准时生产模式

1、生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management第第9讲讲JIT的产生的产生JIT的基本思想的基本思想JIT的实质及目的的实质及目的 看板的含义及种类看板的含义及种类看板控制系统及其运行规则看板控制系统及其运行规则 第第9讲讲案例讨论 吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起，刘主管说：“这几天产量老是完不成计划，质量也不稳定，同品质部、工程部也说了，还未得到解决。” 如果你是曾经理你会怎样来处理这件事。第第9讲讲JIT模式的产生模式的产生1950s中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美中期，丰田管理人员去美国学习考察，没有完全照搬美国

2、汽车生产方式，经分析，以国汽车生产方式，经分析，以大野耐一大野耐一为代表的为代表的JIT创始者们创始者们认识到：认识到：美国汽车工业的生产方式虽已很先进，但还有大美国汽车工业的生产方式虽已很先进，但还有大大改进余地；大改进余地；需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式；提高产品竞争力的生产方式；大野耐一等人受大野耐一等人受“超级市场超级市场”经营方式的启发，经营方式的启发，产生了将其运作方式用于制造过程的想法；产生了将其运作方式用于制造过程的想法；经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。

3、第第9讲讲JIT的基本思想的基本思想后一道工序到前道工序提取零部件；后一道工序到前道工序提取零部件；小批量生产，小批量传送；小批量生产，小批量传送；用最后的装配工序调节整个生产过程；用最后的装配工序调节整个生产过程；消除一切浪费；消除一切浪费；第第9讲讲JIT的基本思想的基本思想第第9讲讲JIT的基本思想的基本思想在管理及生产的过程中存在哪些浪费？ 第第9讲讲JIT认为以下形式都是浪费：认为以下形式都是浪费：过量生产造成的浪费过量生产造成的浪费等待时间造成的浪费等待时间造成的浪费搬运造成的浪费搬运造成的浪费工艺流程造成的浪费工艺流程造成的浪费库存造成的浪费库存造成的浪费操作动作造成的浪费操作动

4、作造成的浪费产品缺陷造成的浪费产品缺陷造成的浪费JIT的基本思想的基本思想第第9讲讲常见的常见的1212种动作浪费：种动作浪费： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作太大动作太大 左右手交换左右手交换 步行多步行多 转身角度大转身角度大 移动中变换状态移动中变换状态 不明技巧不明技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/ /不必要的动作不必要的动作JIT的基本思想的基本思想第第9讲讲 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动

5、作 消除缺陷和检查JIT的基本思想的基本思想第第9讲讲 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因：一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .。这是一个无限循环的过程第第9讲讲问题无库存生产方式无库存生产方式无库存生产方式无库存生产方式的提出，认为库存是的提出，认为库存是 “万万恶之源恶之源”。第第9讲讲隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题.无库存生产方式无库存生产方式第第9讲讲无库存生产方式无库存生产方式概念概念：无

6、库存是一种综合管理技术；无库存是一种综合管理技术；通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成题，如此逐步改进，形成“降低库存降低库存 - 暴露问题暴露问题 - 解决问题解决问题 - 再降低库存再降低库存 - 再暴露问题再暴露问题-再解决问再解决问题题”的良性循环。的良性循环。第第9讲讲JIT的目的的目的更快速响应客戶需求；更快速响应客戶需求；部门之间或与供应商之间有较好的沟通；部门之间或与供应商之间有较好的沟通；更有弹性；更有弹性；达到更好的品质；达到更好的品质；降低生产成本。降低生产成本。第第9讲讲生产计划能力平衡计划主生产

7、计划MRPCRPJIT的实质的实质第第9讲讲JIT的实质的实质JIT哲学哲学消除浪費增加价值消除浪費增加价值连续改善一次一点点连续改善一次一点点问题问题就是机会就是机会源头的品质源头的品质简简单化单化目视控制目视控制以客户需求为焦点以客户需求为焦点针针对客户需求而制造对客户需求而制造尊重尊重个人个人第第9讲讲尊重尊重个人个人，员工参与，员工参与尊重尊重个人个人，员工授权，员工授权JIT的实质的实质JIT哲学哲学第第9讲讲JIT，一次改善一点点；，一次改善一点点；JIT的实质的实质JIT哲学哲学第第9讲讲JIT的实质的实质JIT环境环境重复性生产重复性生产全面质量管理全面质量管理全面預防维护全面

8、預防维护全员参与全员参与供应商伙伴关系供应商伙伴关系第第9讲讲JIT的实质的实质JIT控制控制拉式系统拉式系统均匀负荷均匀负荷生产卡生产卡同步生产同步生产第第9讲讲集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向推动式生产系统推动式生产系统推动式生产系统，推动式生产系统，Push System：第第9讲讲牵引式生产系统牵引式生产系统牵引式生产系统，牵引式生产系统，Pull System：1供应商物流方向信息流方向2N-1N用户第第9讲讲PUSH 预测 成品 零件 材料客户需求 计划 计划MPS/FAS 成品 零件 材料 生产 加工 补充PULL 成品 零件 材料 真实客户订单 出货

9、 消耗 消耗推与拉推与拉第第9讲讲JITMRP供应商供应商拉拉推推MRP与与JIT第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统单看板系统单看板系统双双看板系统看板系统搬运看板搬运看板生产看板生产看板拉的讯号拉的讯号看得見的存货看得見的存货能够回流的容器能够回流的容器卡片卡片(看板看板)第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板：概念概念：种类种类：看板看板生产看板生产看板(P)传送看板传送看板(T)生产看板生产看板信号看板信号看板(材料请求看板材料请求看板+三角看三角看板板)内部看板内部看板外协订货看板外协订货看板第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板

10、看板： 传送看板传送看板：T看板，看板，概念概念：使用使用：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 传送看板传送看板：使用使用：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 传送看板传送看板：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 生产看板生产看板：概念概念：P看板，看板，使用使用：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 生产看板生产看板：使用使用：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 生产看板生产看板：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 信号看板信号

11、看板：信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如，树脂成型工序、模锻工序等。信号看板挂在成批例如，树脂成型工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量降到基准数时摘下制作出的产品上。当该批产量的数量降到基准数时摘下看板，送回生产工序，然后生产工序按该看板的指示开看板，送回生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。看板来进行指示配送。第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 信号看

12、板信号看板：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板看板： 外协看板外协看板：第第9讲讲 （1）单看板管理方式：仅仅使用生产看板来发出作业指令并控制生产过程。拉式系统拉式系统第第9讲讲拉式系统拉式系统第第9讲讲拉式系统拉式系统（）双看板控制系统（）双看板控制系统第第9讲讲拉式系统拉式系统第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 JIT布局布局：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 JIT布局布局：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板控制物流的全过程看板控制物流的全过程：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板控制系统的

13、主要运行规则看板控制系统的主要运行规则：第第9讲讲拉式系统拉式系统看板控制系统看板控制系统 看板控制系统的主要运行规则看板控制系统的主要运行规则：第第9讲讲无库存生产的组织无库存生产的组织第第9讲讲无库存生产的组织无库存生产的组织第第9讲讲实例实例第第9讲讲实例实例第第9讲讲MRP-与JIT覆盖 冲 压 焊 装 涂 装 总 装 协作厂商 成品车 原材料 襄樊工厂 市场拉动式生产物流系统 市场拉动大量流水生产方式的工艺布局大量流水生产方式的工艺布局实例实例第第9讲讲总装上线点总装上线点按照排产人员排定的上线顺序打印出带条形码的装配目视卡。记录上线时间、数量。驱动仪表盘分装线和发动机分装线进行相应的该车的仪表盘和发动机机的同步装配。仪表盘分装点仪表盘分装点根据上线的车型打印出仪表盘装配目视卡，指导仪表盘的同步装配。仪表盘仪表盘合装点合装点记录整车钥匙号及装配仪表盘的时间、数量，以便回溯查询。发动机发动机分装点分装点根据上线的车型打印出发动机装配目视卡，指导发动机的同步装配。发动机发动机合装点合装点记录整车的发动机号及装配发动机的时间、数量，以便回溯查询。商业线商业线下线点下线点记录商业线下线的质量信息及时间、数量，以便回溯查询。实例实例第第9讲讲总结总结第第9讲讲产品设计-标准部件-模块