生产管理改进新途径

1、n 生 产 运 作 中 存 在 顽 疾生 产 运 作 中 存 在 顽 疾n 计 划 怎 么 能 适 应 变 化计 划 怎 么 能 适 应 变 化n 零 库 存 给 我 们 的 启 示零 库 存 给 我 们 的 启 示n 时 间 控 制 的 基 本 思 路时 间 控 制 的 基 本 思 路n 时间控制和零库存比较时间控制和零库存比较n 分 阶 段 实 施 时 间 控 制分 阶 段 实 施 时 间 控 制订单照转固定提前期接单投放赶交期插单、变更制造随意领取加工单调度调整入库、发运提前投放弱化计划加长计划周期生产不能按时完成机器处任务量增加在制品增加生产时间更长p 生产运作中有缺陷，但产品仍可以造

2、出来p 缺陷会造成库存多、生产脱期、现场乱等不良模式不良模式任务1交货期任务2交货期日期理想情况按时完成任务实际情况不能按时完成任务1交期延误任务2交期延误工序4工序3工序1工序2采取调度方法计划就此被打乱工序1工序2工序3工序4n 时间和数量 仅仅解决数量，计划还是跑不起来。 不能用逐个任务能力-负荷对应来做计划。n 顽疾 能造出产品，往往掩盖了运作中问题。 由于缺少好方法，致使生产计划被弱化。 没有生产计划，就没有生产效率的改进。如库存多、误期、现场混乱，等等。环境要求：环境要求：n 快速响应市场变化n 品种多、批量小n 能应对插单，更改n 适应内部管控的缺陷n 适应数据不十分准确方法：方

3、法：n 缓冲方式n 重视结构化特点n 在时间计划中放弃逐一对应的思路方法的要点：方法的要点：n 运作计划：采取看板方式n 运作控制：人为干预下的自动化n 运作改进：全面质量管理，减少浪费库存量：库存量：n 是目标 减少库存，增加效益n 也是衡量标准 许多问题可以通过库存量反映出来制造过程制造过程生产生产供应链供应链结果测量结果测量 产生时间 交货期 在制品库存 设备利用率统计分析统计分析平衡、同步、平衡、同步、柔性计划控制柔性计划控制诊断控制诊断控制缺陷诊断缺陷诊断改进反馈改进反馈循环改进根据结果和改进效果修改计划参数调节生产拍节控制问题暴露从结果查问题确定解决方案修改生产-供应链1. 建立制

4、度2. 引入缓冲方法，按周/月平衡生产3. 逐步加快生产速度4. 明确每次改进效果以时间为主线以时间为主线兼顾正常生产和逐步改进兼顾正常生产和逐步改进方法的比较方法的比较丰田方式丰田方式时间控制时间控制考核目标，浪费形式库存量可折算为生产时间计划、控制方法看板方式；通常用于单流负荷帐户、顺序规则、流量图等；不受混流/单流的限制分析方法根据库存量（包括换产时间等），确定缺陷通过经验、分析和流量图，可以定量诊断缺陷之所在柔性处理变更任务顺序不很方便可以方便的处理变更任务顺序n 企 业 分 析 ， 制 度 建 设企 业 分 析 ， 制 度 建 设n 事 后 分 析 ， 查 找 问 题事 后 分 析

5、， 查 找 问 题n 逐 步 加 快 生 产 速 度逐 步 加 快 生 产 速 度n 时 间 分 析 的 基 本 概 念时 间 分 析 的 基 本 概 念平衡、同步、平衡、同步、柔性计划控制柔性计划控制生产生产供应链供应链发单顺序规则负荷帐户生产环节外委完成 生产时间/交货期 库存/利用率，等统计分析统计分析基本制度：人、机、料、例会、报告、后勤等生产制造过程生产制造过程 / 现场管理现场管理作业计划主生产计划物料需求计划生产报表财会帐户生产统计报告进度估计工时循环改进逐步改进产品订单现状分类发展管理工艺设备现场布置组织计划控制工作循环工作循环制造任务13452任务时间提前时间1432时间计划

6、量化，减量（折算）负荷限额日期限日期限额内的任务减量后的任务被日期限拒绝的任务按规则派发任务1342ACDB工作中心返回重排的任务订单处理被负荷限拒绝的任务ACDB工作量前期库存剩余任务投放负荷帐户平衡方式平衡方式n 本阶段在默认缺陷条件下，解决有计划有序的生产运行。 从而抑制问题影响的扩大化，并为下一步的问题诊断奠定基础。建立健全生产统计、分析制度利用负荷帐户，引入缓冲机制用倒推方法，把任务按完工时间排队，顺序加工生产生产供应链供应链时间分析时间分析流量图统计计算计划计划功能分类现象分类物流矩阵问题点问题点统计分析经验生产生产结果结果n 本阶段要查找缺陷、成因及其影响。给各级管理人员以明确提

7、示。根据生产结果，做定量分析。如生产周期、交货期、在制品量、设备利用率。它们控制的水平同现场混乱等现象有很大的关系。结合生产-供应链，查找问题原因及其影响确定计划参数。如恰当“估计工时”，使在制品尽量少，确保交货期。使缺陷的影响最小化。n本阶段要恰当加快生产节拍，使问题暴露出来并能解决。以维持正常生产为分寸。让最晚完成时间向最早完成时间靠拢。根据诊断，确定拖后问题点采用管理、工程、经济等手段，逐步逐级解决问题。按照实际，修改生产-供应链（制度建设）任务到达时间任务任务完成等待加工的任务流量图反映生产过程变化漏斗n 工具：对实际完成情况进行测量，用于计划和控制。n 漏斗模型：将任务看为水流，流进漏斗的水在等待加工n 数量关系：流出时间同漏斗中等待量成反比，同漏斗口大小成正比n 流量图：刻画了水流入（输入）和流出（输出）漏斗的变化情况。输入（开始）输出（完成）n 批量偏差：任务时间分散。需进行批量均匀化、缩短准备时间、批量分解等工作。n 控制偏差：到达时间不恰当。改善投放和排序方法。n 流量偏差：输入和输出不协调。调整任务投放量以及能力平衡。参考时间内的输出剩余任务输出曲线输入曲线工作量时间参考时间段节转任务n 工具：用于诊断实际结果中的问题。最晚交货日期最早交