机械制造企业质量安全标准化培训-热工燃爆

1、整理ppt机械制造企业安全质量标准化设备设施安全考评热工考评整理ppt易燃易爆(14个个考评项目，分值共计196分分)1、工业气瓶、工业气瓶 （22分）分）2、危险物品库、点（、危险物品库、点（10分）分） 3、油库（、油库（20分）分）4、液化气站（、液化气站（12分）分）5、煤气站（、煤气站（10分）分）6、制氧站（、制氧站（10分）分）7、压力容器与压力管道、压力容器与压力管道 （16分）分）8、乙炔站（、乙炔站（15分）分）9、锅炉（、锅炉（24分）分）10、空压机（、空压机（16分）分）11、工业管道、工业管道 （8分）分）12、木料场所、木料场所 ( 8( 8分分) )1313、工

2、厂建筑、工厂建筑 (10(10分分) )1414、涂装作业场所、涂装作业场所 ( 15( 15分分) )整理ppt热工考评热工考评(12个个考评项目，分值共计考评项目，分值共计96分)v1、锻造机械锻造机械 12分；分；v2、 铸造机械铸造机械 18分；分；v3、 铸造熔炼炉铸造熔炼炉 12分；分；v4、 酸碱油槽酸碱油槽 5分；分；v5、工业梯台（直梯）、工业梯台（直梯） 2分；分；v6、工业梯台（斜梯）、工业梯台（斜梯） 2分；分；v7、工业梯台（活动金属梯）、工业梯台（活动金属梯） 2分；分；v8、工业梯台（轮式移动平台）、工业梯台（轮式移动平台） 2分；分；v9、工业梯台（走台、平台）

3、、工业梯台（走台、平台） 2分；分；v10、工业炉窑、工业炉窑 12分；分；v11、厂内机动车辆、厂内机动车辆 15分；分；v12、运输（输送）机械、运输（输送）机械 12分分整理ppt易燃易爆考评和热工考评易燃易爆考评和热工考评合计合计14+12=26项项 196+96=292分分整理ppt15 15 锻造机械锻造机械 锻造机械评价检查表锻造机械评价检查表 NO：215 序号序号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实得实得分分1 1上下砧不松动，销、楔坚固上下砧不松动，销、楔坚固12任意一条不合格任意一条不合格者，则判该台为者，则判该台为不合格。不合格。实得分实得分2 2锤头无裂纹，

4、缓冲装置灵敏、可锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠靠3 3操纵机构灵敏、可靠操纵机构灵敏、可靠4 4紧固部件无松动紧固部件无松动5 5安全装置和防护装置齐全、可靠安全装置和防护装置齐全、可靠6 6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹无裂纹7 7储气罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全状态良好合计合计1210036. 012评价总数不合格台数整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.1 设置目的设置目的v 由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和由于锻造机械一般是在高温、冲击载荷和定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，定压静载荷的条件下作业，物体瞬时力很大，易发生烫伤和轧

5、伤以及其它机械伤害，为此，易发生烫伤和轧伤以及其它机械伤害，为此，特设置本项目。特设置本项目。v16.2 适用范围适用范围v 本项目适用于以气体、液体、机械电气传本项目适用于以气体、液体、机械电气传动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压动的锻锤，油、水压力机，螺杆式的磨擦压力机及锻造操作机。力机及锻造操作机。整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.3 评价要点v16.3.1 上下砧不松动，销、楔坚固v锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落。固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片。v16.3.2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠v1

6、6.3.2.1 锻锤锤缸的顶部必须有锤杆缓冲装置。v16.3.2.2 锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1300。v16.3.2.3 螺旋传动机器应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.3.3 操纵机构灵敏、可靠操纵机构灵敏、可靠v操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手（脚）柄（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动（杆）应灵活好用，防止产生误动作，制动器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必使设备误动作而造成事

7、故的措施，按钮上必须注明须注明“启动启动”、“停止停止”等字样。等字样。v16.3.4 紧固部件无松动紧固部件无松动v电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、电动机、储气罐等不得松动。磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作。动件脱落或误操作。整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.3.5 安全装置和防护装置齐全、可靠安全装置和防护装置齐全、可靠v16.3.5.1 限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护

8、栏，防止人体的直接接触。防止人体的直接接触。v16.3.5.2 工作部件作往复运动的机器，应根据需要工作部件作往复运动的机器，应根据需要设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调设置如安全栓作用的一类装置，在机器进行模具调整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危整或维修时，用以防止工作部件意外移动而出现危险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件险。该类装置使用时应与主传动电动机或工作部件的控制系统联锁。的控制系统联锁。v16.3.5.3 工作部件行程（运动）一般应设置指示装工作部件行程（运动）一般应设置指示装置。机器单向旋转的零部件，如飞轮等，一般应有置。机器单向旋转的零部件，如飞轮

9、等，一般应有转向指示装置。转向指示装置。整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.3.6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹纹v大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于部位的硬度不应高于HRC30。v16.3.7 储气罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全状态良好v16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制

10、柜都应处于完好的安全状态。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。v16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。且基础牢固可靠。整理ppt15 15 锻造机械锻造机械v16.3.6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹纹v大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备大型设备配套使用的操作机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于部位的硬度不应高于HRC30。v16.3.7 储气

11、罐等辅机安全状态良好储气罐等辅机安全状态良好v16.3.7.1 储气罐应符合压力容器的评价要求。储气罐应符合压力容器的评价要求。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态。v16.3.7.2 设备、设施应合理布置，便于操作，设备、设施应合理布置，便于操作，且基础牢固可靠。且基础牢固可靠。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械铸造机械评价检查表铸造机械评价检查表 NO：216序号序号评价内容评价内容应得应得分分评价说明评价说明应得分应得分1设备结构有足够的强度、刚度及稳定设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实性，基础坚实2 2一处不合格扣该项目一处不合格扣该

12、项目应得分值，得分应得分值，得分12以以下判不合格。下判不合格。实得分实得分 18不合格不合格台数台数/评价总数评价总数0.541002所有管路密封良好，无泄漏所有管路密封良好，无泄漏13安全装置和防护装置齐全，安全可靠安全装置和防护装置齐全，安全可靠24控制系统清晰灵敏，作业点均有急停控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关开关25防尘、防毒设备（施）完好无损，且防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常运行正常46PEPE正确可靠正确可靠27压铸机：压铸型区应有防护装置，且压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁；与压射程序连锁；制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头制芯机：芯盒加热棒长短适中，

13、线头连接整洁，安全可靠；连接整洁，安全可靠；混砂机：防护罩混砂机：防护罩有足够的强度，有足够的强度，检修检修门电气联锁，取样门大小合理；门电气联锁，取样门大小合理；抛（喷）丸设备：设备密封良好，门抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。（孔）电气连锁。5555合计合计18整理ppt16 铸造机械v17.1 设置目的设置目的v铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备，铸造机械是现代铸造生产不可缺少的设备，v铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还铸造机械控制系统较为复杂，除一般的电控外，还有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用有气控系统和液控系统，有的铸造机械同时要使用上述三种控制

14、系统；这给维修和操作都带来一定的上述三种控制系统；这给维修和操作都带来一定的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的难度。在生产过程中。稍有不慎，除会引起常见的机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污机械事故外，还伴有挤压伤害、触电事故和环境污染等。为此，特设置本项目。染等。为此，特设置本项目。v17.2 适用范围适用范围v 本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机本项目评价适用于铸造生产过程中的制作砂型机械，制作芯型机械、清理铸件机械和压铸机械等械，制作芯型机械、清理铸件机械和压铸机械等。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械v17.3 评价要点评价要点v17.3.1 通用部分通用

15、部分v17.3.1.1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实v17.3.1.1.1 机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、机器的结构及各零、部件，必须有足够的强度、刚度及稳定性。刚度及稳定性。v17.3.1.1.2 机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，机器要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠。牢固可靠。v17.3.1.1.3 需要在离地面需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、监督以上高度进行操作、调整、监督检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶检查和维修的机器，应提供固定的、可拆卸的或可折叠的阶梯和平台

16、。梯和平台。v17.3.1.2 所有管路密封良好，无泄漏所有管路密封良好，无泄漏v17.3.1.2.1 整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明整台（套）设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油，漏气现象。显的漏油，漏气现象。v17.3.1.2.2 软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安软管必须耐油，不得有老化发硬现象，软管的安装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应装处不得靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷，压力油管应防止出现故障时油与热金属接触。防止出现故障时油与热金属接触。整理ppt16 铸造机械v17.3.1.2.3 气动系统中的废气排出时，应避免将灰气动系统中的废气排

17、出时，应避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作台。尘、砂粒等吹向操作者和工作台。v17.3.1.3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠安全装置和防护装置齐全，安全可靠v17.3.1.3.1 铸造机械外露传动部分除按一般设备加铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置。置。v17.3.1.3.2 需要经常拆下的安全防护装置，应拆装需要经常拆下的安全防护装置，应拆装方便、重量轻。打开安全防护装置有可能造成伤害方便、重量轻。打开安全防护装

18、置有可能造成伤害时，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指时，应使安全防护装置与机器联锁，否则应装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌。许将其打开的说明牌。v17.3.1.3.3 安全防护装置的布局必须保证安全距离。安全防护装置的布局必须保证安全距离。v17.3.1.4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关整理ppt16 铸造机械v17.3.1.4.1 要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理

19、、表同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效。示明确、清晰可见、灵敏有效。v17.3.1.4.2 控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭控制工作方式和操作方法的转换开关应安放在闭锁柜中。锁柜中。v17.3.1.4.3 生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时生产线应在一个操作点启动，或采用互锁装置时在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发在其他操作点启动。但各控制系统应能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控生紧急情况时，在各操作位置上立即控制停车。紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。

20、制机构在完成紧急停车动作之后，不得自行恢复功能。v17.3.1.4.4 对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒对用单手操作可能发生危险的机器（如启动芯盒向射芯机射砂头压紧时），或有两个或两个以上操作者协同向射芯机射砂头压紧时），或有两个或两个以上操作者协同操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮操作的机器，应对每个操作者提供双手操作按钮，两个按钮之间的距离应在之间的距离应在300mm到到600mm之间。双手按压时间应持之间。双手按压时间应持续到手不能再进入工作危险区时为止。续到手不能再进入工作危险区时为止。整理ppt16 铸造机械v17.3.1.4.5 夹紧装置必须装有能保证被

21、夹工装（芯夹紧装置必须装有能保证被夹工装（芯盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔）盒、金属铸型等）容腔（包括与其相连的压力腔）内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打内的压力未完全降低时或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置。开的联锁装置或控制装置。v17.3.1.5 防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行防尘、防毒设备（施）完好无损，且运行正常正常v17.3.1.5.1 每台（套）设备必须要有排除粉尘和有每台（套）设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效。毒有害气体设施，并要求完好有效。v17.3.1.5.2 当设备工作时，通风、吸收装置应立即当设备工作时，通风

22、、吸收装置应立即投入运行。投入运行。v17.3.1.6 PE正确可靠正确可靠v17.3.1.6.1 PE可靠。可靠。v17.3.1.6.2 金属软套管、内部敷设电线的钢管等均金属软套管、内部敷设电线的钢管等均不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺不得用作接地导管。起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，不准用来连接地线。母，不准用来连接地线。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2 专用部分专用部分v17.3.2.1 压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压压铸机：压铸型区应有防护装置，且与压射程序连锁。射程序连锁。v17.3.2.1.1 合型锁型程序必须与压射程序联锁，压合型锁型程序必须

23、与压射程序联锁，压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。v17.3.2.1.2 压铸型区必须设置防护装置（防护门、压铸型区必须设置防护装置（防护门、防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进作、调节维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员）提供安全保障。入的人员）提供安全保障。v17.3.2.1.3 防护装置应同控制系统保持联锁，在防防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动

24、合型动作。作。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2.2 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。整洁，安全可靠。v 17.3.2.2.1 芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠。安全可靠。v17.3.2.2.2 夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹紧或合模闭锁装置必须设有能保证被夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装夹工装完全关闭密合后才能执行下一操作的联锁装置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。置或控制装置，并保证不会在工作过程中张开。v 17.3.2.3 混砂机：防护罩有足够的强

25、度，检修门电混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气联锁，取样门大小合理。气联锁，取样门大小合理。v 封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜。保证手不能伸入机内为宜。v17.3.2.4 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁。电气连锁。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械v17.3.2.4.1 对机器工作时可能发生砂子、弹对机器工作时可能发生砂子、弹丸等喷、溅造成危险的工作区，必须采取相丸等喷、

26、溅造成危险的工作区，必须采取相应的安全保护措施及联锁装置。应的安全保护措施及联锁装置。v17.3.2.4.2 高速旋转的零、部件应进行必要高速旋转的零、部件应进行必要的静平衡或动平衡。的静平衡或动平衡。v17.3.2.4.3 设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲设备内壁应装有能抵挡住弹丸冲击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换击和磨损的护板。护板的安装应牢固，更换应方便。应方便。v17.3.2.4.4 喷九控制开关应牢固地安装在喷喷九控制开关应牢固地安装在喷丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者丸设备的喷丸软管或喷枪上，并便于操作者使用。控制开关的控制电压应为安全电压。使用。控制开关的控制电压应为安全

27、电压。整理ppt16 16 铸造机械铸造机械v17.4 计分方法计分方法v17.4.1 本项目分值为本项目分值为18分。分。v按检查表逐条检查，按检查表逐条检查，v一处不合格扣该项目应得分值，得分一处不合格扣该项目应得分值，得分12以下判不合以下判不合格。格。v17.4.2 计分公式：计分公式：v实得分实得分18不合格台数不合格台数/评价总数评价总数0.54100v17.5 引用标准引用标准vJB 554591铸造机械铸造机械 安全防护技术条件安全防护技术条件vJB 101451999压铸机压铸机 安全要求安全要求vJB 101441999抛（喷）丸设备抛（喷）丸设备 安全要求安全要求整理pp

28、t17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉铸造熔炼炉评价检查表铸造熔炼炉评价检查表NO：217 序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实实得得分分1 1炉体完整，附属设施安炉体完整，附属设施安全全2一处不合格一处不合格扣该项目应扣该项目应得分值，得得分值，得分分10以下判以下判不合格。不合格。实得分实得分2 2升降及起吊装置必须符升降及起吊装置必须符合起重机械条款合起重机械条款13 3浇包及其装置完好浇包及其装置完好24 4炉坑应有护栏或盖板炉坑应有护栏或盖板25 5安全装置有效安全装置有效26 6控制系统齐全有效控制系统齐全有效17 7除尘装置完好除尘装置完好2合计合计1210054.

29、 012评价总数不合格台数整理ppt17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉v18.1 设置目的设置目的v 铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼金属的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证的设备。设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，熔炼金属正常进行的必备条件，由于作业环境较差，为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。v18.2 适用范围适用范围v 本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金本项目评价范围适用于机械工厂生产过程熔炼金属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。属的电弧炉、冲天炉、感应炉及其附属设施。

30、整理ppt17 17 铸造熔炼炉铸造熔炼炉v18.3 评价要点评价要点v18.3.1 炉体完整、附属设施齐全炉体完整、附属设施齐全v18.3.1.1 电弧炉电弧炉v 1）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。）组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。v 2）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。）炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。v 3）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持）倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。v18.3.1.2 冲天炉冲天炉v 1）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可

31、靠，炉缸，）组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸，炉身应完整无损。炉身应完整无损。v 2）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低）加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1.5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。台要求进行评审。v 3）送风系统完整、有效。）送风系统完整、有效。整理ppt17 铸造熔炼炉v18.3.1.3 感应炉感应炉v 1）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无）组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。损。v 2）传动装置灵敏可靠。）传动装置灵敏可靠。v 3）水

32、冷系统应齐全、有效。）水冷系统应齐全、有效。v18.3.2 升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审。升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审。v18.3.3 浇包及其装置完好浇包及其装置完好v 目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。械化浇包、浇注机。v18.3.3.1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。转灵活。v18.3.3.2 行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。v18.3.3.3 安全保险装置可靠有效

33、。安全保险装置可靠有效。整理ppt17 铸造熔炼炉v18.3.4 坑内应保持干燥，并有护栏或盖板坑内应保持干燥，并有护栏或盖板v所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。v18.3.5 安全装置有效安全装置有效v18.3.5.1 安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。识别标记，不论采用何种安全装置，均要体现有效性。v18.3.

34、5.2 高度在高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。v18.3.5.3 安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域。安装位置，防止人体意外地进入危险区域。v18.3.6 控制系统齐全有效控制系统齐全有效v要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确。合理、明显、可见、位置适当，表示明确。v18.3.7 除尘装置除尘装置v

35、 要有良好的除尘效果，达到排放要求要有良好的除尘效果，达到排放要求。整理ppt17 铸造熔炼炉v18.4 计分方法计分方法v18.4.1 本项目分值为本项目分值为12分。按检查表查证，分。按检查表查证，一处不合格扣该项目应得分值，得分一处不合格扣该项目应得分值，得分10以下以下判不合格。判不合格。v18.4.2 计分公式如下：计分公式如下：v实得分实得分12 不合格台数不合格台数/评价总数评价总数0.54100 整理ppt18 酸碱油槽酸碱油槽 酸碱油槽评价检查表酸碱油槽评价检查表NNO：218序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实实得得分分1 1槽体坚固，不得渗漏槽体坚固，不

36、得渗漏5任意一条不合格任意一条不合格者，则判该台为者，则判该台为不合格。不合格。实得分实得分2 2镀槽与电解槽上导电装置与槽镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施体应有绝缘措施3 3导电部位应保持干净，导电良导电部位应保持干净，导电良好，好，“正正”、“负负”极不得短极不得短路路4 4地下槽体必须在地面上设置防地下槽体必须在地面上设置防护围栏护围栏5 5电加热应有可靠的保护接地，电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施石英玻璃加热管应有保护措施合计合计510054. 05评价总数不合格台数整理ppt18 酸碱油槽酸碱油槽v19.1 设置目的设置目的v 作为表面处理而设置的各类酸、

37、碱、油槽在企业中广为应作为表面处理而设置的各类酸、碱、油槽在企业中广为应用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设备，由于作业环境差，常发生喷溅、淹溺和触电事故。热设备，由于作业环境差，常发生喷溅、淹溺和触电事故。为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。v19.2 适用范围适用范围v 本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸、碱、油槽设施。本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸、碱、油槽设施。19.1 设置目的设置目的v 作为表面处

38、理而设置的各类酸、碱、油槽在企业中广为应作为表面处理而设置的各类酸、碱、油槽在企业中广为应用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加燃与高温液（气）体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设备，由于作业环境差，常发生喷溅、淹溺和触电事故。热设备，由于作业环境差，常发生喷溅、淹溺和触电事故。为此，特设置本项目。为此，特设置本项目。v19.2 适用范围适用范围v 本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸、碱、油槽设施。本项目适用于机械工厂表面处理工艺的酸、碱、油槽设施。整理ppt18 酸碱油

39、槽酸碱油槽v19.3 评价要点评价要点v19.3.1 槽体坚固，不得渗漏槽体坚固，不得渗漏v 槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚度，槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用铁制作。槽体要求有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用铁制作。槽体要求无裂纹、无渗漏。无裂纹、无渗漏。v19.3.2 镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施措施v 电极及导线与槽体应无接触、绝缘层无老化现象，电极及导线与槽体应无接触、绝缘层无老化现象，无损伤。无损伤。v19.3.3 导电部位应保持干净，导电性能良好，导电部位应保持干净，导电性能良好，“正正”、

40、“负负”极不得短路极不得短路v要求槽内的导电部位保持干净，导电良好，要求槽内的导电部位保持干净，导电良好，“正正”、“负负”极有一定距离，并有一定措施，避免极有一定距离，并有一定措施，避免“正正”、“负负”极相接触。极相接触。整理ppt18 酸碱油槽酸碱油槽v19.3.4 地下槽必须在地面上设置防护围栏。地下槽必须在地面上设置防护围栏。v地下槽体应设置防护围栏。高低不低于地下槽体应设置防护围栏。高低不低于1050mm，特定条件下不应低于，特定条件下不应低于700mm，槽，槽体围栏应封闭。体围栏应封闭。v19.3.5 电加热器应有可靠的保护接地，如用电加热器应有可靠的保护接地，如用石英玻璃管加热

41、时，应对玻璃管装置采取保石英玻璃管加热时，应对玻璃管装置采取保护措施护措施v电加热要求接地极，接地线连接可靠，如有电加热要求接地极，接地线连接可靠，如有石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。整理ppt18 酸碱油槽酸碱油槽v19.4 计分方法计分方法v19.4.1 本项目分值为本项目分值为5分。按检查表查证。任分。按检查表查证。任意一条不合格者，则判该台为不合格。意一条不合格者，则判该台为不合格。v19.4.2 计分公式如下：计分公式如下：v实得分实得分5 不合格台数不合格台数

42、/评价总数评价总数0.20100整理ppt19-23 工业梯台（直梯）工业梯台（直梯） 序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实得实得分分1 1 梯宽梯宽梯级间隔尺寸符合标准梯级间隔尺寸符合标准0.6一处不合一处不合格扣该项格扣该项目应得分目应得分值，得分值，得分1.6以下以下判不合格。判不合格。实得分实得分2 2 梯段高度超过梯段高度超过3米时米时,应设护笼应设护笼,护笼护笼护笼条尺寸符合标准规定护笼条尺寸符合标准规定0.43 3直梯与平台相连的扶手高度应大于直梯与平台相连的扶手高度应大于1050MM0.4结构件不得有松脱结构件不得有松脱裂纹裂纹扭曲扭曲腐蚀腐蚀凹陷凹陷或凸出等

43、严重变形或凸出等严重变形,更不得有裂更不得有裂纹纹0.4 合计合计2100048.02评价总数不合格台数整理ppt19-23 工业梯台（直梯）工业梯台（直梯）v20.1 设置目的设置目的v工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往也理、施工质量差、维护管理差，往往也构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特设置本项目。患。为此，特设置本项目。v20.2 适用范围适用范围v 本项评价范围是工厂生产活动区域中本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的钢直梯、拥有的钢直梯、 （含固定建筑物和设备（含固定建筑物

44、和设备上的直梯。上的直梯。v 整理ppt19-23 工业梯台（直梯）工业梯台（直梯）v20.3.1 钢直梯钢直梯v钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。钢钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯。钢直梯应符合下列条款：直梯应符合下列条款：v20.3.1.1 梯宽应不小于梯宽应不小于300毫米、不大于毫米、不大于500毫米。毫米。v20.3.1.2 直梯距地平面直梯距地平面3米以上部分应设护笼。护笼直径应米以上部分应设护笼。护笼直径应为为750毫米，护笼护圈间距应小于毫米，护笼护圈间距应小于500毫米，在两梯柱以外毫米，在两梯柱以外应装设应装设5根以上垂条。根以上垂条。v20

45、.3.1.3 直梯与平台间相连的扶手应大于直梯与平台间相连的扶手应大于1050毫米。毫米。v20.3.1.4 梯级间隔应小于梯级间隔应小于300毫米。毫米。v20.3.1.5 结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。v 这里应提出的是，高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防这里应提出的是，高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼。另外，有些高大设备上的直梯受设用的直梯可不装设护笼。另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难备结构限制，

46、其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难是，允许放宽要求。是，允许放宽要求。整理ppt19-23 工业梯台（直梯）工业梯台（直梯）v20.4 计分方法计分方法v20.4.1 本项目分值为本项目分值为2分。按检查表查证。一分。按检查表查证。一处不合格扣该项目应得分值，得分处不合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判以下判不合格。不合格。v20.4.2 计分方法如下：计分方法如下：v 不合格台数不合格台数v 实得分实得分2-0.048100v 评价台数评价台数v20.5 引用标准引用标准vGB4053.193固定式钢直梯固定式钢直梯 整理ppt 19-23 工业梯台（斜梯）工业梯台（斜梯）工业梯台工

47、业梯台(斜梯斜梯)评价检查表评价检查表 序序号号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实得实得分分1 1梯宽梯宽扶手立柱高度扶手立柱高度间距尺寸符间距尺寸符合标准规定合标准规定 0.8一处不合格扣该项一处不合格扣该项目应得分值，得分目应得分值，得分1.6以下判不合格。以下判不合格。 不合格台数不合格台数实得分实得分2 2 踏步高踏步高宽适当宽适当除扶手外除扶手外,必须设必须设一根横杆一根横杆0.43 3结构件不得有松脱结构件不得有松脱裂纹裂纹扭曲扭曲腐腐蚀蚀凹陷凹陷或凸出等严重变形或凸出等严重变形,更不更不得有裂纹得有裂纹0.8 合计合计2100048.02评价总数不合格台数整理ppt1

48、9-23 工业梯台（斜梯）工业梯台（斜梯）v20.1 设置目的设置目的v工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理、工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往也构成了导施工质量差、维护管理差，往往也构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特设置本项目。设置本项目。v20.2 适用范围适用范围v 本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的钢斜梯的钢斜梯 ，整理ppt19-23 工业梯台（斜梯工业梯台（斜梯）v20.3 评价要点评价要点v20.3.2 钢斜梯钢斜梯v钢斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈钢

49、斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈3075角的钢制梯，其踏板多用角的钢制梯，其踏板多用4毫米以上凸纹钢毫米以上凸纹钢板制成，两侧或一侧装有扶栏。板制成，两侧或一侧装有扶栏。v20.3.2.1 扶手立柱高于扶手立柱高于900毫米，间距小于毫米，间距小于1000毫毫米。米。v20.3.2.2 梯宽大于梯宽大于600毫米、小于毫米、小于1000毫米。毫米。v20.3.2.3 除扶手外必须加一根横杆。除扶手外必须加一根横杆。v20.3.2.4 踏步高、宽适当。应按斜梯不同倾斜角来踏步高、宽适当。应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽。具体尺寸见表选择踏步的高和宽。具体尺寸见表2.201所示。所示。整

50、理ppt19-23 工业梯台（斜梯）工业梯台（斜梯）表表2.202.201 1 斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角斜梯倾斜角30354045505560657075踏步高踏步高(毫米毫米) 160175185200210225235245255265踏板宽踏板宽(毫米毫米) 310280250225210180160145125105整理ppt19-23 工业梯台（斜梯）工业梯台（斜梯）v20.3.2.5 结构件应保持牢固。所有结构件应保持牢固。所有的结构件不得有严重脱焊、变形、的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。另外，腐蚀和断开、裂纹等缺

51、陷。另外，斜梯高于斜梯高于5米时，必须设置梯间平台米时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度。梯跌落的危险程度。整理ppt19-23 工业梯台（斜梯）工业梯台（斜梯）v20.4 计分方法计分方法v20.4.1 本项目分值为本项目分值为2分。按检查表查证。一处不分。按检查表查证。一处不合格扣该项目应得分值，得分合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。以下判不合格。v20.4.2 计分方法如下：计分方法如下：v 不合格台数不合格台数v 实得分实得分2-0.048100v 评价台

52、数评价台数v20.5 引用标准引用标准vGB4053.293固定式钢斜梯固定式钢斜梯整理ppt19-23 工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台工业梯台(活动轻金属梯活动轻金属梯)评价检查表评价检查表 序号序号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实得分实得分1 1梯长应小于梯长应小于8米米,梯宽梯宽 不小于不小于300MM0.4一处不合格扣该项一处不合格扣该项目应得分值，得分目应得分值，得分1.6以下判不合格。以下判不合格。实得分实得分2 2梯脚防滑措施完好梯脚防滑措施完好,无开裂无开裂破损破损0.43 3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯轻金属直梯具备伸缩加长的直梯,其止

53、挡块完好无变形其止挡块完好无变形开裂开裂0.44 4人字梯的铰链完好无变形人字梯的铰链完好无变形,两梯之两梯之间梁柱中部限制拉线间梁柱中部限制拉线,瘴锁固定装瘴锁固定装置牢靠置牢靠 0.45 5结构件不得有松脱结构件不得有松脱裂纹裂纹扭曲扭曲腐蚀腐蚀凹陷凹陷或凸出等严重变形或凸出等严重变形,更不得有更不得有裂纹裂纹 0.4 合计合计2100048.02评价总数不合格台数整理ppt19-23 工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台（活动轻金属梯） 整理ppt19-23 工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台（活动轻金属梯）v20.1 设置目的设置目的v工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理、工厂的登高梯台由于

54、有些梯台设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往也构成了导施工质量差、维护管理差，往往也构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特设置本项目。设置本项目。v20.2 适用范围适用范围v 本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的活动扶梯（包括轻金属或竹木制造的直梯的活动扶梯（包括轻金属或竹木制造的直梯和人字梯）。和人字梯）。整理ppt19-23 工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台（活动轻金属梯）v20.3.3 活动扶梯（活动轻金属梯）活动扶梯（活动轻金属梯）v20.3.3.1 梯宽不小于梯宽不小于300毫米。毫米。v20.

55、3.3.2 结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀。这一条很重要，结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀。这一条很重要，是保证梯子有足够刚度和强度的关键。是保证梯子有足够刚度和强度的关键。v1）木质梯其梯柱的截面不应小于）木质梯其梯柱的截面不应小于3080毫米，横粱截面不毫米，横粱截面不应小于应小于4050毫米，同时本质中不得有死结、松软结或腐毫米，同时本质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在朽结，梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过毫米以上和深度超过10毫米毫米的裂纹，否则视为不合格；的裂纹，否则视为不合格；v2）竹梯构件连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者，）竹梯构件连续裂损两个竹节或

56、不连续裂损三个竹节者，应视为不合格；应视为不合格；v3）轻质金属梯结构件不得有扭曲，凹陷或凸出等严重变形，）轻质金属梯结构件不得有扭曲，凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。更不得有裂纹。v20.3.3.3 梯长应小于梯长应小于8米。米。v20.3.3.4 梯脚应有防滑措施。另外，还要求折梯在粱柱中部梯脚应有防滑措施。另外，还要求折梯在粱柱中部设置限制两梯张开角度变化的拉、撑锁固装置。设置限制两梯张开角度变化的拉、撑锁固装置。整理ppt19-23 工业梯台（活动轻金属梯）工业梯台（活动轻金属梯）v20.4 计分方法计分方法v20.4.1 本项目分值为本项目分值为2分。按检查表查证。一处不分。按检

57、查表查证。一处不合格扣该项目应得分值，得分合格扣该项目应得分值，得分1.6以下判不合格。以下判不合格。v20.4.2 计分方法如下：计分方法如下：v 不合格台数不合格台数v 实得分实得分2-0.048100v 评价台数评价台数v20.5 引用标准引用标准vGB1214289二节轻金属梯伸梯安全标准二节轻金属梯伸梯安全标准整理ppt19-23 工业梯台（轮式移动平台）工业梯台（轮式移动平台）工业梯台工业梯台(轮式移动平台轮式移动平台)评价检查表评价检查表序号序号评价内容评价内容应应得得分分评价说明评价说明实实得得分分1 1操作平台操作平台护栏完好护栏完好无破损无破损尺寸尺寸符合标准规定符合标准规

58、定0.4一处不合格扣该一处不合格扣该项目应得分值，项目应得分值，得分得分1.6以下判不以下判不合格。合格。 不合格台不合格台数数实得分实得分2 2斜掌无变形斜掌无变形铰链连接可靠铰链连接可靠0.43 3防滑措施齐全完好防滑措施齐全完好0.44 4轮子的限位轮子的限位防移动装置齐全完防移动装置齐全完好好0.45 5结构件不得有松脱结构件不得有松脱裂纹裂纹扭曲扭曲腐腐蚀蚀凹陷凹陷或凸出等严重变形或凸出等严重变形,更不更不得有裂纹得有裂纹 0.4 合计合计2100048.02评价总数不合格台数整理ppt19-23 工业梯台（轮式移动平台）工业梯台（轮式移动平台）v20.1 设置目的设置目的v工厂的登

59、高梯台由于有些梯台设计不合理、工厂的登高梯台由于有些梯台设计不合理、施工质量差、维护管理差，往往也构成了导施工质量差、维护管理差，往往也构成了导致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特致作业者滑跌、坠落等事故隐患。为此，特设置本项目。设置本项目。v20.2 适用范围适用范围v 本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有本项评价范围是工厂生产活动区域中拥有的轮式移动平台和升降平台的轮式移动平台和升降平台整理ppt19-23 工业梯台（轮式移动平台）工业梯台（轮式移动平台）v20.3.4 轮式移动平台轮式移动平台v20.3.4.1 操作平台、护栏完好、无破损。操作平台、护栏完好、无破损。v20.3.4.2

60、 斜撑无变形、铰链连接可靠；斜撑无变形、铰链连接可靠；v20.3.4.3 防滑措施齐全、完好；防滑措施齐全、完好；v20.3.4.4 轮子的限位、防走装置完好有效；轮子的限位、防走装置完好有效；v20.3.4.5 结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。纹。整理ppt19-23 工业梯台（轮式移动平台）工业梯台（轮式移动平台）v20.4 计分方法计分方法v20.4.1 本项目分值为本项目分值为2分。按检查表查证。一分。按检查表查证。一处不合格扣该项目应得分值，得分处不合格扣该项目应得分值，得分1