件、法兰、阀门等号料。管子、弯头、三通、异径管等管件、法兰、阀门等号料。根据草绘的单线图，结合平面图绘制施工轴侧图。根据草绘的单线图，结合平面图绘

9、制施工轴侧图。校验管架高度，明确立式膨胀弯的高度，算出胀力立管的净料。校验管架高度，明确立式膨胀弯的高度，算出胀力立管的净料。测量管架的水平距离，原则上从哪走管量哪，算出管托的间距。测量管架的水平距离，原则上从哪走管量哪，算出管托的间距。测算管道的位置参照尺寸，参照物应连续、固定（管架柱、粗管线）。测算管道的位置参照尺寸，参照物应连续、固定（管架柱、粗管线）。测量吊车工作半径及最大负荷，考虑预制深度。测量吊车工作半径及最大负荷，考虑预制深度。对于工艺管道，阀组、仪表组尺寸整体考虑，只要空间够、照图预制，空间对于工艺管道，阀组、仪表组尺寸整体考虑，只要空间够、照图预制，空间不够、考虑调节阀、仪表

10、或主阀门的操作、维修、计量表考虑直管段长度、不够、考虑调节阀、仪表或主阀门的操作、维修、计量表考虑直管段长度、并及时与设计、业主沟通，考虑吊装、运输情况确定整体或者成块组装，与并及时与设计、业主沟通，考虑吊装、运输情况确定整体或者成块组装，与起重、运输及时沟通。起重、运输及时沟通。七、煨弯七、煨弯1.1.弯管弯曲半径应符合设计文件和相关标准的要求。当无要求时，高压弯管弯曲半径应符合设计文件和相关标准的要求。当无要求时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5 5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的外径的3.53.5倍。倍。2.2.当金

11、属管温度低于当金属管温度低于55时，不应进行冷弯。时，不应进行冷弯。3.3.合金钢管热弯时不得浇水。合金钢管热弯时不得浇水。4.4.碳钢管热弯温度碳钢管热弯温度90090010501050 （）（终弯温度）（终弯温度700700 ，樱红色），樱红色）5.5.管子弯制后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。管子弯制后不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。八、下料八、下料1.1.不锈钢、有色金属应采用机械或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈不锈钢、有色金属应采用机械或等离子方法切割。当采用砂轮切割或修磨不锈钢时，应使用专用砂轮片。钢时，应使用专用砂轮片。2.2.镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。镀锌钢管宜用钢

12、锯或机械方法切割。3.3.切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象氧化物、铁屑等现象。4.4.管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的管子切口端面的倾斜偏差不应大于管子外径的1%1%，最大端面倾斜偏差不得大，最大端面倾斜偏差不得大于于3mm3mm。八、下料八、下料5.5.将每条管线的材料明细、焊口编号标在单线图上、以单线图为单位进行领料、将每条管线的材料明细、焊口编号标在单线图上、以单线图为单位进行领料、预制。预制。6.6.管子下料后，必须进行材料标识（材质、标准、炉批号、管道

13、特性）移植。管子下料后，必须进行材料标识（材质、标准、炉批号、管道特性）移植。（时间长会忘了）（时间长会忘了）7.7.把握、测算不能保证精确的要留有余料（毛料，取可能误差的最大值），要考把握、测算不能保证精确的要留有余料（毛料，取可能误差的最大值），要考虑吊装。虑吊装。九、组对九、组对1.1.管子对口时应在距接口中心管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图处测量平直度（图7.3.14），当管子公称尺），当管子公称尺寸小于寸小于100mm时，允许偏差为时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允时，允许偏差为许偏差为2mm 。全长最大允许偏差

14、均为。全长最大允许偏差均为10mm。2。法兰与管子、管件组对。法兰弯尺。法兰与管子、管件组对。法兰弯尺。DNDN1001000.50.5法兰面与管子中心垂直度法兰面与管子中心垂直度100DN300100DN3001.01.0DNDN3003002.02.0 法兰螺栓孔对称水平法兰螺栓孔对称水平1.6十、安装十、安装1.1.管道预制管道预制1 1）应按管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管线）应按管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件，并应按轴测图标明管线号、焊缝号。号、焊缝号。编制焊口顺序与介质流向一致，若在已编制好的焊口编号中又有新的焊口号需要编制焊口顺序与介质流向一

15、致，若在已编制好的焊口编号中又有新的焊口号需要编号，采用顺序号后加编号，采用顺序号后加A、B、C等方法，例如在等方法，例如在15与与16号口之间又新增一道号口之间又新增一道焊口，可编号为焊口，可编号为15A。管道焊口编号原则：固定口表示方法为管道焊口编号原则：固定口表示方法为“G+焊口编号焊口编号”、承插口表示方法为、承插口表示方法为“C+焊口编号焊口编号”、扩探口表示方法为、扩探口表示方法为“K+焊口编号焊口编号”、返修口表示方法为、返修口表示方法为“R+焊口编号焊口编号”焊口编号不允许重复。焊口编号不允许重复。管线号管线号500-P-000105500-P-000105焊口号焊口号0101

16、焊工代号焊工代号233233焊接日期焊接日期2014.5.102014.5.10十、安装十、安装2 2）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。度加工。3 3）管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按单）管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的材质标识，并作好标记的移植，做到用料正确，尺寸序均应核对管子的材质标识，并作好标记的移植

17、，做到用料正确，尺寸准确。准确。2.2.焊缝设置：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或焊缝设置：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于等于150mm150mm时，不应小于时，不应小于150mm150mm；当公称尺寸小于；当公称尺寸小于l50mml50mm时，不应小于管时，不应小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不得小于子外径。环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm50mm。需热处理的焊缝距支、。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的吊架不得小于焊缝宽度的5 5倍，最小不得小于倍，最小不得小于100mm100mm。十、安装十、安装3.3.安装条件：安装条件：1 1）

18、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2 2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，二次灌浆养生达到强度。）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，二次灌浆养生达到强度。4.4.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于施工和检修。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于施工和检修。5.5.脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。（氧气管道）（氧气管道）6.6.当管道穿越道路、墙或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护。当管道穿越道路、墙或构筑物时，应

19、加设套管或砌筑涵洞进行保护。7.7.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（焊条筒、手套、焊条）（焊条筒、手套、焊条）8.8.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。9.9.法兰接头装配应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法法兰接头装配应与管道同心，螺栓应自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%0.15%，最大不得大于，最大不得大于2mm2mm。10. .10. .管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。管道上仪表取源部件的开口和焊接应在管道安装前进行。（防止残片掉入）（防止残片掉入）十、安装十、安装11.11.穿过墙体及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜设置在套管内。穿过墙体穿过墙体及楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜设置在套管内。穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。穿过楼板套管应高出楼面的套管长度不得小于墙体厚度。穿过楼板套管应高出楼面50mm50mm。穿过屋