礼堂改造施工方案

1、国家海洋局礼堂改造工程施工方案北京东洋机械有限公司2001年8月21日目录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 施工内容5、 施工顺序6、 施工方法7、 主要施工工艺8、 主要管理措施、工程概况:本工程为局部旧楼改造工程，共分两部分，第一部分为夜勤宿舍改为客房和设备用房；第二部分为礼堂旧楼改为餐厅、客房，加层为会议室，加层结构形式为钢结构。现因其使用功能改变，该结构需进行改造加固。二、编制依据：1.混凝土结构加固技术规范(CECS25:90)。2,钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)。3 .混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)。4 .中国人民解放军海军工程

2、设计研究院设计的“夜勤宿舍平面图”及“加固平面图”。三、施工准备：1 .技术准备：项目经理组织现场施工人员熟悉图纸，请设计部门做好设计交底。编制施工方案，进行审批，并由项目工程师向全体现场管理人员进行交底。做好各种加工料单，提供材料部门加工。各专业工长向班组做好书面技术交底及质量要求。做好甲方要求的试验工作。现场所用材料均应到现场后马上进行复试，合格后方可使用。2 .现场准备：现场施工用临时水、电源应按时到施工层施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。夜间施工照明应准备齐全。脚手架应搭设完全，并安全可靠，由安全员验收3 .机具准备：钻机25台油站8台博士电锤20台电焊机8台二级电箱4个空压机

3、2台灌胶机2台4 .人员准备：机械工20人粉碎工20人普工16人特殊工10人钢筋工10人木工10人合计86人5 .组织机构:项技专安质目经理1人村负责人1人业工长1人全员1人检员1人6 .施工周期：4个月四、施工内容：1 .夜勤宿舍（西小楼加固共四层）1.1 拆除室内原有隔墙B轴除外）1.2 轴柱子粘钢加固。1.3 轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（1.4 轴范围内板底粘钢加固。1.5 轴范围内板支座粘钢加固。2 .礼堂改造加层：2.1 迎）轴板底粘钢加固，共一层。223242触/MiUi轴钢柱下板、梁进行抗弯粘钢加固，共一层。2.3 加层钢柱、钢梁制作安装，共二层。2.4 加层压型钢板制安，

4、钢筋混凝土浇筑。2.5 楼梯处原有顶板拆除。2.6 原有屋顶、女儿墙、防水层、隔热层、屋面板、组合梁拆除。2.7 礼堂内搭设满堂脚手架，礼堂外周圈搭设外脚手架，并作防护。五、施工顺序：1 .夜勤宿舍：从上往下拆除所有隔墙一加固柱-加固梁一加固楼板2 .礼堂改造：礼堂找坡层拆除一加固楼板一钢柱下梁、板抗剪加固一一层钢柱、梁制安一压型钢板制安一绑扎钢筋一浇筑硅一拆除U）通轴楼梯原有顶板7加层上搭设满堂脚手架一组合梁支撑一拆女儿墙一拆防水层、隔热层一拆屋面板一拆组合梁一二层钢柱、梁制作、安装一球形网架制作、安装六、施工方法：1 .夜勤宿舍：1.1 隔墙两边搭设门式架，并满铺脚手板。在每一道隔墙中央用

5、风镐从上往下一层一层粉碎隔墙，直至框架柱边，从上往下逐层拆除。1.2 挖出©轴需要加固的柱基。在柱基四周按图示位置钻孔生根1216,深度320mm,伸出长度300mm,待柱基用L75X5角钢力口固完后，每边用3。8箍筋将生根钢筋与角钢连为一体，并用C30硅浇在一起。6色柱、1/A轴!加固前，先剔掉柱两边墙体，每边剔掉200mm,再粘钢加固，之后用红石专恢复原有墙体。1.3 角钢加固前先把粘钢面的硅剔毛并用钢丝刷把浮渣、尘土刷净待用，在柱与楼板交接处，角钢要穿过的地方用036刀具沿柱角每边钻3个孔，以便角钢穿过楼板，上下连接为一整体。柱顶四角边用一块-10X200X200的钢板用M10

6、胀栓固定后，再用L50X4角钢将加固柱角钢与钢板焊接连为整体。角钢与角钢连接的缀板为-5X80400mm,施工时先将两根角钢用缀板焊为一体，安装在柱上，校对好位置，再将另外两处缀板同角钢焊接上，再封好胶缝，待封缝胶固化后灌入稀胶，直至灌满为止。柱加固方案见图（西小楼柱粘钢加固图）。1.4 轴范围内梁进行抗剪及抗弯粘钢加固（®由除外）：先将需加固面硅按要求凿毛，再按图位置钻抗剪箍通栓016孔，梁底通长粘钢加固，钢板为-3X梁宽，M10胀栓300,U型箍为-3X80300每边做四道，梁面沿柱两侧边用-4X150钢板通长粘钢。在B轴炉伸钢板出外墙300mm,每块用2个M10胀栓固定（待外架

7、搭好后再施工此部分）。轴、轴梁底加固时，需剔掉梁底以下500mm砖墙，以便梁底粘钢加固。A轴以索跳梁底不进行粘钢加固，只加固挑梁梁面。见图（西小楼梁粘钢加固图），A轴梁力噂做法同此图。1.5 轴板底粘钢加固采用-3X50500钢板，胀栓M10300单排在每个区格内沿板通长布置，见图（西小楼板及梁面粘钢加固图）。1.6 轴板支座处粘钢加固在轴之间用钢板-3X50500,胀栓M10300,板长1800mm沿轴线均布，在悬挑梁处用钢板-3X50500胀栓M10300,板长1400mm沿轴线均布，沿A颔顺方向板支座处粘钢加固，用钢板-3X50500,胀栓M10300,板长3400mm。当加固梁上钢板与

8、加固板支座钢板相交时，板支座钢板在上，梁上钢板在下。2 .礼堂改造：2.1 搭设外脚手架，并加围挡。设置马道，以便碎硅块运出现场。2.2 礼堂找坡层拆除。先用云石机沿墙体四周与墙分离，后用风镐人工剔凿，拆除范围沿标高1.25m1.6m内所有找坡层，渣土运至现场指定位置。2.3 在首层M10由预制板底用钢板-3X50mm胀栓M10300mm沿板缝粘钢加固，在每一个区格内钢板通长（建议采用碳纤维加固）。见图（礼堂板底粘钢加固图）。2.4 。轴/O心由钢柱下板、梁进行粘钢抗剪加固：钢柱不在梁上位置时，采用H型钢梁在墙两边同埋件相连，将力传至两边梁上。做法见图（钢柱下板抗剪加固A节点图）。钢柱位于梁上

9、，梁进行抗剪加固，在梁上加三道U型箍，做法见图（钢柱下梁抗剪加固B节点）。2.5 钢柱采用2125对焊，次梁采用22、主梁采用I36a工字钢，见图。钢柱与原结构柱、墙连接时，采用M16胀栓与原结构连接，每层两道。加层一层钢柱、钢梁的运输、安装采用拔杆就位后校正位置，焊接成型。在钢梁上铺设压型钢板，之后绑扎钢筋，浇筑混凝土，混凝土厚度在压型钢板面上50mm。硅采用泵送商品硅。2.6 原有0楼梯由于增加一层，楼梯需向上延伸，原有楼梯顶楼板座拆除，在楼板上用金刚石刀具开一个500mmx500mm自由面，再用液压卡沿四周逐一粉碎至图示位置，TLi、TL2、TL3均埋入原有墙中，应用0108金刚石刀具在

10、墙上开出TL大小位置相同的孔，共计6个。2.7 加层一层楼板面搭设满堂脚手架，满铺脚手板，设置一道串筒，以便屋面拆除，渣土清运。组合梁底设支撑。2.8 用风镐拆除女儿墙，露出构造柱，再用液压卡粉碎。2.9 用风镐剔除屋面防水层、保温层。2.10 拆除屋面板时，每跨在板中央用金刚石钻机开出一自由面，然后沿板中央向两边用液压卡粉碎，在施工过程中，拆除的板下需有支撑支顶板肋，以防板断裂发生事故。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋架顶部向两边逐一拆除。2.11 用风镐拆除墙体，沿四周拆除，圈梁用液压卡粉碎。2.12 组合梁底设支撑，采用液压卡粉碎组合梁，由上而下一皮一皮粉碎。拆除顺序：从中间跨向两边、从屋

11、架顶部向两边逐一拆除。2.13 加层第二层钢柱、梁用汽车吊按图示位置安装就位，焊接成型。2.14 所有钢构件均刷防火涂料，防火涂料要求按建筑物防火等级确定。七、主要施工工艺:（一）液压钳粉碎混凝土：1 .液压钳低噪声粉碎混凝土的技术特点：液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动连杆机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪声、无振动的进行工作的，是一项无噪声污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配

12、置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。2 .压钳粉碎混凝土程序，按以下步骤进行：在被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯具。按照被粉碎构件位置和施工组织设计，支搭承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。楼板或剪力墙粉碎等需要穿过构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自由面，

13、为粉碎创造条件。粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留原结构钢筋时，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。清理粉碎的混凝土块体和渣料。(二)生根工艺：（1） 按照设计图标出植筋位置。经总包及监理复核无误后，方可钻孔。（2） 用雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除硅保护层方法，直接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。（3） 采用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。（4） 采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。（5） 采用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。（6） 在进行植筋之前

14、，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。（7） 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。（8） 用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。（9） 经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置35min。（10） 植筋胶采用DJR-PTM胶，按DJR胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制（DJR胶为A、B双组份）。（11） 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，旋转约12分钟，调整钢筋位置，并加以固定。（12） 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力灌胶

15、。（13） 按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不受搅动。（三）粘钢工艺：1 .材料：钢板Q235焊条E43型结构胶DJR-PTDJRG2 .钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。3 .水平向钢板粘贴，采用粘钢工艺，垂直向钢板粘贴，或有焊接部位，采用灌胶工艺。4 .粘钢工艺：工艺流程装配制作一被粘硅面和钢板表面处理-粘结剂配制一涂胶（灌胶）与粘贴-固定加压-胶固化（拆支撑夹具）装配制作（1）依据设计施工图对被粘硅构件面进行放线钻孔（按规定胀栓或锚栓选用钻头直径）(2)依据设计施工图及硅构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放线钻孔(磁座钻)，并按要求进行弯曲成形。(3)依

16、据设计施工图进行装配检查。(4)预埋胀栓或锚杆生根。(5)钢板拼装焊接应采用450斜角拼焊。(6)对配制后的钢件应进行校直、校平处理，不直度<2mm/M。被粘硅面和钢板表面处理(1) 被粘硅表面处理A:对原硅构件的粘合面应先进行凿毛、打磨、打平，除去23mm厚表层，直至完全露出新面，凿毛纹路与梁轴心线倾斜450,凿毛点23个/cm。在打磨凿毛过程，注意用平尺校平，不直度每米允许偏差<2mm。用钢丝刷去除凿毛、打磨过程中松散浮渣，再用空压机气去除粉尘，用棉丝浸入丙酮擦拭表面，手摸无粉尘即可。B:对于新硅粘合面，应按上条要求找平打磨，凿毛23个点/cm。后按要求执行即可。C:对于龄期为

17、3个月以内，或湿度较大的硅结构，尚需进行人工干燥处理。(2)钢板表面处理对于钢板粘结面，须进行除锈和粗糙处理。可用喷砂、平砂轮打磨。直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。用棉丝粘丙酮擦拭清洁即可。粘结剂配制：按DJR产品说明书规定进行。（1）因各施工现场环境、条件、温度等不一，粘贴施工前，现场应按规定配比再次进行试配固化试验，观察其固化状况是否正常（包括存放期一个月以上原料）。涂胶（灌胶）与粘贴（1）涂胶用毛刷粘清胶，对已处理的硅构件表面均匀涂刷底胶一次。对已处理好的钢板粘结面均匀涂刷底胶一次，并来回无规则抹数次。将已配制好的粘结剂用开刀涂抹在钢板（或硅结构粘结面

18、上），表面周边厚23mm,中间厚35mm（中间厚边缘薄），然后将钢板贴于预定位置。（2）灌胶（压力）灌胶工艺：硅构件与钢板粘结表面处理一拼装或焊接成型一封缝-压力灌胶硅构件与钢板粘结表面处理。拼装或焊接成型。钢件按设计图要求安装或焊接，且与硅构件粘结面留有间隙13mm,并与硅构件固定牢固。封缝。对易流失粘结剂的各有关部位用胶泥进行封堵，以保证压力灌胶的密实度。压力灌胶I.封缝胶泥固化后，将已配置的DJR粘结剂置放于注胶罐内，压紧罐盖，接上输气管和输胶罐，用压缩空气（空压机或氧气）将贮胶罐中粘结剂压力注入硅与钢板间隔内，保证胶体在各部位的密实度。H.压力灌胶的气压力一般控制在0.20.3Mpa,

19、注胶口自下而上依次排列，一般从地平开始每500mm一个，排气孔设置在最高点的端部，孔径010。田.压力灌胶完成后，取注胶管时，应用硬胶泥或木塞封堵进胶口及有关部位排气口，防止粘结剂流失。5 .固定加压钢板粘贴好后，立即用卡具支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压,以使胶液从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作永久附加锚固措施。6 .胶固化（拆支撑夹具）DJR粘结剂在常温下（200C以上）24小时固化即可以拆除夹具或支撑等，3d可受力作用。若低于200C时固化时间须延长。7 .质量标准8 1）保证项目钢板品种、型号、规格和质量必须符合设计要求。焊条必须符合要求。粘结剂性能必须满足设计要求且有出厂质量证明

20、。胶体配制必须执行试验室下达的配合比。有焊接要求的，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、咬边。(2)基本项目根据混凝土结构加固技术规范CECS25:90标准执行。粘结有效面积：锚固区90%,非锚固区70%。粘钢外观平整、焊波均匀，无焊渣、无飞溅物。八、主要管理措施：1 .技术质量管理措施：(1)收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，正确理解设计意图和技术要求，做好图纸审查和会审工作，并做设计交底及时办理洽商记录。(2)坚持质量第一、预防为主的指导思想，针对各个分项工程的施工特点，编写专项施工方案，经公司审批后方可实施。(3)施工前做好技术交底工作，施工中及时检查、验收、技术复核和隐蔽记录。

21、(4)加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书，按有关规定进行随机抽样检验、化验、复试。凡不合格的材料不许使用，同时进行见证取样。(5)施工时认真收集、整理技术档案资料，做到记录真实，数据准确、收集及时、分类归档、装订整洁。(6)严格质量检验和试验制度，接受监理、设计、业主的监督，及时改进措施、出现的问题，提高质量。(7)建立质量管理保证体系，全体管理人员对施工质量齐抓共管，明确项目经理是质量的第一负责人，并成立了强有力的质检小组，配足质检人员，保证全方位，满时间的质量管理。(8)制定好成品保护措施，建立成品保护领导小组，加强成品保护教育。做到操作前有交底，中间有检查，完毕后

22、有总结。做好分项工程的质量评定，要求及时、准确。2 .安全消防措施：(1)安全、消防工作以预防为主，为此本工程由项目安全员抓安全、消防保卫工作，做到满时间，全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。做好安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚、自觉执行交底中的要求。虚心听取各级检查部门的批评，并及时改正存在的问题。(2)各种架子必须执行检查验收制度，未经有关部门验收后，架子不准使用，施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。(3)按消防规定设置消防器材。(4)安全防范重点是物体打击和高空坠落，进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。任何人严禁私自拆撤高处作业的防护设