设备日常点检、定期点检、法定检查计划

1、设备日常点检、定期点检、法定检查计划1、日常点检制点检制是一种管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具， 按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐 患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌 芽状态的一种管理方法。1.1、点检的主要特点1、定人点检作业的核心是专职点检员的点检， 它不仅是巡回检介， 而是 固定点检区的人员，固定区间和设备而来轻易变动。人员一般由24 人负责儿十台到上百台设备， 实行白班工作制。 点检员不同于维护工 人、检修工人， 也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。对其素质的要求是：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，

2、会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。2、定点在对设备解剖分析的基础上， 预先设定设备故障点， 明确设备的点检部位、项目和内容，使点检做到有目的、有方向地进行点检。3、定量在点检过程中， 把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变 形、腐蚀等减损最的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，通过对劣化倾向的测定，达到预知维修的日的。4、定周期对可疑、可能的故障点， 设定相应的点检周期， 按周期进行点检。 点检员也可随着经验的积累和素质的提高，对周期进行适当的调整、修正，逐渐摸索出最佳的点检

3、周期。5、定标准点检标准是衡最或判别设备被点检部位是否正常的依据， 也是对 劣化严重程度判别的尺度.因此，要对点检对象设备设定判别标准， 点检员要熟悉掌握这些标准，以便准确判别，及时报警，采取对策， 消除偏离标准的劣化点，恢复设备正常状态。6、定点检计划表点检计划表(或作业卡)是点检员实施点检作业的指南和进行自 主管理的蓝图。 点检员根据预先编制好的点检计划表， 沿着规定路线 检查。一般，点检计划表设定的路线应该是进行思考和优化的，这样 可以使点检工作效率达到最佳，使点检劳动强度达到最小。7、记录点检记录一般包括四部分，即：作业记录、异常记录、故障记录 和倾向记录等。 这些记录将成为故障分析的

4、依据， 也为预防维修提供支持文件。8、定点检业务流程点检作业和点检结果的处理对策， 称为点检业务流程。 点检作业 即点检操作方法。点检结果处理对策明确规定处理程序:急需处理的 隐患，由点检员直接通知检修(维修)人员立即到现场处理。不须急需 处理的问题.则做好记录，纳入计划检修来解决。点检业务是联系现 场和管理的重要桥梁， 它可以使现场问题快速得到解决， 可使倾向性 的发展趋势通过有计划的工作适时地加以解决， 使计划项目得到落实， 并通过实绩研究， 检查反馈、 标准修正等行为提高维修作业的准确度 和效率。点检是一种全员管理的形式， 操作工人的口常点检是点检制的重 要部分。而另一方面，专职点检员按

5、照工作量的区域分工管理，按照 机、电、仪的专业分工管理，又构成了点检制的重要特色。点检员既 是点检业务的操作者， 又是设备和维修的管理者。 点检工作是依照一整套科学、标准化的作业规程去进行的，是一种动态管理的模式。1.2、点检工作的环节及逻辑顺序点检工作流程包括十二个环节。如下图所示：定点工作内容设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是 科学地分析这台设备， 找准可能发生故障和老化的部位， 根据设备运动和使用情况，一般可包括:滑动部位、回转部位、传动部位、与原 材料相接触相互作用部位、 荷重支撑部位及受介质腐蚀等部位。 点检 人员必须对上述部位逐台制定各种劣化趋势的允许标准，

6、并按照标准要求有计划地进行预防性检查。1、定期工作内容根据设备定点的特点，分析和制定检查周期。一般而论，有些重 要设备、重要部件的重要负荷点，易于受影响的点，检查频数一班可 达几次， 而那些不易劣化或劣化速度缓慢的点， 其点检周期可达一个月至半年。2、定项工作内容定项即确定检查点的检查项目， 如有的检查点要检查油污和温度 两项，有的要检查油污、温度和间隙三项。3、定标工作内容定标即确定设备劣化的允许限度标准。如间隙、温度、压力、流 量、 松紧度等需要明确的数量标准。 只要不超过规定的标准就不视为 故障。4、定法工作内容定法即定检查方法，是人的五感感觉，还是使用工具、仪器、精密仪表检卉。5、定人

7、工作内容定人即确定点检的负责人员， 不同类型的点检安排不同的人。 他 们可以是现场操作工人、 专职检修维护人员、 维修技术人员或专职点 检员。人员的安排应根据点检部位、技术精度要求，落实到具体人。6、检查工作内容检查即为点检工作的几体实施。 检查的环境、 步骤也应有明确规 定。有一些点可以在生产运行中检查，有一些要在停机情况下检查: 还有些部位需要解体检查，也有不少部位是无需解体检查的。7、记录工作内容检查时要做详细记录。 记录表设计成标准格式， 要填写的内容包 括:检查数据、与规定基准的差异值、判定意见、处理建议等，并要 由检查者签名，注明检查时间。8、处理工作内容检查中间可以处理和调整的项

8、目要由点检员， 或在操作工人配合 下及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。暂时无能力、无条 件处理的，要及时报告有关人员安排处理。任何人、任何时间的处理 都要填写处理记录。9、分析工作内容检查记录和处理记录是系统分析的依据 .要定期对记录进行分析， 找出薄弱的“维护点”，即高故障率、重要故障发生或故障损失后果严 重的环节，提出意见，交技术改造或设计人员改进设计，实施改善维 修，主动维修策略。10、改进工作内容改进即对检查及记录分析所暴露出来的问题加以改进的实施.对 于易于处理的环节可以由点检员协同工人在现场及时的改进。难于处 理的内容，可以提议由专职维修、技术人员提出改进方案并实施.也 可

9、由委外合同维修人员具体实施。通过改进.把系统薄弱环节彻底消 除。11、评价工作内容任何一项改进的内容.在实施后要对其效果进行评价，总结形成 经验，可以推广到同类设备上，不断完善，如此循环往复进行，使设 备管理的基础不断巩固。1.3、点检点工作要求（1）严格的定点记录:要逐点坚持做好记录， 慢慢积累.找出设备劣化规律和改进决窍。（2）目视化的定标处理:对达不到慕准、标准的点，尤其是严重 影响产品精度，威胁安全、环境，可能造成重人停机损失的部位，要明显地标出“红点” 、“红牌”记号，进行特别观察和护理。（3）坚持不懈的定期分析:点检记录要规定每月分析一次，每季 把检六与处理记录进行比较整理、汇总、

10、存档，为检修和改造提供技 术依据。每年要系统地进行一次总结，找出规律，改进计划。对规定 的点检部位重新审核， 有的要延长或缩短点检周期， 有的部位可能要 补充加入点检范围，而有的部位则可能取消，不再进行点检，不断提 高点检的准确度和工作效率。（4）认真的定项设计:查出需要改进的项目，要逐项要求和督促 维修技术部门的定项改进设计。暂时解决不了的问题， 立项作为专题、课题研究.或请有关外部科研部门协助解决。（5）明确的定人改进:点检提出的改进项目，要从设计、改造、 评价到再改进的全过程，明确专人负责，有始有终，使改进效果有系统性和连续性。（6）全面的系统总结:侮隔一定周期，要对点检工作进行一次全

11、面、 系统的总结和评价， 作出书面总结材料和下一阶段的重点工作计 划。（7）按照点检的目的分， 点检可分为倾向点检和劣化点检两种， 倾向点检着重于劣化倾向的检查、 记录和管理， 对史换周期的确定及 突发故障的发现和处理:劣化点检侧重于劣化程度的检查、记录和分 析，对修理的判断和确认。 如果按是否解体来分，又分为解体点检和 非解体点检。 最经常的划分是把点检分为日常点检、 定期点检和精密点检。其周期、日的、内容、手段和执行人。种类日常点检定期点检对象所有 设备重点设备及一般设备重要部位周期每日周/月/季目的及时发现微小， 加以处理保证设 备无故障运行对设备重要部 位、有一定技术 难度的检查，及

12、时发现深层隐 患，及时采取对 策检查内容异音、漏油、 振动、温度、 油干、污秽、 松动、位移测定设备劣 化程度深层 故障隐患点检手 段五感及简单器具五感及仪器仪表所需时间5-10m in实施部门工艺组执行 人操作 工10min 维修2h 组专职点检员或维修工法定检查不定 年设备性能和精度 的保证对日常点检、 定期点检发 现的作法定 检测第三专用仪 方检表诊断 测机构专业 检测 人员/2、检查办法2.1、目的为降低设备故障率，延长设备使用寿命，规范点检、保养与维修 作业过程，以保障设备性能良好运行。2.2、适用范围适用于生产性设备及监视测量设备的维修与保养人员对其进行维修与保养的作业过程2.3、

13、定义（1）生产性设备:指用于产品生产的直接设备及辅助设备、生产改善设备。（2）监视测量设备:指监视装置与用于计量的仪器仪表。（3）一级保养：指设备的清洁、润滑、检查、调试等。二级保 养：指设备及零件的紧固、内部清洗、润滑等。（4）三级保养：指设备主体部分进行解体检查、调整、更换测量、鉴定。2.4、职责（1）使用部门：员工必须负责设备的清洁；班长必须负责其所 使用设备的日常的点检及一级保养； 车间主任必须熟悉掌握二级保养， 能在机修班的辅导下进行二级保养。接受机修班设备使用监督和考核。（2）机修班：负责设备二、三级保养与维修的具体实施，对使 用部门进行设备日常的点检及一级保养的培训及测验。监督考

14、核违规操作。2.5、作业流程A、设备点检作业（1）可使设备故障、隐患及缺陷尽早发现及时处置，避免重大设备故障的发生，为生产正常进行提供设备保障。（2）设备点检作业由机修班、生产部设备维修人员执行 5.1.3. 点检分停机或开机两种情形进行。（3）设备维修人员当班期间均需点检本区域分管的机器设 备 5.1.5.管理区域划分由机修班自行安排。（4）点检作业部位、方法、频次按设备点检表相关内容进 行，点检结果填写于设备点检表上。（5）点检时如发现有异常状况，应报知当班班长或车间主任并 及时采取相应措施进行处置， 若因故暂未能处置应于交接班记录表 中作交接班说明。（6）下班维修人员须对上班之点检结果做

15、稽核，并于设备点 检表上签认。B、设备保养作业（1）机修班制定生产性设备及监视测量设备的保养周期、保养 单位与保养基准。 确定保养周期及日期后， 应通知相关使用部门以利 配合。（2）若在预定保养时间施行机器设备保养会影响其它部门之正 常运作时，需经机修班领导同意后方可实施。（3）一级保养由使用部门进行保养后， 记录于该岗位记录表中， 由机修班负责一周内抽检保养落实状况及效果。（4）二、三级保养作业在试机正常后，保养作业人员将保养事 实记录在设备保养记录表上。（5）设备管理员每月根据维修保养作业单位的设备保养记录 表之记载，将保养事实中有更换零件记录的内容登录于设备维修 表上C、定期保养作业（1

16、）定期保养之准备（2）权责单位根据设备保养计划表所制定之相关设备之保养周期规划好预定保养时间。（3）若在预定保养时间施行机器设备保养会影响其它部门之正 常运作时，需经机修班同意后方可实施。（4）相关权责班长须事先组织好保养物资。（5）保养作业人员开工前应准备好工具及保养物资，提前携至 作业现场。（6）保养作业开始时，悬挂标示牌,做好安全防护措施后方可正 式作业，并要求操作员配合保养作业。（7）保养作业人员须依设备保养计划表相关内容进行保养 作业。D、定期保养作业完结（1）保养作业结束后，保养作业人员须检查机器设备各机械零 部件、电气部件及电气线路正确归位及完好，并清点工具及物品，确认没有异物遗

17、留于机器设备内。（2）保养作业人员应会同机器设备操作员清理好作业现场。（3）保养作业人员当班班长确认保养后之机器设备具备开机条件后，取下标示牌，协同操作员试机。（4）试机正常后，保养作业人员当班班长应在该岗位交接班记 录上填写上“时分设备已保养完成，许可使用”并签认后，保养后 之机器设备方可正式交付操作员使用。（5）保养作业人员当班班长应及时填写设备保养记录表。（6）保养作业人员当班班长应于下班前及时将保养作业情况记录于自己所属岗位之交接班记录表上。E、设备日常维修（1）当使用部门确认机器设备存有隐患时；（2）当设备性能不能满足生产需要或品质要求时;（3）设备因故障而停机影响正常生产时。F、设

18、备维修流程（1）机修班维修人员依据设备现状拟出预定维修时间，并组织 好维修用备品备件提前进入现场。（2）预定维修时间内没有进行维修动作，由使用部门反馈至机 修班处理。当设备因故障而突然停机时：（1）当班维修人员应迅速组织人力至故障现场进行抢修。（2）维修人员应以不扩大故障及隐患为前提,如无法确定故障 原因时，不可盲目乱动，应集中商议，找出最佳解决方案。G、维修注意要点：（1）维修前，须做好标识、隔离并与和其它安全防护措施，操作员应配合维修作业。（2）若需对设备重新调整时，应记录好设备的原始数据，避免失误。（3）维修完结后,维修作业人员须检查设备各机械零部件、电气 部件及电气线路正确归位及完好， 并清点工具及所带物品， 确认没有 异物遗留于机器设备内方可结束。（4）维修人员应会同设备操作工清理好维修现场。（5）当确认维修后的机器设备具备开机条件后，方可取下标示 牌解除临时性防护措施，协同设备操作工试机。（6）试机正常后，维修人员在该岗位交接班记录表填上记 录。（7）当班维修人员应于下班前及时将维修作业情况（包括更换 零部件之名称、型号规格及数量）记录于交接班记录表上设备