薄板焊接工艺方法办法

1、薄板焊接变形控制经验薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。 1、 焊接方法对焊接变形的影响  ' C! R' V" L+ q1 J  p合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量，所以焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的水平。因此所采用的焊接方法必须具有高的熔敷效率和尽量少的焊道。1.1尽可能减少不必要的焊缝；1.2合理安排焊缝位置：焊缝位置应便于施焊，尽可能对称分布焊缝 ；1.3 合理地选择焊缝的尺寸和形式，焊缝设计为角

2、焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）；2、 点固焊工艺对焊接变形的影响  点固焊不仅能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力。但是要考虑点固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离。对于薄板的变形来说，点固焊工艺不合适就有可能在焊接之前就产生相当的残余焊接应力，对随后的焊接残余应力积累带来影响。点焊尺寸过小可能导致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证，如果过大可能导致焊道背面未熔透而影响接头的美观连续性。点固焊的顺序、焊点距离的合理选择也相当重要。板厚定位焊缝高度定位焊缝长度间距4<451050100>412361020100200>1268153

3、010030063、 装配应力及焊接程序对薄板焊接变形的影响   / d: i) M, l! d8 K应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力超过产生变形的临界应力就可能产生变形。装配程序注意尽量避免强行组装，并核对坡口形式、坡口角度和组装位置，对接接头焊接：板厚2的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口，对于板厚2.53.0mm双面焊可以不开坡口，但只能单面焊时，可以将坡口间隙放大到12mm或开坡口焊接；板厚3.04.5mm双面焊时应在背面用小砂轮清根；只能单面焊时都应开坡口；板厚4.5mm的无论单面焊和双面焊都必须开坡口焊接；对接焊可视坡口间隙的大小情况而决定是加丝焊

4、还是不加丝自熔焊，但应保证背面成形良好；坡口尺寸如示意图1，2示意图1：可以双面焊的对接焊缝示意图2：只能单面焊的对接焊缝不同的焊接程序对焊接残余应力的影响不同，注意采用分散对称焊工艺，长焊缝尽可能采用分段退焊或跳焊工艺；4、焊接热输入对薄板焊接变形的影响：  7 |- j) b  m# U焊接热输入对焊接残余应力和变形有影响，所以在保证焊缝成形良好的情况下，尽可能采用小的焊接热输入，从而保证得到小的焊接应力和变形。如何控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速度的合理选择，在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流。焊工在焊前应检查坡口的错边情况，错边

5、量合格后才能施焊。* d: F- m! m% z: ; J3 M# K5.变形控制工艺措施：5.1 焊前控制措施  (1) 刚性固定法是采用强制手段来减小焊后变形的。采用设计合理的组对组焊胎夹具，将焊件固定起来进行焊接，增加其刚性，达到减小焊接变形的目的，保证装配尺寸和形位公差要求。当薄板面积较大，焊缝较长时，可采用压铁法，分别放在焊缝两侧来减小焊接变形，如同时使用铜板压紧辅助散热，效果更佳； 3 c2 p8 m  f7 A: U(2) 焊接时待焊件间隙应在保证焊透、保证焊缝尺寸的情况下越小越好，切割熔渣与剪切毛刺应清除干净，以减小焊接变形；(3) 焊接

6、之前应采用较小直径的焊条进行点焊(定位焊)，增加焊件刚性，对减小焊接变形有利。+ k8 v# |3 g3 X; y, l, J2 |- n% k3 f4 i1 U5. 2焊后控制措施  ) l! L) m$ F  O3 % m7 Z " 9 N1 A/ c0 t采用多点加热的方式矫正薄板焊后的凹凸变形，加热点直径一般不小于15mm，加热时点与点的距离应随着变形量的大小而定，一般在50100mm之间，配合使用专业的调平设备真空调平机效果更佳；5.3焊接过程中控制措施  ! n# A# N* w* G  E' r7 r : H' u5 i7 ! 焊前和焊后的控制措施大多需要专用的工艺装备，在生产过