IE技能训练-工作简化

1、原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品转 换转 换改善程序动作改善程序动作提高效率提高效率增加产能增加产能增加资源增加资源（包括人力、时间、物力、 设备、场所、金钱等） 增加生产增加生产工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力管制：源头管制：源头管制：装配线管制：装配线、作业标准、作业标准管制：信息可见性管制管制：信息可见性管制 例：指导表、例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART

2、管制：基础教育、指定培训管制：基础教育、指定培训 、奖惩、奖惩管制：状态管制：状态Men x Method x Material x Machine人人 x 方法方法 x 原料原料 x 设备设备 效效 率率 出品率出品率 利用率利用率 90% x 90% x 90%实质生产力实质生产力 72.9%生产效率实际产量生产效率实际产量（标准产量（标准产量有效生产工时）有效生产工时）100%原料出品率（实际产量原料出品率（实际产量标准用料）标准用料）实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率（可生产工时停机工时）设备利用率（可生产工时停机工时）可生产工时可生产工时100%建立方法方法标准1建立时间时间

3、标准2建立其他各种其他各种标准3科学管理科学管理成功实施 4 提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置持续不断地进行流程与方法的分析改善持续不断地进行流程与方法的分析改善动作动作工工 作作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合程序

4、程序发发题题问问掘掘法法方方新新立立建建一、关于人体的运用：一、关于人体的运用：1-双手应双手应同时开始同时开始，并，并同时完成同时完成其动作其动作2-除规定时间外，双手除规定时间外，双手不应同时空闲不应同时空闲3-双臂的双臂的动作应对称动作应对称，反向反向并同时为之并同时为之4-人体之动作应尽量人体之动作应尽量应用最低级应用最低级而能得到满意结果为妥而能得到满意结果为妥级别级别 运动枢轴运动枢轴人体运动部位人体运动部位1指节指节手指手指2手腕手腕手指及手掌手指及手掌3肘肘手指、手掌及前臂手指、手掌及前臂4肩肩手指、手掌、前臂及上臂手指、手掌、前臂及上臂5身躯身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩手指

5、、手掌、前臂、上臂及肩正常工作区域正常工作区域手指、手腕和手肘的运动手指、手腕和手肘的运动右手最大右手最大工作区域工作区域左手最大左手最大工作区域工作区域正常工作区域正常工作区域正常工作区正常工作区肩部运动肩部运动橡皮垫片橡皮垫片平垫片平垫片弹簧垫片弹簧垫片螺丝螺丝成品成品操作员操作员原装配方法原装配方法请讨论请讨论如何提高装配效率如何提高装配效率一、关于人体的运用：一、关于人体的运用：5-物体之运物体之运动量尽可能利用动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减，如需肌肉制止，应将其减至最小度。至最小度。6-连续曲线运动连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。，较方向突变的直线运动为佳。7-弹道式

6、的运动弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。，较受限制的运动轻快确实。8-动作应尽量使用动作应尽量使用轻松自然的节奏轻松自然的节奏，节奏能使动作流利，节奏能使动作流利 自发。自发。旧式开关旧式开关新式开关新式开关上下拨动属第二级动作手指压一下属第二级动作原来路线原来路线改善后路线改善后路线手部作业上下型挥动上下型挥动后上前下圆弧型挥动后上前下圆弧型挥动直线方向突变运动直线方向突变运动连续曲线动连续曲线动材料箱材料箱材料箱材料箱成品箱成品箱成品箱成品箱成品箱成品箱夹具夹具夹具夹具 夹具夹具案一案一案二案二案三案三装配操作布置范例装配操作布置范例哪个合理？哪个合理？材料箱材料箱材料箱材料箱成品箱成

7、品箱夹具夹具二二、关于工作场所的布置：、关于工作场所的布置： 9-工具物料应放置於工具物料应放置於固定处所固定处所。10-工具物料及装置，布置於工具物料及装置，布置於靠近使用点靠近使用点。11-另件物料的供给，应利用另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近送至使用点，愈近 愈好。愈好。12-堕送堕送方法应尽可能使用之。方法应尽可能使用之。 13-工具物料应按照工具物料应按照最佳的工作顺序排列最佳的工作顺序排列。 14-应有适当的照明设备，使应有适当的照明设备，使视觉满意舒适视觉满意舒适。 15-工作台及座椅的高度应使工作者工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜坐

8、立适宜。 16-工作椅式样及高度应可使工作者工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势保持良好的姿势。程度程度情况情况所需呎烛光所需呎烛光极困难目视工作极困难目视工作困难目视工作困难目视工作普通目视工作普通目视工作较易目视工作较易目视工作极易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间走廊、过道、不太忙碌的存物

9、间100或以上或以上3550203081035台面的高度台面的高度地面与肘的距离地面与肘的距离台面的高度台面的高度地面与肘的距离地面与肘的距离三、关于设备工具的设计：三、关于设备工具的设计： 17-尽量解除手的工作，而以尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代夹具或脚踏工具替代。 18-可能时应将两种或两种以上可能时应将两种或两种以上工具合并工具合并为一。为一。 19-工具物料应尽可能工具物料应尽可能预放预放在工作位子。在工作位子。 20-手指分别工作时，其各个负荷，应手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配照其本能予以分配。 21-手柄的设计，应尽可能使与手的手柄的设计，应尽可能使与手

10、的接触面增大接触面增大。 22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 极少变动其姿势极少变动其姿势，且能获得机器的，且能获得机器的最大效益最大效益。脚踏板型式 编号 踏数 分钟 需时%187178176140171100105106134109手 别手指别能力顺序右手左 手小 无 中 食食 中 无 小脚踏式点焊机脚踏式点焊机脚踏钳台脚踏钳台起子与镊子合并之例起子与镊子合并之例放置位子放置位子预放类别预放类别效效 率率平卧工作台上平卧工作台上挂架上挂架上吊在工作位置上方吊在工作位置上方未预放未预放半预放半预放完全预放完全预放14612310

11、0原原料料加工加工维修维修附 加 价 值附 加 价 值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售1-缩短或剔除无附加价值的作业程序缩短或剔除无附加价值的作业程序2-缩短加工程序提高附加价值贡献率缩短加工程序提高附加价值贡献率缩缩短短周周期期提提高高效效率率成成功功之之门门施施实实程程序序研研究究的的六六大大步步 骤骤第六步骤：维持第六步骤：维持第五步骤：实施第五步骤：实施第四步骤：建立第四步骤：建立第三步骤：分析第三步骤：分析第二步骤：记录第二步骤：记录第一步骤：选择第一步骤：选择主管的时时关心与追查成果主管的时时关心与追查成果主主 管管 的的 热热心心支支持持全全 体体 的的了了解解合

12、合作作动作动作符号符号说明说明操作操作检验检验运送运送等待等待储存储存从事业务的加工、动作从事业务的加工、动作有关各种品质与数量的查验有关各种品质与数量的查验两不同地点之间的传递、搬运或旅行两不同地点之间的传递、搬运或旅行闲置、握持、或存留以待进一步的处理闲置、握持、或存留以待进一步的处理搁置入库搁置入库操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至至柜旁柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零

13、件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312人、物按时间序排列可明白无效在哪里人、物按时间序排列可明白无效在哪里工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木工作：做积木的木板上画上一标准积木的形状，以便锯成积木开始：木板放在工作台上开始：木板放在工作台上结束：木板送至锯处结束：木板送至锯处以物为准的流程程序图以物为准的流程程序图积木木板积木木板8x4x3以人为准的流程程序图以人为准的流程程序图积木木板积木木板8x4x31放放木板在工作台上木板在工作台上D110分钟分钟1放放木板在工作台上木板

14、在工作台上(8x4很重很重)1至仓库至仓库(50米米)2选取样木选取样木(很多块混合在一起很多块混合在一起)3签收签收带样板回工作台带样板回工作台(50米米)放放样板在木板上的合适位子样板在木板上的合适位子画上样子画上样子画上样子画上样子2425D230秒钟秒钟样板放在旁边样板放在旁边6拿起木板拿起木板(很重很重)拿起木板拿起木板37送到锯处送到锯处(30米很重米很重)3送到锯处送到锯处(30米米)1多段作业程序组合工作的表示多段作业程序组合工作的表示泵及接受器之装箱泵及接受器之装箱接受器接受器泵泵箱子箱子356221134748加工检查加工检查缚札缚札附标签附标签全部检查全部检查打印号码打印

15、号码内部检查内部检查装保护衬里装保护衬里放入泵放入泵放装箱衬片放装箱衬片放入接受器放入接受器封闭盖封闭盖过称过称成品出货流程客户现款提货结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库 提货单进厂货物称重清单客户需货时交款3出门证提货单5空车过磅出门证装货进厂货物称重清单重车过磅进厂货物称重清单填写毛重净重出门证出门证门卫盖章进厂货物称重清单记 帐核对放行提货单2过磅单核对记帐53过磅单提货单5提货单1收款发票1发运单发运单546622221发票2发运单16发票3发运单3说明：赊销时，直接开发运单，执行成品出货流程，按合同期限付款后，再给客户开发票仓管签字线图范例线图范例流程图范例流程图

16、范例多层次流程图多层次流程图1- 程序分析后对个人的双手流程分析程序分析后对个人的双手流程分析2- 经由分析剔除无效的双手操作经由分析剔除无效的双手操作3- 经由分析缩短双手的运动距离经由分析缩短双手的运动距离4- 经由分析改善操作条件以提高效率经由分析改善操作条件以提高效率What完成了什么完成了什么? 是否必要是否必要?为什么为什么?有无更好的成就有无更好的成就?Where何处做何处做?为何需要在此处为何需要在此处?有无更合适的地方有无更合适的地方?When何时做何时做?为何需要在此时为何需要在此时?有无更合适的时间有无更合适的时间?Who何人做何人做?为何需要此人做为何需要此人做?有无更

17、合适的人做有无更合适的人做?How如何做如何做?为何需要这样做为何需要这样做?有无更合适的方法有无更合适的方法?剔除：剔除：合并：合并：排列：排列：简化：简化：何事何事何地何地何时何时何人何人如何如何合并必要的动作合并必要的动作节省办事手续节省办事手续排列必要的动作排列必要的动作工作成线，办事有序工作成线，办事有序简化必要的动作简化必要的动作节省人力、时间、设备节省人力、时间、设备剔除不必要的动作剔除不必要的动作是改善的最高原则是改善的最高原则安全安全经济经济实用实用一、基本原则：一、基本原则：1-尽量减少操作中的各个动作尽量减少操作中的各个动作2-排列成最佳顺序排列成最佳顺序3-有利时合并各

18、个动作有利时合并各个动作4-尽可能简化各个动作尽可能简化各个动作5-平衡双手的动作平衡双手的动作6-避免用手持物避免用手持物7-工作设备应合乎工作者的身材工作设备应合乎工作者的身材二、有无动作因下列的变更而可剔除：二、有无动作因下列的变更而可剔除：1-不必要动作不必要动作2-变更动作的顺序变更动作的顺序3-变更工具及设备变更工具及设备4-变更工作场所的布置变更工作场所的布置5-合并所用工具合并所用工具6-改变所用材料改变所用材料7-改变产品设计改变产品设计8-使用夹具以便动作迅速使用夹具以便动作迅速三、运送动作能否剔除：三、运送动作能否剔除：1-因不必要因不必要2-因动作顺序的变更因动作顺序的

19、变更3-因工具的合并因工具的合并4-因工具或设备的改善因工具或设备的改善5-因完成品的自动坠送因完成品的自动坠送四、手持的情形能否免除：四、手持的情形能否免除：1-因不必要因不必要2-因采用夹具因采用夹具五、等待是否可减免：五、等待是否可减免：1-因不必要因不必要2-因动作的变更因动作的变更3-因身体各部动作的平衡因身体各部动作的平衡4-因同时以双手对称动作完成工作因同时以双手对称动作完成工作5-因双手交换的动作因双手交换的动作六、有无任何动作可以简化：六、有无任何动作可以简化：1-因用较好工具因用较好工具2-因变更桿杆机构因变更桿杆机构3-因变更物件放置地点至适宜位置因变更物件放置地点至适宜

20、位置4-因采用较佳盛具因采用较佳盛具5-因应用惯性力量因应用惯性力量6-因减短视线距离因减短视线距离7-因工作台高度的适当因工作台高度的适当七、运送是否可以简化：七、运送是否可以简化：1-因变更布置减短距离因变更布置减短距离2-因变更方向因变更方向3-因使用不同肌肉因使用不同肌肉4-因动作路线圆转不断（连续曲线）因动作路线圆转不断（连续曲线）八、夹持是否可改简易：八、夹持是否可改简易：1-减短夹持时间减短夹持时间2-使用身体有力部分，如用脚踏方法使用身体有力部分，如用脚踏方法从从不同型号的产品中整合共用部件以增加不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量每次生产的批量即将单件生产转化成规

21、模化生产即将单件生产转化成规模化生产从从不同部件的加工程序中整合相同程序部不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局件以改变生产布局即将批量式生产转化成流水线生产即将批量式生产转化成流水线生产以图表的分析手法，对人员、以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。并以提高设备利用率。名称：布匹切割工件：布匹机器：切布机操作人：现行方法 口改良方法 口工作编号：工件编号：机器编号：研究日期：98/10/01研 究 者：操作人操作机器等 待 助 手 包 装布 圈 上 贴 标 签等

22、待助手移下布圈开动机器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0达开摇柄时间(分)准备包装纸及标签等待机器包装布圈等 待 操 作 人移下布圈置 手 推 车 上时间(分)助手 切成定宽布圈时间(分)2.22.20.70.60.30.80.60.91.30.90.70.80.63.0空闲空闲时间(分)工作时间(分)周程时间(分)利 用 率(%) 操作人助手 切 布 机 切 布 机1.53.75.25.25.23.22.03.02.271%62%42%V人机配合图人机配合图对象：对象：二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定工作衡量针对办公室人员，时间研

23、究针对生产人员工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员目的：目的：1-对工作中的无效进行研究并进行改善对工作中的无效进行研究并进行改善2-决定并建立标准时间以作为管理的依据决定并建立标准时间以作为管理的依据追求：追求：就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由工作人员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记员每日按其实际工作，记录工作时间与数量，累积多次的记录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间。录后，进行统计以求算出具代表性的工作时间。工作标号对照表工作标号对照表工作标号工作项目与说明工作计量工作记录表工作记录表工作标号

24、工作标号工作件数工作件数时间时间单件时间单件时间起起止止用时（分）用时（分）时间记录表时间记录表015304501530450153045015304501530450153045015304501530451 14 43 32 28 89 910101111工作工作项目项目标标 号号间间时时工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基工作抽查法是将统计学与概率应用在工作时间的分析，其基本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观本理论为人员或机器的工作时间或空闲或其它任何动态的观测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的测百分率，应能正确反映动态的平均百分率。而其可靠性的程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机程度，可因实际需要，调整观测次数，并且在长时间与随机的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际的时距分配下进行，工作抽查应能有效而正确反映工作实际动态。动态。样本越多，越为准确。样本越多，越为准确。姓名状态抽查时间0810203009102030工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作未工作等待工作部门:123456789思考电话开会拟稿谈话喝茶无事离开抽查次数状态时间进行方法改善进行方法改善建立标准方法建立标准方法进行工时测定进行工时测定确立标准工时确立标准工时订定标准产量订定标准产量1-步行