管道工程质量通病防治

1、1排水管道工程1.1 开槽埋管1.1.1 放坡沟槽在地形空旷、地下水未较低、土质较好、周围地下管线较少的条件下，可采用放坡或梯形沟槽断面，俗称大开挖施工。1.1.1.1 塌方、滑坡开挖沟槽地处地下水位较高(离地表面0.51.0m)、表层以下为淤泥质粘土或夹砂的亚粘土时，其含水量高，压缩性大，抗剪强度低，并具有明显的流变特性。1.现象明挖沟槽产生基底隆起、流沙、管涌、边坡滑移和塌陷等现象。严重的出现沟槽失稳现象。2.原因分析(1)边坡稳定性计算不妥，边坡稳定性未按照土体性质包括允许承载力、内摩擦角、孔隙水压力、渗透系数等进行计算；(2)边坡放量不足，坡面趋陡，施工时未按计算规定放坡；(3)沟槽土

2、方量大，又未及时外运而堆置在沟槽边，坡顶负重超载；(4)土体地下水位高，渗透量大，坡壁出现渗漏；(5)降水量大，沟槽开挖后，沟底排水不畅，边坡受冲刷，沟槽浸水。沟槽开挖处遇有暗浜或流砂。3.预防措施(1)应确保边坡的稳定，放坡的坡度应根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度，作出不同的边坡设计。(2)检查实际操作是否按照设计坡度，自上而下逐步开挖，无论挖成斜坡或台阶形都需按设计坡度修正。(3)为防止雨水冲刷破坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟，或采用坡面保护措施。(4)在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施。一般用井点降水。(5)采用机械挖土时，应按设计断面留一层土采

3、用人工修平，以防超挖。在开挖过程中，若出现地面裂缝，应立即采取有效措施，防止发展，确保安全。(6)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离坡边35m,堆高不得大于1.5m。(7)掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，缩短施工作业面。4.治理方法(1)对已滑坡或塌方的土体，可放宽坡面，将坡度改缓后，挖除塌落部分。(2)如坡脚部分塌方，可采用临时支护措施，挖除余土后，堆灌土草包或设挡板支撑。(3)坡顶有堆物时，应立即卸载。(4)加强沟槽明排水，采用导流沟和水泵将沟槽水引出。1.1.1.2槽底隆起或管涌1.现象沟槽在开挖卸载过程中，槽底隆起；出现

4、流沙或管涌现象。2.原因分析(1)粉砂土或轻质亚粘土层在地下水位高的情况下，因施工挖土和抽水，造成地下水流动和随之而来的流砂现象。(2)沟槽开挖深度较大，沟槽边堆载过多；采用钢板桩支护时插入深度不足；基坑内外土体受力不平衡。3.预防措施(1)施工前，对地下水位、地层情况、滞水层及承压水层的水头情况作详细的调查。并制定相应的防范技术措施。(2)采用井点法人工降低地下水位，使软弱土得到固结，提高槽底以下图层的C、炉值。形成抵御管涌和隆起的强度。(3)减少地面超载或交通动载的影响。(4)经过计算的钢板桩插入深度和结构刚度，应超过槽外土体滑裂面的深度和侧向压力，并达到切断渗流层的作用。(5)开挖过程中

5、支护作业都要严格按施工技术规程进行。(6)掌握气候条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面(7)采取措施防止因邻近管道的渗漏而引起的支护坍塌。4.治理方法(1)当发生管涌时应停止继续挖土，尽快回填土或砂，待落实降低地下水、槽底下部土体的加固等技术措施后再进行挖土。必要时可以加水压底，但应解决抽水带来的不利影响。(2)一旦发生隆起，必然产生滑坡、支护破坏、甚至已铺设管道不同程度的损坏。因此，必须确定补救方案。原则上进行卸载、整理和恢复支护、重建降水系统，并对槽底加固处理，而后继续挖土；对受损结构，视程度另行处理。1.1.2支护沟槽在土质较差的地区，挖土深度超过1.2m时，就应开始支撑。开挖

6、深度在3m以内的沟槽，可采用横列板支护；如土质较差，开挖深度大于3m的沟槽，宜采用钢板桩支护；如土质极差、含水量高、粉砂地区以及邻近有建筑物、地下管线或河道旁等特殊地区开挖沟槽时，还需采用树根桩支护、地层注浆或高压旋喷桩、深层搅拌桩等加固支护措施。1.1.2.1 横列板、钢板桩支护失稳1 .现象因支护失稳出现土体塌落、支撑破坏，两侧地面开裂、沉陷。2 .原因分析(1)支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏；(2)未采取降水措施或井点降水措施失效，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；(3)支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。3.预防措施(1)根据沟

7、槽土层的特性，确定钢桩板、支护竖版的插入深度和支护结构的刚度。具插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度和土质条件选取合适的桩板入土深度(T)和沟槽深度(H)的比值：在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H值可取0.35;57m深取0.5;在7m以上时宜取0.65。土质条件较好，在液性指数II0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。土质条件较差，在液性指数Il1的软塑、流塑的粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H宜按以上数值适当增加。(2)在邻近建筑物或河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩

8、入土深度外，还需在沟槽外侧进行加固支护措施。如施打树根桩、地层注浆、施打高压旋喷桩或深层搅拌桩等形成隔水帷幕，防止基地隆起、管涌等现象发生。(3)选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。如钢板桩一般用28c、30c,横档支撑用钢板桩内置10cmx20cm方木；横列板现常用组合钢撑板，具尺寸为厚66.4cm,宽1620cm,长200400cm,用铁板与角铁焊接而成。如施工地区木材资源丰富，可用成材7.5cmX15cmx(400600)cm,竖列板则采用木撑板10cmX20cmX(250300)cm；(4)横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟

9、槽中心线和现有净宽。当沟槽净宽在3m以内时，铁撑柱套筒可使用炉63.5X(56)mm钢管；沟槽宽度大于3m时，宜采用桐木支撑或方钢支撑(根据沟槽宽度可分别选用15cmX15cm、20cmX20cm等)。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于俩只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m,垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.60.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；(5)开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横档板的水平距离与垂直距离同

10、横列板、竖列板要求。在排管前，应进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不应小于20cm。离混凝土基础(或钢筋混凝土基础)面上20cm处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；(6)在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道、建筑物等特殊地区，开挖沟槽前，可采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、炉值。深度在68m以内，可用轻型井点；8m以下，宜采用喷射井点。采用井点降水后，由于土壤固结压缩，沟槽两侧会发生不同程度的降沉，对邻近建筑有影响。必要时还应采取回灌水等措施，以消除或减少周边沉降。(7)采取措施防

11、止因邻近管道的渗漏而引起的支护结构的坍塌。4.治理方法(1)沟槽支撑轻度变形引起沟槽壁后土体沉陷50mm,地表尚未裂缝和明显坍塌范围时，一般采用加高头道支撑，并继续绞紧各道支撑即可。(2)沟槽支撑中等变形引起的沟槽壁后土体沉陷50100mm,地表出现裂缝，地面沉陷明显时，应加密支撑，并检查横列板或钢板桩之间裂缝有无漏泥现象，发生漏泥现象可用草包填塞堵漏。(3)沟槽支撑严重变形，沟槽两侧地面沉降100mm,地表裂缝9mm),造成通水后渗漏。(5)管材本身质量差，如密实度不够，圆度。厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成涌水后渗漏。(6)使用遇水膨胀橡胶止水

12、带不当。3 .预防措施(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予以剔除。(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随伴随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰(砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。(4)选用的橡胶止水带(密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量

13、应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。4 .治理方法(1)采用刚性接口(水泥砂浆、细石混凝土)发现裂缝、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。(2)采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。1 .1.3.6护管(坞膀)不符合质量要求2 .现象与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。3 .原因分析(1)在浇筑护管(膀坞

14、)水泥混凝土前未将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。(2)混凝土级配未达设计标准，或拌合不均，振捣不实。特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。(3)浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成已排管道侧向位移。(4)立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。(5)采取黄砂护管(坞膀)使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。3 .预防措施(1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。(2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移(3)立模后必须进行工