散热器采暖施工方案

1、定位画线 T管支架安装 T管、主立管安装T隐蔽管道-水压试验、保温及验收-立管支架和套管理T分立管安装苜攵热器组对试压及就位安装电热器支管安装告统试压、清 洗、调试及验收-管道系统防腐涂漆（ 1 ） 、 定位画线材料: 钢钎、 尼龙绳等。工具: 水准仪 、 塑料管 、 水平尺 、 钢卷尺 、 红蓝铅笔等。按施工图纸和已经审批的施工方案， 绘制施工简图， 其内容包括 : 管道的位置和走向、 始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、 管径 、 变径位置和规格； 预留口尺寸、 位置和方向；管道坡向； 阀门位置、 规格型号和方向； 支架位置； 补偿器安装位置 、 规格型号等。按照施工简图确定的管道走向、

2、 标高和建筑轴线， 用水准仪或透明塑料管灌水（ 应把管内的空气排净， 以免有气泡影响准确度 ） 。 在墙 、 柱上找出水平点定位， 再按管道坡度， 经打钢钎挂线， 定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（ 2 ） 、 干管支架安装材料 : 成品支架、 水泥 、 电焊条 、 螺栓等 。工具 : 电焊机 、 钢卷尺 、 电锤 、 手锤 、 扁钎 、 活扳手等。依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣， 再刷防锈漆两遍（ 刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行 ， 埋入墙内部分可不刷防锈漆） 。埋入式支架安装: 按照支架位置在墙、 板打洞

3、 ， 孔洞的深度应不小于150mm, 孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。 埋设支架前应把孔洞清理干净、 湿润 ， 用 M10 水泥沙浆堵洞， 洞内的沙浆应饱满， 支架埋入墙内的深度不小于120mm（ 可先将洞内填满沙浆， 再插入支架， 填满抹平） ， 埋设的支架应养护72h后方可承托管道。焊接式支架安装: 按照预埋铁件的位置， 将铁件表面清理干净 ， 依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上， 然后找准位置把支架先点焊在铁件上， 经校对无误后， 再把支架焊牢。包柱式支架安装: 依据基准线， 按支架的形式， 用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上， 紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。（ 3 ）

4、、 干管 、 主立管安装材料 : 管材 、 电焊条 、 氧气 、 乙炔气等。工具 : 切割机 、 电焊机 、 乙炔焊 、 套丝机 、 管钳 、 活扳手 、 角尺 、 钢卷尺 、 线坠等 。埋设的支架达到强度后， 可进行干管安装， 地沟入口的始端应安装法兰阀。 干管安装前应对照施工图对分立管进行定位 ， 依据各段长度进行下料， 按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕， 并适当的组装在一起， 此时就可以进行安装就位 。采暖管道在地沟敷设时， 供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧， 左侧为回水管道， 两管之间应顺直、 相互平行， 两管之间的间距应根据保温层厚度确定。采暖主立管和干管的分支与变径连

5、接时应避免采用T 形连接。 当干管与分支管处同一平面水平连接时， 分支干管应用羊角弯从上部接出； 当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时 ， 分支干管应用弯头从上部或下部接出。管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内， 焊接管道分支管， 端面与主管表面间隙不得大于2mm， 并不得将支管插入主管内。 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管， 支管距焊缝的距离应不小于100mm。 不同管径的管道焊接， 管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管， 管子对口的错口不应大于2mm。制作羊角弯应用两个45 ° 左右的弯头， 在连接处锯出坡口 ， 再将主干管锯成鸭嘴形， 将

6、 3 个部件拼对好后焊接。制作三通应先按每种规格三通做两块样板， 用样板靠紧同规格的管子上， 画线 、 切割 ， 得到三通的两个管段， 然后将两段焊接即可。采暖管道变径应使用偏心大小头。 蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平， 蒸汽回水管应使用同心大小头， 热水采暖管道变径时应使管顶齐平。制作的大小头，缩口长度应是管径的11.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。制作的管件与镀锌钢管连接时， 应预先进行热镀锌后， 再与管道相连接。安装有缝钢管， 焊缝应朝向墙面45 ° ， 以利于试压时便于检查。采暖管道的方形补偿器， 应在两端的管道安装完成后再进行安装。 安装前先用千斤

7、顶或其他装置将补偿器胀力伸长（ 伸长量按热伸长的计算长度） ， 用钢管支撑， 两端点焊。 补偿器应与管道的坡度相一致， 待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置， 止动板与管道的焊接应牢靠 。安装波纹管补偿器时， 预拉长度应按设计要求， 可委托生产厂家在出厂前进行预拉， 预拉后采用拉杆固定。 待管道安装完毕固定后， 再安装补偿器， 补偿器应在管道系统水压试验结束后 ， 再拆除拉杆。施工中断的管口， 应做临时性封堵， 再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工（ 4 ） 、 隐蔽管道水压试验、 保温及验收材料 : 保温材料、 胶 、 油漆 、 铁丝 、 水等 。工具 :

8、试压泵 、 压力表 、 橡胶管 、 毛刷等 。管道安装完毕后， 应对管道进行水压试验， 试验压力应符合设计要求：水压试验按0.6Mpa 进行 ， 10 分钟内压力降不大于0.02Mpa ， 将至 0.4Mpa 检查 ， 不漏不渗为合格。管道系统注水时， 应在系统最高处设置排气阀门， 待阀门出水时关闭阀门， 试压时 ， 当表压达到工作压力时， 应对管道进行外观检查， 查看是否有渗漏。 如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序， 把管内的水排净进行修复（ 不得带压维修） 。管道修复后应再次注水、 试压 ， 试压时 ， 打泵机升压速度应均匀 ， 当表压达到工作压力时， 应缓慢升压， 表压升至规定压力 。

9、 检验方法: 使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于0.02MPa ， 降至工作压力后检查， 不渗不漏 ； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h 内压力降不大于 0.05MPa ， 然后降压至工作压力的1.15 倍 ， 稳压 2h，压力降不大于0.03MPa 同时各连接处不渗不漏。 为合格 。 管道安装结束， 经试压自检合格， 由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。 各方应在“ 管道隐蔽工程验收记录” 和 “管道水压试验记录”签字认可， 方可进行隐蔽。（ 5 ） 、 立管支架和套管埋设材料 : 水泥 、 成品支架、 钢套管 。工具 :

10、线坠 、 尼龙绳 、 扁钎 、 手锤 、 钢卷尺 、 电锤等 。先把一层至顶层的预留洞全部凿通， 从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心， 然后每层依中心线为轴线， 对孔洞进行修正 。 孔洞修正后， 在墙面划线确定支架标高， 然后打洞埋设立管支架 （ 依线为中心， 以保证立管垂直度） 。埋设支架前应把孔洞清理干净、 湿润 ， 用 M10 水泥沙浆堵洞 ， 洞内的灰浆应饱满。（ 6 ） 、 分立管安装材料 : 钢管 、 管件 、 麻皮 、 防锈漆等。工具 : 套丝机 、 切割机 ， 管钳 、 活扳手 、 手锯 、 手锤 、 钢卷尺 、 线坠 、 毛刷等 。分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装

11、， 立管下料前应依据暖气片的型号、 规格 、 安装高度、 暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线， 分层进行丈量、 下料 。立管套丝后应整根立管连接起来进行调直， 调直后应在管道和三通上画线做好标记， 分段拆开再进行安装。暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径， 应使用异径管箍变径。 上下楼层的墙厚不一致时， 立管应煨制等差弯管或两个45 ° 弯头沿墙安装。立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为 2535mm，管径大于DN32 时不大于50mm。 双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。 立管与支管相交， 立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。管道套丝和安装破坏的镀

12、锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐 。（ 7） 、 散热器组对试压、 就位安装材料 : 暖气片 、 对丝 、 堵头 、 补芯 、 耐热橡胶垫、 防锈漆 、支架、 水泥等。工具 : 打泵机 、 操作台 、 电锤 、 钢卷尺 、 线坠 、 尼龙绳 、手锤、 活扳手、 毛刷等 。组对散热器的垫片应使用成品， 垫片的材质当设计无要求时 ， 应采用耐热橡胶制品， 组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm。现场组装和整组出厂的散热器， 安装前应做单组水压试验。试验压力为0.6MPa ,试验时间为23min ,压力不降、不渗 、 不漏 。 散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，

13、 试压合格后各方应在“ 散热器单体水压试验记录” 签字认可。散热器支架安装前应刷防锈漆一道， 面漆一道。 同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线， 用电锤对准十字线打洞 ， 洞的深度应不小于150mm（ 如遇到轻质或空心墙体， 应在墙体砌筑时配合， 将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件） 。埋设支架前应把孔洞清理干净、 湿润 ， 用 M10 水泥砂浆堵洞 ， 洞内的灰浆应饱满（ 可先堵满砂浆后再把支架插入， 再堵满抹平 ） 。 支架埋设完毕， 应拉线进行校正， 以保证支架处在同一水平上。 散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求。埋设后的支架经48h 养护后 ， 可

14、对照施工图每组散热器的数量进行就位安装， 片数较多的散热器不得平放搬抬（ 以免颤动造成接口处渗漏） 。 同侧连接的支管， 补芯应为右丝扣， 丝堵应为左丝扣。散热器安装后的背面与墙表面的距离， 应符合设计或产品说明书的要求， 如无要求时应为30mm， 距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm。散热器的手动排气阀安装， 热水采暖应安装在散热器上部的堵头上， 蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3 全高处 。 排气阀的排气孔应向外斜45 ° 安装 。（ 8 ） 、 散热器支管安装材料 : 管材 、 管件 、 阀门 、 支架 、 水泥等 。工具 : 套丝机 、 切割机

15、 、 煨弯器 、 管钳 、 活扳手 、 水平尺 、钢卷尺等。散热器就位后， 可进行散热器支管安装， 支管的长度应按实际测量确定， 测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。供回水支管的等差弯应保持在同一位置上， 活接或长丝根母应靠近散热器安装， 坡度为1%。散热器支管长度等于大于1.5m ， 应在支管中间安装角钢支架 。 L 型立管 ， 支管长度应依立管支架至散热器边缘计算。（ 9 ） 、 系统水压试验、 清洗 、 调试及验收材料 : 水 、 法兰盘等。工具 : 打泵机 、 压力表 、 橡胶管 、 测温仪等。采暖系统安装完毕， 应对系统进行水压试验， 试验压力应符合设计要求。试压程序同3.5 中规定

16、。系统水压试验经验收合格后， 应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上， 回水管道为排出管。 管道的清洗压力应不小于0.4MPa ， 流速不小于1.5m/s 。 清洗时间以出水口不含泥沙， 进 、 出水口水质颜色一致为合格（ 排出的水应控制流向， 有条件时可考虑二次回用） 。 系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行， 清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录”和 “管道系统清洗记录 ” 签字认可。管道系统清洗完毕， 应带热源进行系统调试。 调试前应将暖气入口供、 回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。 热源接通后， 应缓慢开启供水阀再

17、开启回水阀， 同时观察压力表和温度计是否符合要求， 检查补偿器和固定支架有无变化。分立管的阀门应顺热源方向单根开启， 分层有人检查（ 并配备灵敏可靠的通讯工具） 无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后， 系统连续运行24h 后 ， 应对系统的各个房间进行温度测试， 测试时 ， 测温仪的位置应置于房间中心1m高处。调试合格后， 由专业质检员书面报监理工程师， 由监理工程师组织有关人员进行验收。 各方应在“采暖系统调试验收记录 ” 签字认可。调试后的平衡阀和调节阀， 应在整个系统调试合格后做出标记 。（ 10 ） 、 管道系统防腐涂漆材料 : 油漆 、 松香水等。工具 : 叉梯 、

18、毛刷 、 小镜 、 回丝 、 铲刀 、 钢丝刷等。采暖系统试压、 清洗结束， 应对采暖管道外表面、 散热器 、麻丝进行清理， 钢管的返锈部位、 散热器配件、 外露丝扣刷防锈漆 。油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。 第一道面漆应在防锈漆干燥后进行， 刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀， 倒入小桶使用。 涂刷时应先涂刷管道背面， 用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。 涂刷时应在地面设保护措施（ 以免污染地面 ） ， 靠近阀门处应使用小刷子， 以防交叉污染。 第二道面漆应在地面清理完毕， 门窗已封闭后涂刷。露出地面的钢套管涂刷后， 应使用密实阻燃材料填塞， 密封胶封口（ 设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）