生产计划与控制第6章库存管理

1、生产计划与控制第第6 6章章 库存管理库存管理 库存的概念、分类和作用库存的概念、分类和作用 相关需求和独立需求相关需求和独立需求 库存管理系统库存管理系统 有效库存管理的必要条件有效库存管理的必要条件 库存控制模型库存控制模型 供应链库存控制供应链库存控制本章要点：本章要点：生产计划与控制第第6 6章章 库存管理库存管理6.1 库存概述库存概述6.2 库存控制的目的和基本决策库存控制的目的和基本决策6.3 有效库存管理的必要条件有效库存管理的必要条件6.4 库存问题的基本模型库存问题的基本模型6.5 确定型订货系统的库存控制模型确定型订货系统的库存控制模型6.6 随机型订货系统的库存控制模型

2、随机型订货系统的库存控制模型6.7 供应链库存控制供应链库存控制本章内容：本章内容：生产计划与控制6.1 6.1 库存概述库存概述p 是指制品（原料、在制品、成品）的贮存或是指制品（原料、在制品、成品）的贮存或储备储备，是用，是用于将来目的而于将来目的而暂时处于闲置暂时处于闲置状态的资源。状态的资源。p 一般来说，库存是维持正常生产、应付不测需求以一般来说，库存是维持正常生产、应付不测需求以保持保持生产的连续性生产的连续性所必需的。所必需的。对库存的理解对库存的理解：蓄水池和流动的河流蓄水池和流动的河流闲置闲置无缝衔接无缝衔接不是简单的资源储备或闲置的问题，不是简单的资源储备或闲置的问题，而是

3、一种组织问题。而是一种组织问题。供需之间的供需之间的“持续流动持续流动”库存是企业之间或部门之间没有实库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。现无缝连接的结果。库存管理的本质不是针对物料的物库存管理的本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。工作流管理。u6.1.1 库存库存生产计划与控制按状态分类：按状态分类：u6.1.2 库存的分类库存的分类原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存产成品库存产成品库存维修库存维修库存按作用分类：按作用分类：周转库存周转库存安全库存安全库存调节库存调节库存在途库存在途库存订货周期订货周期订货批量订货批

4、量缓冲库存缓冲库存三者三者关系关系调节供需不平衡调节供需不平衡运输时间运输时间运输批量运输批量生产计划与控制按需求特性分类：按需求特性分类：u6.1.2 库存的分类库存的分类独立需求库存独立需求库存相关需求库存相关需求库存p 指用户直接需求的物品的库存。指用户直接需求的物品的库存。 独立需求的特征独立需求的特征：需求的：需求的对象对象和和数量不确定数量不确定，只能通过预测，只能通过预测方法估算得到。方法估算得到。p 指与独立需求相关的、由独立需求派生出来的各种物品指与独立需求相关的、由独立需求派生出来的各种物品的库存。的库存。 相关需求的特征相关需求的特征：确定性需求确定性需求生产计划与控制u

5、6.1.3 库存的作用库存的作用p 满足预期顾客的需求。满足预期顾客的需求。p 平滑生产要求。平滑生产要求。 p 分离运作过程。分离运作过程。 p 防止脱销。防止脱销。 p 合理规划订货周期。合理规划订货周期。 p 避免价格上涨。避免价格上涨。 p 辅助业务运营。辅助业务运营。 客户需求时间和空间的不确定性客户需求时间和空间的不确定性需求与生产能力的平衡需求与生产能力的平衡防止生产由个别工序故障造成的中断防止生产由个别工序故障造成的中断降低缺货损失降低缺货损失有效解决短期需求造成的困扰有效解决短期需求造成的困扰生产计划与控制u6.1.3 库存的缺点库存的缺点p 占用资金占用资金p 增加库存成本

6、增加库存成本p 掩盖企业经营问题掩盖企业经营问题一般，库存占企业总资产的一般，库存占企业总资产的20%-40%，若库存管理不当，会，若库存管理不当，会形成大量形成大量资金的沉淀资金的沉淀，造成企业资金运转问题。，造成企业资金运转问题。库存控制的库存控制的目标目标：满足需求的前提下，实现库存成本最小。满足需求的前提下，实现库存成本最小。质量问题；缺勤；技能训练差；现场管理混乱等质量问题；缺勤；技能训练差；现场管理混乱等精益生产方式中：视库存为万恶之源。精益生产方式中：视库存为万恶之源。生产计划与控制6.2 6.2 库存控制的目的和基本决策库存控制的目的和基本决策u6.2.1 库存控制的目的库存控

7、制的目的p 在库存成本的在库存成本的合理范围合理范围内达到满意的顾客服务水平。内达到满意的顾客服务水平。p 即：既满足需求，又降低库存成本，实现二者的平衡。即：既满足需求，又降低库存成本，实现二者的平衡。u6.2.2 库存控制的基本决策库存控制的基本决策p 订货订货时机时机p 订货订货批量批量 确定相邻两次订货的确定相邻两次订货的间隔时间间隔时间。 确定每次订货的订货确定每次订货的订货批量批量。 确定每次订货的确定每次订货的提前期提前期。 确定库存满足供货的确定库存满足供货的服务率服务率，如满足，如满足用户需求的服务水平的控制。用户需求的服务水平的控制。生产计划与控制6.3 6.3 有效库存管

8、理的必要条件有效库存管理的必要条件u6.3.1 建立库存管理系统建立库存管理系统定量订货系统：定量订货系统：p 对独立需求库存的基本系统模式，可分为对独立需求库存的基本系统模式，可分为定量订货系统定量订货系统和和定期订货系统定期订货系统两种形式。两种形式。p 也叫也叫永续盘存系统永续盘存系统、固定订货量系统固定订货量系统、连续检查控制系统连续检查控制系统。确定确定型定型定量订量订货库货库存模存模型型生产计划与控制优点：优点：p 持续监控库存，有利于库存控制；持续监控库存，有利于库存控制；p 订货批量固定，方便操作，可根据需要调整为经济订货批量。订货批量固定，方便操作，可根据需要调整为经济订货批

9、量。p 为了保持记录增加了成本；为了保持记录增加了成本；p 因损坏、失窃等原因会减少库存，需因损坏、失窃等原因会减少库存，需定期检查定期检查实际数量与库实际数量与库存记录存记录是否相符是否相符。缺点：缺点：定量订货系统：定量订货系统：生产计划与控制生产计划与控制定期订货系统：定期订货系统：p 也叫也叫定期盘存系统定期盘存系统、固定订货间隔期系统固定订货间隔期系统。 p 主要决策变量主要决策变量：（：（1 1）固定检查期固定检查期；（；（2 2）最高库存水平最高库存水平。p 各次检查之间缺乏控制；各次检查之间缺乏控制；p 为防止检查期间缺货情况为防止检查期间缺货情况的发生，需要持有额外库的发生，

10、需要持有额外库存；存；p 每次检查都要对订货数量每次检查都要对订货数量进行决策。进行决策。缺点：缺点：生产计划与控制最大最大最小系统：最小系统：p 也叫也叫非强制补充供货系统；非强制补充供货系统；p 具备定量订货系统和定期订货系统的综合特征。具备定量订货系统和定期订货系统的综合特征。 生产计划与控制u6.3.2 库存项目分类库存项目分类p 常用：常用：按照物料属性分类按照物料属性分类、按照用途分类按照用途分类、ABC分类法分类法；ABC分类法的基本思想：分类法的基本思想：p 按照按照重要程度重要程度划分库存细项；划分库存细项；p A类类：数量：数量15%左右；库存成本左右；库存成本7080%；

11、p B类类：数量：数量30%左右；库存成本左右；库存成本1525%；p C类类：数量：数量55%左右；库存成本左右；库存成本5%左右。左右。生产计划与控制ABC分类法的步骤：分类法的步骤：p （1）列出所有物品及其全年使用量，将年使用量乘以单价，）列出所有物品及其全年使用量，将年使用量乘以单价，求得其价值；求得其价值；p （2）按照价值高低；标明各种物资的大小序号；）按照价值高低；标明各种物资的大小序号；p （3）按照序号大小，将物料重新排序，计算累计年使用金额）按照序号大小，将物料重新排序，计算累计年使用金额和累计百分比；和累计百分比；p （4）根据累计金额和累计百分比，划分）根据累计金额和

12、累计百分比，划分A、B、C类。类。生产计划与控制ABC分类法的应用：分类法的应用：p A类物资：应尽可能地类物资：应尽可能地严格严格控制，小心精确地确定订货点和控制，小心精确地确定订货点和订货量，紧密跟踪以控制库存水平。订货量，紧密跟踪以控制库存水平。p B类物资，进行类物资，进行正常正常的控制，只有在紧急情况下，才赋予较的控制，只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；此类物资可以按照经济批量订货。高的优先权；此类物资可以按照经济批量订货。p C类物资，进行类物资，进行简单简单控制，可以通过半年或一年一次的盘存控制，可以通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先次序。来补充大量的库

13、存，给予最低的优先次序。p 注意注意： ABC分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所分类法一般是以库存资金价值为基础进行分类的，所以并不能反映以并不能反映库存品种库存品种、利润贡献利润贡献、紧迫性紧迫性等方面的情况。等方面的情况。生产计划与控制u6.3.3 需求预测和订货提前期信息需求预测和订货提前期信息p 可靠预测需求可靠预测需求数量数量与与时机时机很关键。很关键。 独立需求项目，可以通过市场预测得到；独立需求项目，可以通过市场预测得到； 非独立需求项目，根据非独立需求项目，根据MRP产生的计划信息得到。产生的计划信息得到。p 生产经营需求与订货提前期之间可能会有所差异，潜在差异生产

14、经营需求与订货提前期之间可能会有所差异，潜在差异越大，就越需要额外库存，以减小运货间隔期内发生的缺货风越大，就越需要额外库存，以减小运货间隔期内发生的缺货风险。险。p 通过统计、预测、运筹等相关方法，大体掌握其变化范围，通过统计、预测、运筹等相关方法，大体掌握其变化范围，尽可能做到准确。尽可能做到准确。生产计划与控制u6.3.4 库存成本信息库存成本信息随库存增加而增加的费用：随库存增加而增加的费用：p 资金成本；资金成本；p 仓储空间费用；仓储空间费用；p 物品变质和陈旧的费用；物品变质和陈旧的费用；p 税收和保险。税收和保险。随库存增加而减少的费用：随库存增加而减少的费用：p 订货费；订货

15、费；p 调整准备费用；调整准备费用；p 购买费和加工费；购买费和加工费；p 生产管理费；生产管理费；p 缺货损失费。缺货损失费。生产计划与控制库存总成本：库存总成本：p 年存储成本年存储成本。包括资金成本、仓库和设备折旧，税收、保险。包括资金成本、仓库和设备折旧，税收、保险、陈旧腐败损失等。、陈旧腐败损失等。p 年订货成本年订货成本。与全年发生的订货次数有关，与一次订货数量。与全年发生的订货次数有关，与一次订货数量无关。无关。p 年购入成本年购入成本（加工成本）。与价格和订货数量有关。（加工成本）。与价格和订货数量有关。p 年缺货损失费年缺货损失费。它反映失去销售机会带来的损失，与缺货多。它反

16、映失去销售机会带来的损失，与缺货多少、缺货次数有关。少、缺货次数有关。年库存总费用年存储成本年订货成本年购入成本年缺货损失费生产计划与控制6.4 6.4 库存问题的基本模型库存问题的基本模型u6.4.1 基本的经济订货批量模型基本的经济订货批量模型p 经济订货批量是在一定条件下，使年库存总费用最小的订货经济订货批量是在一定条件下，使年库存总费用最小的订货批量。批量。p 威尔逊威尔逊EOQ模型假设：模型假设： 需求已知而且不变。需求已知而且不变。 发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。 一批订货是瞬时到达。一批订货是瞬时到达。 数量不打折扣。数量

17、不打折扣。 订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成正比。本与库存水平成正比。 没有脱货现象，及时补充。没有脱货现象，及时补充。生产计划与控制订购量与成本费用之间的关系订购量与成本费用之间的关系生产计划与控制年总库存费用年购入成本年订货成本年存储成本2QHQDSDCTC22QDSHdQdTCP138=0解得：解得： 经济订货批量经济订货批量 CIDSHDSQ220最小年总成本最小年总成本000=+ 22Q HDSTCDCDCDSHQ生产计划与控制例例1：某公司以单价：某公司以单价10元每年购入元每年购入8000个某物品，订购成本为每

18、个某物品，订购成本为每次次30元，每单位物品每年存储成本为元，每单位物品每年存储成本为3元。求经济订货批量和年元。求经济订货批量和年最小总成本。最小总成本。解：解：已知：已知：D=8000，S=30，H=3，C=104003800030220HDSQ0008000 30400 3=8000 10+8120024002Q HDSTCDCQ02=8000 10+ 2 8000 30 381200TCDCDSH生产计划与控制u6.4.2 经济生产批量模型经济生产批量模型p EPQ模型假设：模型假设： 需求已知而且不变。需求已知而且不变。 发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。发出订货和接受订货

19、之间的时间已知，而且不变。 一批订货是瞬时到达。一批订货是瞬时到达。 数量不打折扣。数量不打折扣。 订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成正比。本与库存水平成正比。 没有脱货现象，及时补充。没有脱货现象，及时补充。删除删除生产计划与控制经济生产批量模型经济生产批量模型=+年库存总费用 年购入成本 年订货成本 年存储成本max2IHDSTCDCQ生产计划与控制pdHDSQ121max2IHDSTCDCQ其中：其中：max()It pdQtp求导得：求导得：生产计划与控制例例2：某企业装配车间组装某产品每天需要另一部门提供：某企业装配

20、车间组装某产品每天需要另一部门提供A部件部件20件，该部门每年年产件，该部门每年年产A部件部件1万件。若年工作日为万件。若年工作日为250天，生天，生产系统为生产产系统为生产A的调整成本为每次的调整成本为每次800元，元，A的生产成本为的生产成本为40元元/件，年存储费用率为件，年存储费用率为10%，求经济生产批量。，求经济生产批量。解：解：已知：已知： P =1 0000/250 = 40件件/天；天； d = 20件件/天；天； D = 20 x 250 = 5000件件 ；C = 40元；元；I = 10%；H=CI=4元；元；S=800元。元。200040201480050002121

21、pdHDSQ生产计划与控制u6.4.3 有价格折扣的经济订货批量模型有价格折扣的经济订货批量模型有价格折扣的经济订货批量模型有价格折扣的经济订货批量模型2 321210 1xQCxQxCxQC，单价生产计划与控制p 有价格折扣的情况下，确定经济订货批量的基本步骤如下：有价格折扣的情况下，确定经济订货批量的基本步骤如下： （1）计算每种单价下的经济订货批量，并判定其是否）计算每种单价下的经济订货批量，并判定其是否可行（即看其是否在相应的价格折扣所规定的订货量范围可行（即看其是否在相应的价格折扣所规定的订货量范围内）；内）；（2）计算可行的经济订货批量所对应的年总库存费用，）计算可行的经济订货批量

22、所对应的年总库存费用，分别与其它价格折扣条件下最小订购量所对应的总库存费分别与其它价格折扣条件下最小订购量所对应的总库存费用进行比较；用进行比较；（3）年总库存费用最小的批量即为有价格折扣条件下的）年总库存费用最小的批量即为有价格折扣条件下的经济订货批量。经济订货批量。生产计划与控制例例3：某元件年需求量：某元件年需求量D为为1000件，每次订货费用为件，每次订货费用为40元，每年元，每年每单位材料库存保管费用按材料采购价格的每单位材料库存保管费用按材料采购价格的25%计算。材料的计算。材料的订货批量和相应的优惠价格如下表所示，试确定在此条件下的订货批量和相应的优惠价格如下表所示，试确定在此条

23、件下的订货和库存策略。订货和库存策略。订货量订货量价格折扣价格折扣100以下以下50100-25048250及以上及以上47.5不同订货量下的材料价格折扣不同订货量下的材料价格折扣生产计划与控制解：解：首先，计算每种单价下的经济批量首先，计算每种单价下的经济批量单价单价最小订购量最小订购量经济批量经济批量可行否可行否5080是是4810082否否47.525082否否其次，分别计算批量为其次，分别计算批量为80、100、250时的总成本时的总成本批量批量单价单价年购入成本年购入成本年订购成本年订购成本年存储成本年存储成本总库存成本总库存成本805050000500500510001004848

24、0004006004900025047.5475001601483.3849144生产计划与控制u6.4.4 EOQ的敏感性分析的敏感性分析敏感性分析：敏感性分析：2QHQDSDCTCp D对对Q的影响的影响。p S对对Q的影响的影响。p C、I对对Q的影响的影响。p Q的变动对的变动对TC的影响的影响。DnDQnQ；SnSQnQ；1CInCIQQn；DSnDSQnQTCTn；生产计划与控制6.5 6.5 确定型订货系统的库存控制模型确定型订货系统的库存控制模型u6.5.1 确定型定量订货系统（订货点）确定型定量订货系统（订货点）p 对于需求量和提前期都是常数的确定型定量订购系统来说，对于需求

25、量和提前期都是常数的确定型定量订购系统来说，订货点的库存储备量订货点的库存储备量R的计算方法是：的计算方法是：LdR例例4：以例：以例1中的数据为例，假定每年有中的数据为例，假定每年有 200个工作日，订货提个工作日，订货提前期为前期为10天，求其订货点。天，求其订货点。单位时间内的需求量单位时间内的需求量一般为日需求量一般为日需求量订货提前期订货提前期8000=10=400200RdL生产计划与控制u6.5.2 确定型定期订货系统（订货间隔期）确定型定期订货系统（订货间隔期）基本经济订货间隔期模型（基本经济订货间隔期模型（EIO）：）：p EIO的基本假设：的基本假设： 需求已知而且不变。需

26、求已知而且不变。 发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。发出订货和接受订货之间的时间已知，而且不变。 一批订货是瞬时到达。一批订货是瞬时到达。 数量不打折扣。数量不打折扣。 订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成订货成本是固定不变的，与订货量无关，且保管成本与库存水平成正比。本与库存水平成正比。 没有脱货现象，及时补充。没有脱货现象，及时补充。生产计划与控制基本经济订货间隔期模型（基本经济订货间隔期模型（EIO）：）：年总库存成本年购入成本年订货成本年存储成本22DICTTSDCmDCImSDCTC每年的订货每年的订货/检查次数检查次数订货间隔期订货间隔期平均库存量平均库存量p 将

27、年总成本对订货间隔期将年总成本对订货间隔期T求一阶导数，且令其等于零，得到求一阶导数，且令其等于零，得到经济订货间隔期为：经济订货间隔期为：DHSDICST220p 最优年检查次数为：最优年检查次数为：SDHSDICTm22100p最低年总成本为：最低年总成本为：00TCDCDHT生产计划与控制例例5：某厂每年以单价：某厂每年以单价10元购入元购入8000个元件，每次订货成本个元件，每次订货成本30元元，每单位物品每年的存储成本，每单位物品每年的存储成本3元。提前期为元。提前期为10天，一年按天，一年按250个工作日计算，求经济订货间隔期和最低年总库存成本。个工作日计算，求经济订货间隔期和最低

28、年总库存成本。解：解：已知：已知：D=8000，S=30，H=3，C=10，L=10经济订货间隔期：经济订货间隔期：022 30=0.05=0.05 250=12.58000 3STDH（年）（天）最低库存总库存成本：最低库存总库存成本：00=8000 10+8000 3 0.05=81200TCDCDHT （元）生产计划与控制6.6 6.6 随机型订货系统的库存控制模型随机型订货系统的库存控制模型u6.6.1 安全库存与服务水平安全库存与服务水平安全库存：安全库存：p 当发生以下情况时，会发生缺货现象：当发生以下情况时，会发生缺货现象： 单位时间内需求量不变，但实际提前期大于期望提前期；单位

29、时间内需求量不变，但实际提前期大于期望提前期； 实际提前期等于期望值，但是提前期内的需求量超过期望实际提前期等于期望值，但是提前期内的需求量超过期望值。值。 另：时发生需求量和提前期都大于期望值的情况。另：时发生需求量和提前期都大于期望值的情况。p 无论何种缺货类型，最终都表现为提前期内无论何种缺货类型，最终都表现为提前期内实际需求量超过实际需求量超过提前期内的期望需求量提前期内的期望需求量。p 针对这种情况，就要持有额外的库存来减少这种缺货风险。针对这种情况，就要持有额外的库存来减少这种缺货风险。这种这种起缓冲作用起缓冲作用的的额外库存额外库存就是就是安全库存安全库存。生产计划与控制p 安全

30、库存量的确定，主要取决于以下因素：安全库存量的确定，主要取决于以下因素： 平均需求率和平均提前期；平均需求率和平均提前期； 需求和提前期变化量；需求和提前期变化量； 想要达到的服务水平。想要达到的服务水平。服务水平：服务水平：p 服务水平表示用存货满足用户需求的能力。服务水平表示用存货满足用户需求的能力。p 服务水平与缺货风险是互补的概念，两者之和为服务水平与缺货风险是互补的概念，两者之和为100%，即：，即： 缺货风险服务水平-100%生产计划与控制p 常见的测量服务水平的方法有：常见的测量服务水平的方法有： 整个周期内的供货数量整个周期内的供货数量 / 整个周期内的需求量；整个周期内的需求

31、量； 提前期内的供货数量提前期内的供货数量 / 提前期的需求量；提前期的需求量； 订货得到完满满足的次数订货得到完满满足的次数 / 订货发生的总次数；订货发生的总次数； 不发生缺货的补充周期数不发生缺货的补充周期数 / 总补充周期数；总补充周期数； 有货可供的时间有货可供的时间 / 总服务时间总服务时间p 不同服务水平衡量方法下得出的订货点和安全库存量不同，不同服务水平衡量方法下得出的订货点和安全库存量不同，选择何种衡量方式应该由决策者根据经营目标进行决策。选择何种衡量方式应该由决策者根据经营目标进行决策。生产计划与控制安全库存与服务水平的关系：安全库存与服务水平的关系：p 为确定一定的服务水

32、平（缺货概率）和安全库存，需要知道为确定一定的服务水平（缺货概率）和安全库存，需要知道需求量的概率分布情况。需求量的概率分布情况。p 一般来说，正态分布、泊松分布和负指数分布是常见的描述一般来说，正态分布、泊松分布和负指数分布是常见的描述需求的函数形式。需求的函数形式。提前提前期内期内需求需求的概的概率分率分布布生产计划与控制u6.6.2 定量订货系统中考虑安全库存的订货点定量订货系统中考虑安全库存的订货点p 对于随机型定量订货系统，其订货点的计算方式为：对于随机型定量订货系统，其订货点的计算方式为： R 提前期内的期望需求安全库存LzLdR平均日需求平均日需求特定服务水平下的标准差特定服务水

33、平下的标准差提前期需求的标准差提前期需求的标准差例例6：对某产品的日需求服务均值为：对某产品的日需求服务均值为60，标准差为，标准差为7的正态分布的正态分布。提前期为。提前期为6天保持不变。订货成本为天保持不变。订货成本为10元，单位产品年存储成元，单位产品年存储成本为本为0.5元。缺货没有成本，且未完成的订单在订单到达后尽快元。缺货没有成本，且未完成的订单在订单到达后尽快补齐。假定全年销售天数为补齐。假定全年销售天数为365天。试求满足提前期不缺货概率天。试求满足提前期不缺货概率为为95%的订货量和订货点。的订货量和订货点。生产计划与控制解：解：已知：已知： S=10；=7；H=0.5；D=

34、60*365；L=6；60d最佳订货批量为：最佳订货批量为：022 60 365 109360.5SDQH（件）6天提前期的需求标准差由每天需求方差求出：天提前期的需求标准差由每天需求方差求出：15.1776212LiL在在95%的服务水平下，的服务水平下，z=1.6460 6 1.64 17.15388LRdLz （件）生产计划与控制p 对于需求可变，提前期不变的情况：对于需求可变，提前期不变的情况： 订货点为：订货点为：LzLdRp 对于提前期可变，需求不变的情况：对于提前期可变，需求不变的情况： 订货点为：订货点为：LzdLdRp 对于需求和提前期都变化的情况：对于需求和提前期都变化的情

35、况：222LLdL 订货点为：订货点为：222LdLzLdR生产计划与控制u6.6.3 定期控制法的订货量确定定期控制法的订货量确定p 定期订货系统中，只在特定的时间进行库存盘点，订货量每定期订货系统中，只在特定的时间进行库存盘点，订货量每期都在改变。期都在改变。p 定量系统随时可以额外订货并随即在很短时间内（提前期内定量系统随时可以额外订货并随即在很短时间内（提前期内）收到，因此只需防止提前期缺货即可；）收到，因此只需防止提前期缺货即可；p 定期系统必须防备提前期与下一个订货周期的缺货。定期系统必须防备提前期与下一个订货周期的缺货。p 因此，两种系统比较来说，定期订货系统比定量订货系统所因此

36、，两种系统比较来说，定期订货系统比定量订货系统所需的安全库存要大。需的安全库存要大。p在一个定期系统中，其安全库存为在一个定期系统中，其安全库存为LTz安全库存订货检查周期订货检查周期生产计划与控制p订购量的计算方法是：订购量的计算方法是：订购量保管期的平均需求量安全库存现有库存量IzLTdqLT两次盘点间隔天数两次盘点间隔天数盘点周期与提前期需求的标准差盘点周期与提前期需求的标准差现有库存水平现有库存水平例例7：某产品日需求均值为：某产品日需求均值为10个，标准差为个，标准差为3。盘点期为。盘点期为30天，天，提前期提前期14天。服务水平为天。服务水平为98%。在盘点期开始的时候，库存量。在

37、盘点期开始的时候，库存量为为150个。求该定量订货系统的订购量。个。求该定量订货系统的订购量。生产计划与控制解：解：已知：已知： T=30；=3；L=14；I=150;10d T+L期间的标准差为：期间的标准差为：2221(30 14) 319.9TLTLiTL对应于概率对应于概率P=98%的的z值为值为2.0510(3014)2.05 19.9 150331TLqd TLzI（件）订购量：订购量：生产计划与控制6.7 6.7 供应链库存控制供应链库存控制u6.7.1 供应链中的库存供应链中的库存p 供应链中的库存是指供应链中的所有供应链中的库存是指供应链中的所有原材料原材料、在制品在制品和和

38、成品成品。p 在供应链中，库存是一个重要的供应链驱动变量，改变库存在供应链中，库存是一个重要的供应链驱动变量，改变库存政策能大大地改变供应链政策能大大地改变供应链效率效率和和响应响应速度。速度。p 在供应链管理环境下，库存控制不再是一种运作问题，而是在供应链管理环境下，库存控制不再是一种运作问题，而是企业的企业的战略性战略性问题。要实现供应链管理的高效运行，必须增问题。要实现供应链管理的高效运行，必须增加企业的协作，建立有效的合作机制，不断进行流程革命。加企业的协作，建立有效的合作机制，不断进行流程革命。p 因而，库存管理并不是简单的物流过程管理，而是企业之间因而，库存管理并不是简单的物流过程

39、管理，而是企业之间工作流的管理。工作流的管理。生产计划与控制u6.7.2 供应链库存管理在竞争中的作用供应链库存管理在竞争中的作用p 供应链库存可以缓冲供给和需求的不匹配。供应链库存可以缓冲供给和需求的不匹配。 p 供应链库存是为了满足计划或期望的需求。供应链库存是为了满足计划或期望的需求。p 供应链库存可以作为一种手段来实现特定的市场策略供应链库存可以作为一种手段来实现特定的市场策略 。p 供应链库存可以提高生产和劳动力的稳定性，提高资本供应链库存可以提高生产和劳动力的稳定性，提高资本设备的使用效率。设备的使用效率。 p 库存决策就是要在增加库存提高响应速度和减少库存获库存决策就是要在增加库

40、存提高响应速度和减少库存获得管理效率之间做出决策。得管理效率之间做出决策。库存在供应链中的作用主要有以下几个方面：库存在供应链中的作用主要有以下几个方面：生产计划与控制u6.7.3 供应链环境下的库存问题供应链环境下的库存问题p 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：大类：信息类问题信息类问题；供应链的运作问题供应链的运作问题；供应链的战略与供应链的战略与规划问题规划问题。这些问题可综合成以下几个方面的内容：这些问题可综合成以下几个方面的内容：p 需求信息放大需求信息放大牛鞭效应牛鞭效应 需求预测修正需求预测修正 订货批量决策订货

41、批量决策 价格波动价格波动 短缺博弈短缺博弈 库存责任失衡库存责任失衡 应付环境变异应付环境变异生产计划与控制这些问题可综合成以下几个方面的内容：这些问题可综合成以下几个方面的内容：p 交货状态数据不准确、不及时交货状态数据不准确、不及时p 信息传送系统效率低信息传送系统效率低p 忽视忽视不确定性因素不确定性因素对库存的影响对库存的影响p 库存控制策略简单化库存控制策略简单化p 缺乏合作与协调性缺乏合作与协调性p 产品的设计和制造过程没有考虑供应链上库存的影响产品的设计和制造过程没有考虑供应链上库存的影响快递订单信息快递订单信息订货提前期、订货提前期、运输时间运输时间生产过程的时间生产过程的时间跟踪不确定因素，跟踪不确定因素，制定相应的库存制定相应的库存控制策略控制策略生产计划与控制u6.7.4 供应链环境下库存控制的方法供应链环境下库存控制的方法p 供应商管理库存（供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，VMI），也），也称称寄售库存寄售库存，它以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供，它以系统、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够