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文档简介

1、硬质PVC发泡板材成型 三十多年前硬质PVC发泡塑料在西欧刚问世，当时被人们称为“未来的木材”，其主要成分是聚氯乙烯（简称PVC）。由于硬质PVC发泡制品的应用非常广泛，建筑装修、家具工业、广告牌等，在欧美地区已经有了稳定的市场，它几乎能替代所有用木材制作的产品，具备了与木材竞争的能力，而且在“以塑代木”方面,它的优点比硬质PVC不发泡塑料要多，优势明显。一、典型配方设计一、典型配方设计PVC树脂： 生产硬质PVC发泡制品，一般选用K值较低的PVC树脂。生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂，加工时其凝胶化速度快，加工温度相对较低，产品质量稳定，密度容易控制。热稳定剂： 选用的热稳定

2、剂，铅类的其氧化铅质量分数在 60% 左右的铅系复合稳定剂多用于生产普通 PVC 发泡板材，钙锌复合稳定剂和有机锡复合稳定剂大多用于生产出口的发泡板材和环保型装饰板材及家具用板材。ACR和发泡调节剂： 在挤出加工过程中,发泡调节剂以分子的形式缠绕在 PVC 大分子上, 形成网状结构, 不但能够促进 PVC 塑化, 还能显著提高发泡熔体的强度和延展性, 使发泡熔体的膨胀处于平稳可控状态, 得到泡孔结构均匀细密、独立性好的 PVC 发泡板材。填充剂： 在配方体系中，轻质碳酸钙一般用量为1040份，除作为发泡成核剂使用外，还能降低材料成本。但是其用量过大会使泡孔均匀性变差，影响外观质量，产品密度难以控制，造成综合成本提高润滑剂： 在配方设计时，对PVC发泡板材要充分考虑体系的初期润滑性，以降低剪切热和摩擦热；还要考虑后期润滑性，使熔融物料在高温状态下仍有良好的外润滑性能，长时间稳定生产时不出沉析、结垢现象。发泡剂： 选用的发泡剂分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配，并且发泡剂的残留量应尽量少。从

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