除尘工理论鉴定考试题

1、除尘工理论鉴定考试题 高级除尘工理论试题 一、名词解释 1惯性碰撞和拦截：当粉尘随气流绕过一个小障碍物时颗粒借助于惯性的作用，将颗粒持续向障碍物运动，使部分颗粒被捕集下来。 2布朗扩散：当颗粒足够小时(直径小于0.1m)，气体分子对颗粒的作用效果显著，颗粒开始象气体分子那样在气体中作无规则的布朗运动。 3单区电除尘器：粒子的荷电和集尘是在同一区域中进行，即电晕系统和沉降系统都在同一个区域里。 4干式电除尘器：干的粉尘收集在收尘极板上，用振打方式将粉尘从收尘极上抖落下来收集的粉尘为干燥状态。综合利用较为方便。 5湿式电除尘器：不必须振打装置，用水冲洗电板。收下的粉尘为泥浆状，灰尘无二次飞扬和反电

2、晕现象。因此，这种除尘器的除尘效率较高，对烟气中含有易爆性气体时可减少爆炸危险。但必须合计烟气对设备的腐蚀、洗涤水和污泥的处理问题。 6自动报警装置：是指用声光等信号自动地反映生产过程的状况及除尘设备运转是否正常的状况的一种自动化装置。 7自动保护装置：当设备运行不正常，有可能发生事故时，自动保护装置能自动地采用措施，防止事故的发生和扩展，保护人身和设备的安全。 二推断题 电除尘器基本原理是荷电粉尘在电场中受力而被捕集。 电场是指气流上的一个供电分区，配以一组高压电源设备的单元体。 流通截面是指电场的有效高度和长度的乘积。× 二次电压是指整流变压器输出的直流电压。 一次电流是指整流变

3、压器输入的整流电流。× 依据粉尘的理化特性不同可分为有机性粉尘和无机性粉尘。 降尘一般指粒径大于5m的尘粒。× 粉尘的密度是指单位体积粉尘所具有的重量。× 粉尘的密度可分为真密度和堆密度。 真密度是指包括尘粒间的空隙在内的密度。× 粉尘的比电阻：1cm厚的粉尘层，在1 cm2面积的圆盘上所测得的电阻值。 烟气湿度增加则粉尘的比电阻增大。× 荷电量大、含水率高的尘粒，粘性小。× 粉尘的粘性大对布袋除尘器来说，使反吹清灰困难，阻力增加。 粉尘的粘性大可造成电除尘器电极肥大积灰，不易被振打脱落，从而降低静电效应， 造成除尘效率下降。 含水率

4、小、表面光滑，接近球形的尘粒安息角大。× 尘粒越细越易被水所浸润。× 尘粒的硬度增加则粉尘的磨损性增加。 粉尘的浓度增加则粉尘的磨损性增加。 粉尘的表面越不规则则粉尘的磨损性越大。 含尘气流的流速增加则粉尘的磨损性增加。 旋风除尘器的器壁比其它除尘器更易磨损。 造成大气污染的污染物主要来源于固定污染源和移动污染源。 粉尘中的CaO含量越高对人体的危害越大。× 粒度越小的粉尘造成肺组织纤维化越显然。 我国现行的卫生标准依据粉尘中游离二氧化硅含量的不同来制定的。 在除尘过程中用于气固分开的设备或装置称为除尘器。 重力除尘器是借助浮力作用使尘粒沉降下来，从而实现除尘目的

5、的除尘设备。× 在重力除尘器中，尘粒的粒径越大，沉降速度就愈小。× 切向进入式旋风除尘器的含尘气流方向与除尘器的圆筒壁相切。 过滤式除尘器就是烟气通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分开的设备。 对旋风除尘器而言,尘粒直径越小，除尘效率越高。× 多管除尘器进风方式采纳切向进入式。× 洗涤式除尘器不合适于高温烟气的处理。× 洗涤式除尘器合适于易燃易爆烟气的处理。 使用洗涤式除尘器必须合计管道及设备的防腐及堵塞问题。 洗涤式除尘器具有净化有害气体的作用。 洗涤塔对5m以上尘粒的除尘效率为90%。× 洗涤塔中水滴直径为

6、0.1mm时对各种尺寸尘粒的捕集效率最高。× 湿式旋风除尘器比干式旋风除尘器的除尘效率高520%。 冲击水浴的喷头插入深度对除尘效率没有影响。×。 冲击水浴的喷头插入深度增加阻力增加。 烟气进入喉口后，气流速度变小。× 渐开线型喷水嘴结构简单，不易堵塞。 文氏管的供水方式有内喷和外喷两种。 可调喉口的文氏管喉口气流速度在2040m/s。× 的捕集效率高，主要是靠滤料上形成的粉尘层的作用，滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。 袋式除尘器清灰时应保留粉尘初层，过度清灰会引起效率显著下降，加快决滤袋损伤。 清洁滤料的捕集效率最低，积尘后最高，清灰后有所降低。

7、 而且对粒径为0.20.4m左右的粉尘，在不同状况下的捕集效率均最低。 正电晕电除尘器在电晕极施加正极高压，而收尘极为负极接地。 负电晕电除尘器工作时不产生臭氧及NOx常用来净化空气。 53.风机具有的压力1000Pa称为低压风机。 54.离心式通风机按传动方式A式表示电动机和风机直接连接。 55螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有粉尘时启动，启动后开始向螺旋机给料。 56螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。 57埋刮板输送机可水平或小倾斜布置。，单台设备长度一般不得大于50m。 58埋刮板输送机电动机要有过电流保护装置或防滑装置，以防设备过载或故障。 59斗提驱动装置设有逆止联轴器

8、。 60稀相输送的气体含尘质量浓度小于5kgm3，浓相输送气体含尘质量浓度大于25kgm3。 三、填空题 处理风量是指单位时间内通过除尘器的烟气量。 驱进速度是指荷电粒子在电场力的作用下向收尘极表面运动的速度。 含10%以下游离SiO2的无毒性生产粉尘的车间空气中粉尘的卫生标准为10mg/m3。 粉尘中的SiO2会引起矽肺病。 流体在管道中流动产生的阻力分为：沿程阻力和局部阻力。 密封罩分为局部密封罩、整体密封罩和大容积密封罩。 7电除尘器所捕集的粉尘的比电阻范围在1045×1010·cm。 8设备维护的三项基本制度：交龝藁?聐灀?禁?餒傲揁俣鄺?B耉?怀?à?胀

9、蘁砆?舀?蛰?胀?蘀艀老舀?舀?舀?舀?舀退?耉?老更?造?嵐耜?怰?嵐? C脉冲周期。 大量使用氟利昂会形成B。 A酸雨B臭氧空洞 电除尘器入口喇叭有B排均匀分布板。 A3 B。2 C。1 电气失火首先应该A。 A切断电源B用水灭火C用其他灭火器灭火 每立方米气体中所含粉尘量，称为C。 A处理风量B除尘效率 C粉尘浓度 星形线放电类型属于C。 A点状B线状 C面状 烧结及矿山产生的粉尘按理化性能分类属于B。 A有机性粉尘B无机性粉尘C混合性粉尘 冶金工厂属于B。 A移动污染源B固定污染源 某一电场振打故障，影响正常工作，会使二次电流C。 A升高B不变 C下降 旋风除尘器入口浓度升高会使除尘效

10、率C。 A下降B不变C升高 风机旋转方向中左旋表示从电动机位置看叶轮旋转方向为B。 A逆时针 B顺时针 灰斗积灰过多至金属框架会使二次电压B。 A不变B下降C升高 绝缘套管内壁冷凝结露会导致二次电压C。 A升高B不变C下降 电除尘器处理烟气量增加会引起出口浓度C。 A增加B不变C降低 电除尘器收尘电极与电晕电极之间短路会引起二次电流C。 A变大B不变C减少 电晕线肥大，放电不良，会引起二次电流C。 A不变B减少C增加 电除尘器出口处的排灰装置严重漏风，会引起收尘效率B。 A增加 B下降 C不变 引风机轴承温度急剧上升，温升超过B应紧急停机。 A30B40C50 CO2会引起大气温度A。 A 升

11、高 B降低C不变 风机发生剧烈振动，应该A。 A紧急停机B强化观察C 持续运行。 电动机温度不超过B为正常。 A85B 65 C45 电除尘器阳极的粉尘B。 A带正电荷 B带负电荷C不带电荷 电除尘器入口浓度增加会使收尘效率B。 A增加 B下降 C不变 电除尘器一电场振打间隔时间A。 A最短B 最长C与其它电场时间相同。 38气流分布板孔眼被堵，会引起收尘效率B。 增加 B下降 C不变 39含尘浓度高的电场使用C形电晕线。 A星B圆 C芒刺 冲击水浴的除尘效率为B%。 A 8085B85 90 C9095 自激式除尘器的除尘效率为C。 A85B90C 95 自激式除尘器入口风速一般为Am/s。

12、 A1520B2025 C 2530 文氏管除尘器对大于5m的除尘效率为C。 A90B 95 C 99 在以下煤气种类中毒性最大的是B煤气。 A 高炉 B转炉 C 焦炉 45离心式通风机按传动方式D表示：C A电动机和风机直接连接 B单边双轴承，皮带轮居中 C单边双轴承，连轴器居外 46浓相输送气体含尘质量浓度大于kgm3 A 25B30 C35 47风机具有的压力通常以全压(PT)来表示高压风机的压力应该( A)。 A3000PaB.3000Pa 48.粒子的荷电和集尘是在同一区域中进行的电除尘器称为 B电除尘器。 A 双区B单区 49烧结机头电除尘器的电场风速一般为C。 A071.0 B

13、1.52.0C1.01.5 50.目前使用的电除尘器整流的方式为(C)。 A 机械整流B电子管整流 C半导体整流 五问答题 1如何调整文氏管喉口？ 答：文氏管的阻损增加，烟气出口含尘量增加。由于文氏管的压力损失与流速的二次方成正比，假设采纳固定喉口，当烟气量减少时，烟气流速降低，因此压力损失降低，出口含尘量增加。在高炉炼铁中，由于炉况的变化，高炉产生的烟气量发生较大的变化，在炼钢过程中，吹氧期与炼钢后期相比烟气量有很大的变化，必须对喉口面积进行调整。目前，改变喉口断面的方法，有手动和自动两种。自动调整主要依据压力损失来进行调整。 2除尘管道布置有什么要求？ 答：除尘管道布置应满足以下要求： (

14、1)除尘管道尽可能垂直或倾斜敷设。倾斜管道的倾斜角(与水平面的夹角)应不小于粉尘的安息角，排除一般粉尘宜采纳45。60。当必须水平敷设时，要有足够的流速防止积尘。而且管道越短越好。 (2)为减轻风机磨损，应将除尘器置于风机的吸入段。当气体的含尘浓度小于3gm3时。可将除尘器设在风机的压出段；当气体的含尘浓度大于3gm3时，应将除尘器设在风机的吸入段。 (3)分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入。当有几个分支管汇合于同一主干管时，汇合点最好不设在同一断面上。为降低系统的阻力损失，管道弯头的曲率半径以取管径的1.52倍为宜。管道的三通及主管与主管的连接处，以取夹角小于35。为宜。管

15、道渐扩管和渐缩管的扩张角以10。20。为宜。收缩角以25。为宜。但是在使用反吹风袋式除尘器而又不设反吹风机时，为了增加除尘系统中管道的阻力把三通制作成直角三通也是通常做法。 (4)风机入口与管道的连接以渐扩或渐缩的直管为好。如采纳弯管，转弯的方向应与叶轮旋转方向相一致，以免影响风机效率。风机出口管不应直接转弯，必须转弯时，转弯方向应与叶轮旋转方向相一致。 (5)为系统启动方便，风机人口管道上应装调节阀门。风机出口管道上应设环境保护监护用监测孔。 (6)输送气体中含有磨损性强的粉尘时，在有局部压力损失的地方应采用防磨措施，并在制定中合计到管件的检修方便。 3卧式电除尘器有何特点： 答：气体在电除

16、尘器内沿水平方向运动。卧式电除尘器与立式相比有以下特点： (1)沿气流方向可分成假设干电场，可分电场供电，延长粉尘在电场内停留时间，提升除尘效率。 (2)便于分别回收不同成分不同粒度粉尘以达到分类富集的目的。 (3)依据所要求达到的除尘效率，任意增加电场长度。 (4)烟气分布均匀可处理较大烟气量。 (5)适于负压操作，锅炉烟气采纳电除尘器，可以延长引风机的寿命。 (6)设备安装高度较低，设备的维护、检修比较方便。 其缺点是占地面积大，利用旧厂改扩建时往往受到场地的限制。 4如何选取电除尘器的气流速度？ 答：(1)尘粒在电场中必须荷电而后驱向沉降极，这就决定了气流速度的上限不应使尘粒在电除尘器的

17、有效区内停留时间少于l2s，否则尘粒便不能全部荷电。依据尘粒特性和细度，一般必须要29s的时间来确定电场长度和气流速度。尘粒越细要求尘粒在电场中停留的时间越长。 (2)尘粒在从沉降极板表面开始脱离时电场内气体速度有个临界值，当气流速度在此临界值以下时，不会发生二次扬尘，而当气流速度超过临界值时，已经沉降的尘粒会再次回到气流中去，在电极振打时更容易发生。一般锅炉飞灰的临界速度为2.4ms。另外，临界速度除与粉尘本身有关外，还与沉降极板的结构、粉尘对极板附着力的大小以及电晕电极的放电能力等都有关系。我国工业锅炉上试验性电除尘器其电场风速采纳1.3ms。在0.81.5ms范围内选用。 (3)为了捕集

18、超细粉尘，电场长度增加，采纳较长的低速电场，从而使沉降极板面积增多，电场拉长，由于结构的关系，通常的电除尘器由24个电场组成，每个电场长度为2.83.5m左右。 (4)电除尘器内气流分布的均匀性对除尘效率的影响很大，如果气流速度沿电场截面分布不均匀，造成涡流或串流，扰乱了正常除尘过程。因此，在制定结构布置上都要注意气流引入的均布性。有资料说明，由于改善气流分布，可将除尘效率由8090提升到99。 5温度对电除尘器的运行有何影响？ 答：灰尘的导电是表面导电和体积导电两种方式之和，在低温时以表面导电为主，在高温时以体积导电为主。因此，高温导电时比电阻降低，出现反电晕机会少，而且高温时灰尘的流动性好

19、，容易振落，电极不易积灰，能减少电晕闭塞的可能性。 各种电除尘器的排烟温度是不同的，烟温的变化会引起尘粒比电阻的改变，由于烟气温度的变化使尘粒的比电阻或者趋于高阻型或者趋于低阻型，结果都会影响除尘效率。控制烟气温度的变化范围可以使烟尘的比电阻维持在正常区域内工作，以便得到较高的除尘效率。烟温的变化还会引起烟气量的变化，直接影响除尘效率。另外由于风速的提升还会引起极板和极线的摆动，造成操作电压不稳定，也能引起除尘效率降低。 当锅炉排烟温度超过300时，由一般碳钢制造的低温电除尘器的柱梁等构件将发生变形，这必须要采纳耐高温材料和解决高温下热膨胀的结构型式。采纳冷却烟气的办法，这样可以减少烟气热损火

20、提升锅炉热效率，烟气体积也减少了，使除尘器处理的烟气量变小了。但工况变化时，可能会发生实际排烟温度超过制定温度，电除尘器通常使用的温度范围是100250。 影响电除尘器性能的结构因素有哪些？ 答：(1)电极的几何因素的影响： 影响板式电收尘器性能的几何因素包括极板间距，电晕线间距，电晕线的半径，电晕线的粗糙度和每台供电装置所负担极板面积等。这些因素各自对电除尘器性能产生不同的影响。 电晕线间的距离：因电晕线是产生电晕放电的主要设备，既要合计总的电晕电流能够比较大，又要合计单位长度电晕线上的电流大小合适。在选定电晕线线距时，线距不能太大，太大了电晕线根数总长太少，电晕总电流就不能确保收尘的必须要

21、；但是，电晕线的间距也不能太小，距离太小了，电晕线互相之间就产生电的“屏蔽现象，使电晕线表面的电场强度减小，造成电晕放电减弱。所以选择比较合理的极距对收尘器的效果有很大的影响。电除尘极板间距大小，影响电除尘器火花电压，和粉尘的驱进速度，目前从除尘效率和经济上选择极距宜在400600毫米比较好。 7漏风对电除尘器除尘效率有何影响： 电除尘器一般多用于负压操作，如果壳体的联接处密闭不严，就会从外部漏入冷空气，使通过电除尘器的风速增大，烟气温度降低；会使烟气露点发生变化，收尘效果下降。如果从灰斗或排灰装置漏入空气，会造成收下的粉尘产生再次飞扬，也会降低除尘效果。假设从检查门、烟道、伸缩节、烟道闸门、

22、绝缘套管等处漏入空气，不仅会增加电收尘器的烟气量，而且会由于温度的下降产生冷凝水，引起电晕板结灰肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等后果。所以要确保有优良的密封性，壳体各联接处都要求连续焊接。电除尘器捕集的粉尘一般都比较细，如果从灰斗处排灰装置漏入空气，将会造成收下的粉尘，产生再飞扬，也会使收尘效率降低。电除尘器出口端的灰斗如果漏风格更严重。依据测定，通过灰斗料层漏入的风，相当于粉尘浓度达到300400gm3。 定电除尘器的振打制度？ 答：振打制度(即电除尘器不同电场的最正确振打时间和间隔)由于各电场粉尘浓度和粒径不一样，在相同时间内除尘极表面所堆积的粉尘厚度也不相同。合理的振打制度应该是粉尘堆积到适当

23、厚度再进行振打，这样才干使粉尘层成坎状或片状从收尘极表面剥离下来，两次振打清灰的时间间隔太短、收尘极表面尚未形成适当厚度的粉尘层，振打时粉尘易被粉碎成小片，甚至被分解成单个粒子，沉降速度较低，被再次转入气流的机率较大。相反两次振打的间隔时太长，粉尘层在收尘极板上堆积太厚，将会使振打的惯性力减少，因而粉尘不易脱离极板，随着时间的增加，极板上的粉尘愈积愈厚，将导致电功率下降，除尘效率也下降，因此，每台电除尘器都存在着一个最正确的振打清灰制度。 合理的振打制度应该是，在坚持最正确供电的状态，两次振打的间隔时间尽可能长些。由于各电场粉尘粒径不同(甚至比电阻也有变化)，粉尘的粘附力也不一样，各电场的振打

24、力也不应相同，因此，振打间隔时间及振打力最好通过试验确定，以确保振打时产生的二次扬尘最少。 对放电极振打与对收尘极振打的要求基本相同，主要区别在于：放电极的振打锤、轴带高压电，振打轴必须与传动装置绝缘，振打轴穿过外壳时也要坚持足够的绝缘距离；每排放电极的重量不及收尘极重量的15，因此振打锤头相应小一些。 9电除尘器对收尘极板性能的基本要求是什么？ 答：(1)极板表面的电场强度分布比较均匀； (2)极板受温度影响的变形小，并具有足够的强度； (3)与放电极之间不易发生电闪络； (4)板面的振打加速度分布较均匀； (5)干式电除尘器振打时，粉尘容易振落，二次扬尘少；湿式电除尘器的极板容易形成水膜；

25、 (6)重量要尽可能轻，价格要便宜。 10对放电极的基本要求是： (1)牢固可靠，不断线。一个电场往往有数百根至数千根放电线，其中有一根折断便可造成电场短路，使电除尘器处于停止运行或低效率状态运行，从而导致引风机叶轮的磨损。因此，放电线应具有足够的机械强度。 (2)电气性能优良，放电极的形状和尺寸可在某种程度上改变电流和电场强度，因此优良的电气性能通常指收尘极上的电流密度分布均匀、平均电场强度高。关于含尘浓度高、粉尘粒径小的场合，伏安特性曲线的斜率要大。这意味着在相同的电压下。粉尘荷电的强度和几率较大。 (3)粘附粉尘少。为此应采用易使粉尘从放电线上脱落的干式清灰或湿法喷洗措施。此外，放电线在

26、高温下不变形，传递振打力的效果好也有助于减少粉尘粘附。 优良的固定方式应具备如下一些基本要求： (1)电除尘器运行时放电线不易晃动，不变形或因电蚀等原因而断线。 (2)具有优良的振打加速度传递性能，使极线清灰效果好。 (3)固定放电线的材料少，安装修理方便，极间距的精度容易确保。 (4)对放电线的性能影响最小。 五计算题： 某除尘器进口浓度为5g/m3，出口浓度为120mg/m3，烟气流量为200000m3/h，作业率为90%，求该除尘器的除尘效率及年收尘量？ 解： 5000120 =×100%=97.6% 5000 年收尘量=50.12×200000×90%&#

27、215;365×24=7695吨 答:除尘效率为97.6%,年收尘量为7695吨。 设 V1380V，N195匝， V260000V，求N2？ 解：V1/V2=N1/N2 N2=15000匝(匝比为158)。 3某厂有三台电除尘器，外排烟气量为150000 m3/h，200000 m3/h，250000 m3/h，外排浓度分别为100 mg/m3，120 mg/m3，150 mg/m3，求该厂每年向自然界外排的粉尘总量？ 解：150000×100+2000000×120+250000×150×365×24×10-9=565吨

28、 答：该厂每年向自然界外排的粉尘总量为565吨。 4某文氏管除尘器的入口流速为15m/s，管径为800mm，喉口直径为300mm，求喉口处的烟气流速？ 解：v2=v1A1/A2=15×8002÷3002=107m/s 答：喉口处的烟气流速为107m/s。 中级除尘工实作试题 1引风机维护内容? 答：定期清除风机内部，特别是叶片处的积灰和污垢； 定期加油，定期改换油脂； 常常检查轴承温度，轴承温升小于40； 风机的开机，运转，停机时，发现不正常状况即进行检查，或停机检修： 为保证人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 2风机振动剧烈的原因? 答：机壳或进风口与叶轮摩擦；基础的

29、刚度不够或不牢固；轴盘与轴松动；叶轮的铆钉松动或轴盘变形；机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；风机出口管道安装不良；叶片上有积灰、污垢使转子产生不平衡；叶轮磨损、叶片变形。 3风机轴承温升过高产生的原因是什么? 答：风冷盘螺帽松动，使制冷失灵；轴承座振动剧烈；润滑脂质量不良、变质，或填充过多，或含有灰尘、砂粒、活垢等杂质；轴承座盖联接螺栓的紧力过大或过小；轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心；轴弯曲。 4风机电动机电流过大和温升过高的原因? 答：进气管道阀门末关严；流量超过规定值或风管漏气；风机输入气体密度过大或温度过低，使压力过大；主轴转速超过额定值；电动机输入电压过低

30、，或电源单相断电；联轴器联接不正，胶圈过紧或间隙不匀；受轴承振动影响。 6风机启动前注意事项有哪些？ 答：启动前应关闭风门；盘动主轴观察叶轮旋转部位有无碰撞及紧固件有无松动；联轴器应设安全防护网旋转部位四周杜绝有杂物和人员靠近；检查轴承箱油位，观察是否正常。 7风机的开机操作过程？ 答：接开机通知后，经检查确认完好方可开机；将风门关闭，合上事故开关，按“启动按钮；风机转速达到额定转速，电流指针稳定后，逐渐打开风机阀门。 8风机的正常停机和紧急停机操作？ 答：正常停机：首先关闭风机阀门，按风机“停止按钮，再切断事故开关； 当设备出现故障时必须紧急停机，直接按风机“停止按钮，切断事故开关。 9风机

31、在什么状况下应紧急停机？ 答：风机有剧烈的噪音； 轴承温度急剧上升，温升超过40，表面超过70； 风机发生剧烈振动与撞击声。 布袋除尘器出口冒烟尘的原因及处理方法? 答：滤袋破损，检查并改换； 滤袋脱落，检查并从新安装； 泄漏，检查原因并消除。 11滤袋堵塞的原因及处理方法？ 答：气体结露，使粉尘粘结在滤袋上，采用保温措施，提升箱体温度；风速过大； 清灰不良。 12清灰不良的原因? 答：滤袋过于拉紧；滤袋松驰；清灰中滤袋处于膨胀状态；清灰机构发生故障；清灰阀门发生故障；清灰按时器时间设置值有误；反吹风量不够；滤袋或粉尘潮湿。 13布袋除尘器清灰操作程序？ 答：当布袋除尘器阻力达到1200150

32、0Pa时进行清灰操作： 将反吹、回转机构的电源合上，选择机旁集中操作； 将回转事故开关合上，按“启动按钮； 将反吹风机事故开关合上，按“启动按钮； 当布袋阻力下降到8001000Pa时停止清灰操作： 按反吹风机“停止按钮，切断事故开关； 按回转机构“停止按钮，切断事故开关，清灰工作结束。 14布袋除尘工的主要使命是什么 ？ 答：负责本岗位所属布袋除尘器、风机、卸灰装置等的开停机及事故处理； 掌握设备性能，认真执行生产技术操作规程，提升除尘效率；3负责对设备的检查，维护保养及时提出设备缺陷、隐患与检修项目，检修和处理事故时要积极参加并负责事后的试车验收工作；4负责岗位安全设施的维护和检查催促生产

33、岗位对防尘罩的维护，搞好安全防尘工作；5做好交接班工作，对工作区域常常清扫，实现文明生产。 15造成布袋破损的原因有哪些？如何处理？ 答：清灰时间过短，适当延长；2清灰时间过长，适当缩短；3滤袋安装不良，精心安装；4滤袋老化，查明原因并消除；5泄漏粉尘，重新研究滤袋材质；6滤速过高，适当减小。 16布袋除尘的维护内容有哪些？ 答：各传动部位均按时加油；当班人员巡回检查反吹风系统和脉动机构是否正常；定期检查各滤袋口的密封性，并随时检查排放的粉尘浓度，发现袋口要及时改换滤袋；检查上部清洁室时，应切断电源，并有两人操作，防止启动风机或回转机构，避免人孔门被吸或旋臂转动，造成事故；5集灰斗积存的粉尘，

34、应按时清除。 17灰斗中粉尘不能运出的原因? 答：灰斗下部粉尘架桥；埋刮板动作不良；回转阀动作不良；粉尘固结。 星形阀阀体不旋转或运行跳闸的主要原因和处理方法？ 答：原因：1阀体内卡异物大块等。2其他机械、电器设备原因。 处理方法：1按程序排除。2检查、汇报调度室 星形卸灰阀阀泄漏粉尘或漏气机头除尘除外的主要原因和处理方法？ 答：原因：1密封紧固螺栓松动及阀兰松动。2灰斗积灰，违章一次放净。3其他原因密封件磨损老化，阀体磨通等 处理方法：1检查、紧固。2按操作规程正确操作。3检查汇报调度室 星形卸灰阀排料异常波动的主要原因和处理方法？ 答：原因：1星形阀转子粘附物料。2上部灰斗或灰槽堵塞棚料。

35、 处理方法：1按程序清除粘料。2按程序排除堵塞及棚料 星形阀运行中异常声响，振动，温升的主要原因和处理方法？ 答：原因：1阀体内进入块状坚硬异物。2设备各紧固件，如地脚螺栓等松动、脱落。3润滑不良。4其他机械电器设备原因。 处理方法：1按程序检查并清除。2检查，紧固。3按润滑“五定制度执行。4检查汇报调度室。 加湿机加水异常减少的主要原因和处理方法？ 答：原因：1水压异常变动。2喷水嘴、球阀孔堵塞。3其他原因如电磁、管路等。 处理方法：1检查确认汇报调度室。2清除杂物、球阀调大开度。3检查汇报调度室。 次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的原因？ 答；收尘极板与晕极之间短路 绝缘套管内避冷凝

36、结露造成高压对地短路 点晕极振打装置的绝缘瓶破损，对地短路 高压电缆或电缆终端接头击穿短路 灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架电晕线断线线头靠近收尘极 24二次工作电流大，二次电压升不高甚至接近零的处理方法？ 答：剪去折断的电晕线 提升保温箱内温度或擦抹石英套管 修复损坏的绝缘瓷瓶 改换损坏的电缆清除下灰斗内积灰 剪去折断的电晕线线头 25二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较高电压便发生闪络的原因？ 答：两极间的距离局变小有杂物挂在收尘极板或电晕极上保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰，造成漏电保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气，从电晕极支承绝缘套管向

37、外排出电缆击穿或漏电 26二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较高电压便发生闪络的处理方法？ 答：调整极间距清除杂物擦抹绝缘套管内壁，提升保温箱内温度提升绝缘轴箱内温度采用措施，防止出现正压改换电缆 27二次电压正常，二次电流显著下降的原因？ 答：收尘极板积灰过多收尘极或电晕极的震打装置未开或失灵 电晕线肥大，放电不良 烟气中粉尘浓度过大，出现电晕闭塞 28二次电压正常，二次电流显著下降的处理方法？ 答：清除积灰 检查并修复损打装置 分析肥大原因，采用必要措施 改善工艺流程，降低烟气的粉尘含量 29二次电压和一次电流正常，二次电流无读数的原因？ 答：整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破坏 毫安表

38、并联的电容器破坏造成短路 变压器至毫安表接导线在某处接地 毫安表本身指针卡住 30二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的原因？ 答：电晕线折断，其残留段受风吹摆动 烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值上升 电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电 31二次电流不稳定，毫安表指针急剧摆动的处理方法？ 答：剪去残余段 通知工艺人员进行适当处理 处理放电的部位 32一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的原因？ 答：气流分布板孔眼被堵 灰斗的阻流板脱落，气流发生短路 出口处的排灰装置严重漏风 33一二次电压电流均正常但收尘率显著下降的处理方法？ 答：清除积灰， 检查阻流板，并适当处理强化排灰装置的密封性 34电除尘

39、器开机前的准备有哪些？ 答：按设备检查表检查设备，确认完好， 检查岗位安全设施，确认完好。 闭合事故开关，将检查结果报告调度室待命 启动电除尘器启动前，应确认电除尘器内无人，所有人孔门已关闭，高电压区域内无人，高压隔离刀闸已倒入运行挡上。 提前48小时开动热风清扫装置(或加热装置)，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴通风加热，防止结露、爬电击穿。 使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗内壁的湿气。 开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。 开动主风机，对电场内电极系统进行预热干燥。 拉开接地装置，投入高压电源。 35电除尘器集中联锁操作程序？ 确认设备完好，报告除尘车间调度

40、室设备可以启动。 接到启动电除尘指令后，按自动校制系统的“启动按钮就可按“PL C自机动程序操作，先后对电加热器、振打机构，高压控制柜及输灰系统贮灰仓以前的设备进行全自动控制。 当电除尘器送上电后，就可以到风机房机旁对风机进行启动操作。 贮灰仓满料位信号发出后，通知调度室联系好罐车，就可以启动贮灰仑以后的吸引装置，将干灰输走。如果采纳湿法输灰必须先运转熔筛一4皮带机，就可启动加湿机及进口阀门，将湿料输走。 停机按先停风机，后停“PL C机的顺序进行。 36电除尘器单机开操作 确认设备完好后，报告除尘车间调度室后，电除尘器就可以按手动启功。 开机的顺序为：启动电加热器；启动高压控制柜；启动阳极、

41、阴极振打；启动风机；启动输灰设备。 首先启动电加热器“启动开关，经36小时绝缘子室温度升到6080，温度信号发出后即可自动高压控制柜。启动高压控制柜上“电源开关，并转动“启动开关旋转于“启动位置上，稳定的调到“接通的位置，然后缓慢的调整“给定升压旋钮，使电压、电流值慢慢上到稳定的较高值。启动阳极振打、阴极振打及灰斗振动器的“启动、停止、事故开关按钮进行开机、停机和事故的机旁单机操作。启动风机“启动按钮，等风机运转正常稳定后启动蝶阀的电动执行器“启动开关，使蝶阀由全闭到全开：停风机时，先将风门由全开调到全闭角度，再按风机“停止“按钮停掉风机。 启动输灰设备顺序为斗式提升机、集中埋刮板输送机、水平

42、埋刮板输送机、卸灰阀。停机时和以上的顺序相反。操作都在机旁的“启动、停止、事故按钮进行单机操作。贮灰仓以后的输灰设备的操作。 37岗位安全守则 严格遵守厂安全通则。 启动设备前，必须离开设备运转部位一米以上。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。 电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内无人工作，各人孔门关好，方可开机。 电除尘器运行前4h，所有绝缘子加热系统及灰斗保温系统均应先行投运。 烟尘进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于露点温度，电场已进入正常状态，方可向电场供电。 电除尘器在运行中电压自动调整器不同意有拉弧和调节无效现

43、象。发现以下故障，必须停止向相应电场供电，排除故障后重新启动：1)运行中一次电流上冲超过额定值；2)高压绝缘部件闪络严重；3)阻尼电阻闪络频繁甚至起火；4)整流变压器发出超温警报、喷油、漏油、声音异常；5)供电装置发生严重偏励磁；6)电流极限失控；7)供电装置经二次试投再跳闸；8)可控硅散热片温度超过60，9) 排灰阀故障、灰斗堵灰；10)主机工况变化及其他是以危及设备、人身安全的状况。 电除尘器停机，应先将电场电压调到零，再分断主接触器，拉掉电源总刀闸和各分刀闸。然后关闭绝缘子室电加热，将所有振打系统的手动作连续振打，消除极板、框架积灰后停止振打。确认灰斗排空后，关闭排灰系统，同时停止灰斗加

44、热系统和输灰系统工作。 一人操作，一人监护，做好保护工作。 电除尘器运行过程中，严禁打开人孔门，如确认有必要进入电场，必须首先停电，将风门关小或停止引风机。 为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，杜绝电场在开路状况下送电。 电气失火，应首先切断高、低压电源，禁用水灭火。发生触电事故，应先切断电源，然后进行急救，严禁赤手空拳抢救。 因生产工艺不正常，致使烟气温度超过电除尘器制定值时，应停机采用应急措施，直至工况正常后再启动。 设备运转时，各观察孔、盖扳、检查门等应盖严。 岗位各安全罩、安全栏杆等安全设置齐全并坚持优良状态。 高压电设备、高压危险区和人孔门、检查门都应挂有“高压危险的警告牌，在

45、电场送电运行中，严禁擅自打开。 送电前，必须再次检查、确认电场内无人，设备完好并关好检查门后才干送电。 布带除尘器阻力异常上升的原因 换向阀门动作不良、漏风量大； 反吹阀门动作不良、漏风量大； 反吹风量调节阀门发生故障及调节不良； 反吹风量调节阀门闭塞； 反吹管道被粉尘堵塞； 气体温度变化而清灰困难； 清灰机构发生故障； 清灰时间设定有误； 压缩空气压力降低； 灰斗内积存大量粉尘； 风量过大； 滤袋堵塞。 电除尘器如何停机？ 答：当烧结机停机时，电除尘器可以停机，停机时将高压整流控制手动降压，待欠压保护动作后停止高压整流装置运行。然后断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。

46、电场停电后，热风清扫系统(或加热装置)，振打机构持续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。 卸下灰斗内的积灰，但不完全放空。 当电除尘必须大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作4h，随后热风加热系统停止工作。灰斗内的积灰全部卸空。电场内加接地捧接地，坚持现场整洁，做好停机记录。 40进入电场检修应遵守以下规定： (1)高压供电装置的控制盘和操作盘开关应断开； (2)操作盘上应挂上检修标牌以免误合闸； (3)高压切断开关转接到接地端，放电极也应接地(在检修过程应始终接地)； (4)用便携式接地棒释放高压系统中的残存电荷； (5)电场停电后，振打装置应持续运行，

47、使附在电极上的粉尘清除干净，灰斗排灰装置持续运行，直到灰斗内粉尘排完为止； (6)电场逐渐冷却后(冷却时间不少于8h)，才同意打开人孔门，否则，突然进入冷空气，容易使高温下的极板产生变形； (7)电除尘器内有人工作时，应在辅助设备(如主排风机、振打装置、卸灰装置等)上加锁，或挂上检修的标牌； (8)检修人员进入电场应依据电场状况穿戴防尘罩、防尘服、防尘靴和防腐手套等劳保用品； (9)当灰斗堵灰时，严禁开启灰斗人孔门放灰； (10)进入检修现场的人员要戴安全帽，凡坠落高度在基准面2m以上，施工人员必须带安全带； (11)进入电场前，还必须检测CO等有毒气体、堆积粉尘的处理及装置内的排气等。 41

48、放电线折断的原因？ 答：安装不当(在安装运行12月内出现，其后不一定出现) 疲惫折断(振动、腐蚀) 粉尘堆积(粉尘堆积过多，火花放电剧烈) 进入杂物(遗留工具、杂物或顶部积尘过多后落下) 42绝缘子污染受潮 绝缘子室生锈、积灰等表面污损，漏电 绝缘子室加热器损坏 绝缘子室内产生凝结水或从外面进水受潮 42螺旋机的操作和保养主要要求如下： (1)螺旋机应无负荷启动，即在机壳内没有粉尘时启动，启动后开始向螺旋机给料。 (2)螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。 (3)为了确保螺旋机无负荷启动的要求，

49、输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。 (4)被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 (5)各连接部位无漏风、漏尘现象。 (6)在使用中常常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应马上拧紧螺钉，使之重新紧固。 (7)应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应马上停车，并矫正。 (8)螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。 (9)螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并解决不得强行运转。 (10)螺旋机各运动机件应常常加润滑油。 驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油

50、HQl0(GB485-81)，每隔36个月换油一次。 螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入1次。 3)螺旋机吊轴承，选用Ml类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平常可少加油，每隔35个月，将吊轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏应及时改换，使用1年，用以上方法再保养1次，可获优良效果。 螺旋机吊轴承，选用M2类别，每班注润滑脂，每个吊轴瓦注脂5g，高温物料应使用ZN2钠基润滑脂(GB49277)；采纳自润滑轴瓦，也应加少量润滑脂。 43埋刮板输送机操作和维护 (1)每次启动设备后，应先

51、空载运转一按时间(510min)，待设备运转正常后方可负载，同时应坚持负荷的均匀，不得大量突增或过载运行。如无特别状况，不得负载停车。应待机槽内粉体基本卸空时再停车。如满载运输时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的粉尘。 (2)假设有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动最后(物流最下游)一台，而后逐台往前开动，停车顺序与启动顺序相反。 (3)操作人员应常常检查机器各部件，特别是刮板链条和驱动装置应确保完好无损状态，一旦发现有残缺损伤的机件(如刮板严重变形或脱落、链条的开口销脱落、弯曲段中间导轨严重磨损等)，应及时修复或改换。注意坚持所有轴承和驱动部分的优良润滑，但刮板链条、支撑导轨及导轮等部件不得涂抹润滑油。 (4) 埋刮板输送机在大修时全部零件都应拆下清理，并改换磨损零件。电动机、减速器按技术要求进行维护和保养。 (5)故障处理。故障及处理如下： 1)链条跑偏。链条跑偏往往是由于安装不当造成的。如全机的