奉节凤凰名都1#、3#楼工程转换层支模架安全专项方案

1、奉节凤凰名都工程1# 3#娄转换层模板及其支撑安全专项方案一、工程概况（一）工程简况奉节凤凰名都工程包含1# 3#娄两栋建筑层数地下3层车库及商业用房，地 上25层住宅用房。本工程基础形式为桩基础，以中风化基岩为基础持力层。工 程主体结构为框支剪力墙结构。本工程为一类高层建筑，高层结构建筑耐火等级 为一级，多层结构建筑耐火等级为二级。本工程1# 3#楼在-0.600m标高层为转换层，转换层层高 3.6m,转换层区域 内最大柱断面 1200X 1200;最大梁断面为 1100X 1800,最大跨度 6.1m、900X 2200,跨度7.8m;现浇板厚 180mm。柱、墙、梁、板结构硅强度等级均为

2、 C55工程主要梁断面尺寸详见下表：工程主要梁断面设计参数表厅P断面尺寸梁的计算跨度（mm）层局（m）备注11200X120061003.6柱21100X180061003.6梁3800X180087003.6梁4800X160077003.6梁5800X200039003.6梁6400X100065503.6梁7800X150065503.6梁8600X150053003.6梁9900X180087003.6梁10900X 220078003.6梁11180厚7800X 87003.6板本工程结构硅强度等级：柱、剪力墙、梁、板硅强度等级均为C55硅，转换层结构设计示意图详见附录资料。设计的具

3、体作法详见：重庆市商业建筑设计院设计的，工程号SY13-1建节凤凰名都工程1#、3#楼设计施工图。根据本工程特点，结合建质200987号文“危险性较大的分部分项工程安全管理办法”及渝建发 201416 号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知”要求规定，本工程转换层1100X 1800及900X2200断面梁属于大断面梁集中线荷载超限（A 20KN/m）,因此，需进行专家评审。（二）工程特点本工程两栋号楼均为高层建筑，全现浇钢筋砼框支剪力墙结构，高支模结构部位框支柱、梁、板断面较大，同时，使用商品砼泵送浇筑，对模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性要求较高。（三）施工要求1 、

4、本工程施工过程中必须确保模板及其支撑脚手架在使用周期内的安全、稳定、牢靠。2、模板及脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。（四）技术保证条件1 、本项目部有多次承建高层建筑高大模板支撑体系的施工经验，且公司领导、项目部全体成员及施工作业劳务班组较为重视本部位的施工。2、劳务公司管理规范，且班组作业人员素质较高，专业技术过硬。3、本工程高支模架搭设前，该部位下面的-2F、 -1F 层结构相应部位的梁板模板支撑脚手架不得拆除，以便高支模结构部位支承条件较好。二、编制依据1 、重庆市商业建筑设计院设计的，工程号SY13-10 奉节凤凰名都工程1#、2#

5、楼设计施工图。2、本工程现场踏勘情况及周边环境情况了解。3、建筑安全生产监督管理规定、重庆市建设工程安全生产监督管理暂行办法。4、本工程施工组织设计文件。5、国家、地方及本公司有关施工管理、施工安全、文明施工等方面的规程、标准和文件。(1) JGJ59-2011建筑施工安全检查标准；(2) GB50666-2011混凝土结构工程施工规范；(3) DB33588-2005扣件式建筑脚手架用钢管；(4) JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范；(5) JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范；(6)品茗支模架安全计算软件(版本 V6.0.3.120);(7) JGJ46-2005施工现

6、场临时用电安全技术规范；(8) JGJ300-2013建筑施工临时支护结构技术规范；(9) JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；(10) DB331035-2006建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程；(11) GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)；(12)危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号文;(13)渝建发201416号“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实 施细则的通知”；(14) DBJ50-168-2013房屋建筑与市政基础设施工程施工模板及支撑体系 安全技术规范；(15)建设工程高大模板支撑系统施工安全

7、监督管理导则(建质 2009254 号文)。三、施工计划(一)施工进度计划本工程施工进度根据工程特点，材料、设备供应及劳务班组情况，拟计划本 工程1#、2#T0.600m转换层结构施工进展，按照工程建设施工程序进行施工， 计划每栋楼用15天时间完成(包括对下部支模结构的加固顶撑等工序施工)， 其具体施工进度计划详见工程施工进度计划横道图(见附图资料一)。(二)材料与设备计划1、材料计划本工程框支梁、板施工过程中，需要的主要模板拼装及其支撑体系材料有： 15mm厚的双面腹膜胶合模板、48mmx 2.7mm钢管、扣件、密目安全网、 12对拉螺杆、45X 80mm木方等，其需要数量和进场使用时间根据

8、本工程实际施 工需要，并按施工进度计划按时组织进场使用，满足本工程 1#、2#两栋号楼结构工程施工需要。具体的材料使用量计划详见下表所示：材料使用量计划一览表*口, 丁 p材料名称规格数量1钢管 48X2.7200t2扣件3形 26型2000 个3模板9 层板1500m24木方45X80800m35止止1层步步紧/650 套（ 1）钢材选用钢材选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢备注GB/T700 和低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准

9、 碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压 扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25kg,采用48 x 2.7mm进行验算。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：a.应有产品质量合格证；b.有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定；e.钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

10、a.表面锈蚀深度应符合现行规范 JGJ130-2011建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得 使用。b.钢管弯曲变形应符合现行规范 JGJ130-2011建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范的规定；钢管上严禁打孔。c.钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的 ZG 200-420、 ZG 230-450、 ZG 270-500和 ZG 310-570号钢的要求。d.钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应

11、符合下列规定a.新扣件应有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：b.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；c.新、旧扣件均应进行防锈处理；d.支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达 4065N m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。用于柱箍使用的钢管符合相关规定要求。安全网材质符合符合相关规定要求。（ 2）木材的选用模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等

12、级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a.制作的原木、方木结构，不应大于15%;b.板材和规格材，不应大于20%;c.受拉构件的连接板，不应大于18%;d.连接件，不应大于15%(3)木胶合模板板材的

13、选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板 ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于 15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率 差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的 强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2、设备计划本工程施工期间，施工需要的设备主要为材料运输的垂直吊装机械设备、配 套绳具使用及钢筋加工机械设备等，现场均有现成的配套设备并满足本工程施工 需

14、要。本工程施工用机械设备配备计划详见下表所示：机械设备配备计划表序 号机械或设备名称型号 规格数量国别 产地制造 年份额定 功率生产 能力备注1人工圆盘锯43.5KW2电动螺钉机23.0KW3“材切割机22.5KW4“筋切割机27.5KW5筋弯曲机22.5KW6,筋围丝机23.5KW7；冈筋调直机21.5KW8/矩扳手2/9电焊机245KWA10"纬仪2/11,准仪2/12塔机227.5KW13“输送泵机1/四、劳动力计划（一）专职安全生产管理人员本工程模板及其支撑体系搭拆施工过程中，应加强安全监控力度，现场设定一名专职安全监控员。同时，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组加强本

15、工程现场安全防护工作，本工程机构小组组成、人员编制及责任分工如下：职务名称证书项目经理张志军二级建造师0010862渝建安 B (2007) 2020485技术负责人应大昌工程师（5）施工员王东渝10安全员陈凤安渝1233004087887（二）特种作业人员支模开始时间施工进度要求支模工期（大）按施工进度要求控制作息时间（上午）7.30 12.00作息时间（下 午）14: 0018: 00木工（人）60钢筋工（人）40碎工（人）10架子工（人）30电工（人）r 2证书号电焊工（人）1证书号五、施工工艺技术（一）技术参数1、KZ柱：( 1200X 1200)混凝土柱高（mm）3600柱箍间距（m

16、m）500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长（mm）1200长边小梁根数10混凝土柱短边边长（mm）1200短边小梁根数10柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距（mm）463,463,463柱短边对拉螺栓间距（mm）463,463,463面板材质覆面竹胶合板面板厚度（mm）15小梁材料矩形木楞小梁材质规格（mm）45 X 80柱箍材料钢管柱箍材质规格（mm） 48X2.7对拉螺栓类型M12扣件类型3形26型2、KZL梁：梁模板(1100X 1800, L=6.1m)新浇混凝土梁计算跨度（m）6.1结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）|1100X 1800梁

17、侧楼板厚度（mm）180支撑方式|梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1600步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）|800梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）617,983梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数9梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）|300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm）48X 2.7可调托座内主梁根数13、KZL梁：梁模板(800X 1800, L=8.

18、7m)新浇混凝土梁计算跨度（m）8.7结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800 X1800梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）517,783梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质

19、规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数14、KZL梁：梁模板(800X 1600, L=7.7m)新浇混凝土梁计算跨度（m）7.7结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800X1600梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）517,783梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数6

20、梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数15、KZL梁：梁模板(800X2000, L=3.9m)新浇混凝土梁计算跨度（m）3.9结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800 X2000梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48 X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左

21、侧立柱距离（mm）517,783梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数16、KZL梁：梁模板(400X 1000, L=6.55m)新浇混凝土梁计算跨度（m）6.55结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）400X1000梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500楼板立柱间距（m

22、m）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数17、KZL梁：梁模板(800X 1500, L=6.55m)新浇混凝土梁计算跨度（m）6.55结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）800X1500梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨

23、度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1300步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）650梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）517,783梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数18、KZL梁：梁模板(400X 1000, L=6.55m)新浇混凝土梁计算跨度（m）6.55结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）400X1000梁侧楼

24、板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）900梁两侧立柱间距（mm）900步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）450梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数19、KZL梁：梁模板(600X 1500, L=5.3m)新浇混凝土

25、梁计算跨度（m）5.3结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）600X1500梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1200步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数6梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.

26、7可调托座内主梁根数110、KZL梁：梁模板(900X 1800, L=8.7m)新浇混凝土梁计算跨度（m）8.7结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）900 X1800梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1500步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）750梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）600,900梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数8梁底支撑小梁一端悬挑长

27、度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数111、KZL梁：梁模板(900X 2200, L=7.8m)新浇混凝土梁计算跨度（m）7.8结构层高（m）3.6混凝土梁截面尺寸（mm）900 X2200梁侧楼板厚度（mm）180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（A）支撑立柱钢管型号（mm） 48 X 2.7梁跨度方向立柱间距（mm）450梁两侧立柱间距（mm）1500步距（mm）1500楼板立柱间距（mm）900、 900梁左侧立柱距梁中心线距离 （mm）750梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

28、600,900梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格（mm）45X80梁底支撑小梁根数8梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15主梁材料钢管主梁材质规格（mm） 48X 2.7可调托座内主梁根数112、现浇板：（厚度 180mm）新浇混凝土板厚（mm）180模板支架高度（m）3.6板长（m）8.7板宽（m）7.8立柱型号（mm） 48X2.7纵距（mm）900横距（mm）900水平拉杆步距（mm）1500立柱距混凝土板短边（mm）300立柱距混凝土板长边（mm）300面板材质覆面木胶合板面板厚度（mm）15小梁材质方木小梁材质规格（mm）45 X 80小梁间距（

29、mm）200小梁距混凝土板短边距离（mm）50两端各悬挑长（mm）200、 200主梁材质钢管主梁材质规格（mm） 48X2.7主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1经计算，本工程转换层梁、板模板模撑结构纵横向立杆设置间距、横杆步距统一模数设置要求如下：（1）本工程凡梁宽度大于600 mm宽，高度1500的梁，其支模架沿梁跨度方向立杆间距均按450mm设置，梁两侧立杆间距根据梁的宽度，按梁宽+500mm进行设置，支模架横杆步距 1500mm。梁底设置支撑立杆 12根（具 体的设置要求详见（一）技术参数各表格规定）。（2）板支撑立杆纵横间距按 900mm进行设置，支模架横杆步距1500mm

30、。（3）脚手架剪刀撑、连墙件等构造设置满足 JGJ162-2008建筑施工模板安 全技术规范及 JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的 加强型要求进行设置。（二）工艺流程1、柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条-立柱子片模一安装柱箍、设置对拉螺栓一校正柱子断面及方正、垂直度一全面检查校正一整体固定一预检。2、梁模板安装工艺流程弹梁轴线并复核一搭支模架-调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标 高、位置一与相邻模板连固。3、板模板安装工艺流程搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模板标高及起拱

31、一铺模板一清理、刷油 一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（三）施工方法1、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合本工程特点、设计要求和现场 条件，本工程框架梁结构施工采用满堂落地式扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系2、本工程模板支撑体系在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、 统一、经济、合理等要求，其一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立 柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规 范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。3、本工程柱模板搭设完毕经验收合格后，再进行梁板模板拼装，柱、梁、板 全部模板及其支撑体系拼装搭设完成，经检查符合要求后，再从结

32、构的一段开 始，一次性完成每个施工段内的柱、梁、板硅结构浇筑施工，其中，先浇筑柱子 硅，同时，对梁、柱节点部位的硅按如构造要求进行浇筑，且浇筑柱子硅时采用 在距地板1.5m位置留设门子口的方法分层进行浇筑。4、本工程转换层结构浇筑硅时按梁中间向两端对称推进进行浇捣，同时，对高支模部位结构下的-2层-1层梁支顶不允许拆除，并按转换层支模架设置纵横立杆间距进行加固，确保上下支模架立杆传力一致。本工程梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，其具体的支模脚手架设置平、剖面竖向传力示意图 如下：梁下Wl| I击图1 梁下辅助立杆（兼做板下立杆）；2一板下立杆；3一梁下主承立杆5、一般规定(1)立杆垫块

33、采用45 x 80mm木方进行通长铺设，一根立杆下不得垫塞多 块木方。(2)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(3)支模架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工 中的荷载。(4)不同支架立柱不得混用。(5)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要 求。多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6)本现浇钢筋混凝土梁、板模板支撑时，当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 31000,同时不大于20mm。(7)拼装竖向模板时，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施(8)本工程满

34、堂脚手架支撑体系在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置 一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水 平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配并在确定步距后，再在每一步距处纵横 向各设置一道水平拉杆。(9)所有水平拉杆的端部均应与四周架体顶紧顶牢。无处可顶时，应在水 平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(10)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托， U形支托与楞梁 两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm,螺杆外径与 立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm,安装时应保

35、证上下同心。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用？48 x 3.6mm (2.7mm)钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人 的认可。6、立柱及其他杆件形式本工程立柱及其他杆件形式为扣件式。采用扣件式钢管作立柱时，其构造与安装应符合下列强制性规定：(1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm。(2)本工程除顶部外，其余所有部位立柱接长

36、全部采用对接扣件连接，立 柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，接头位置要求如下：相邻两立柱的对 接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。水平杆立杆T对接扣件h3(3)严禁将上段支模架钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。7、水平拉杆及周边固结设置(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；(2)每步纵横向水平杆必须拉通；所有水平杆的端部均应与顶紧顶牢，无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(3)支架在立柱四周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距(步距)与框架结构的每根

37、柱、竖向间距每间隔 3m与建筑结构设置固结点；(4)用抱柱的方式(如连墙件)，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧 向变形的能力。(5)本工程纵向水平杆件接长采用对接扣件连接，纵向水平杆对接接头位置要求如下图：纵向水平杆(大横杆)横向水平杆(小横杆)500a la/3hA接头不在同步内(立面)A1接头不在同跨内(平面)1m,且不小于3(6)横向水平杆采用旋转扣件搭接连接，搭接长度不小于个扣件8、剪刀撑设置本工程剪刀撑采用扣件式剪刀撑，设置要求如下：(1)满堂脚手架支撑体系均须满足 JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规 范及JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定的

38、要求设置 竖向、水平剪刀撑；(2)本工程满堂脚手架支撑体系在架体四周设置连续设置竖线剪刀撑，水 平剪刀撑共两道，分别设置在扫地杆和顶部大横杆位置，并在平面内满设；(3)本工程竖向剪刀撑沿纵横方向均为通长搭设，间隔距离不大于4.5m设置一道，依据立杆间距做细微调整。(四)检查验收1、本工程支模脚手架搭设完成后，项目经理应组织项目施工员、专职质量 员、安全员及相关劳务班组作业人员，采用 1个力矩扳手，分别对本工程已经搭 设好的转换层支模脚手架的扣件进行抗滑力检测，检查数量应符合JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件进行100%佥查。扣件螺栓拧紧扭力实测检测值严

39、格控制的4065N M之内。本工程模板安装的允许偏差及检查方法见下表：项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表向标图± 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直局度不J丁 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大丁 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面局低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、所有用于本工程的材料不满足要求的不得使用，并采用问责制度，有相 关人员签字。3、本工程施工过程中，项目部指定专人加强管理，加大检查力度，将隐患 消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验 收通过。4、硅

40、结构观感质量符合相关验收标准，少量的质量缺陷必须及时修补完5、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10, 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10, 0预留孑L中心线位置10尺寸+10, 06、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质 量等满足JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定（见下 页）。7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。8、本转换层支模架扣件扭力矩检查表如下，施工期间，转换层支模架搭设 完成后，项目部必须组织专人进行扣件扭力矩检查，且检查频率

41、不少于30%序号检查部位扭力矩（N.m）检查仪器 名称/型号检查人复查 结果复核人备注123备注：拧紧扭力矩宜为 4065N.m,并不小于40N.m,且不得大于65N.m。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序 号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立 杆横距、步距）误差士 20mm2立杆的垂直偏差架高< 25m士 50mm> 25m士 100mm3纵向水平杆的水平偏差士 20mm4横向水平杆的水平偏差士 10mm5节点处相交杆件的轴线距 节点中心距离< 150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同步距内，相邻接头的高度差应 500mm7上下相邻纵向水平杆接头 位置相互错开，

42、设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm ,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆 件 搭 接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎)固定2)搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆另搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆> 1m连接扣件数量依承载要求确 定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节 点 连 接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m ,且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求(五)混凝土浇筑管理1、浇筑顺序本工程各单体建筑栋号楼转换层梁板混凝土浇路线：由中间向四周浇筑即从 筒体向四周浇筑，先浇筑竖向构件后浇筑水平

43、构件。(1)模板工程均验收合格后，报批商品硅采购单，采购单详细填写工程地 址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息， 正式施工前24小时电话再次确认硅站材料储备，供应能力等相关信息。确保硅 浇筑正常进行。(2)开盘前检查硅配合比报告，实测硅坍落度，符合要求，方可进行浇 筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(3)硅浇筑应按由一端向另一端推进的顺序进行浇筑施工，硅浇筑前，输 送管线的布置方式符合硅浇筑方案要求，浇筑过程中避免堆载过大现象。2、混凝土输送管的设置(1)输送管固定，垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。(2)输送管在支模架内段需独立搭设不能

44、与四周支模架连接；支模架在硅 输送管穿过位置需进行适当加强，以保证不影响架体整体稳定性。(3)混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管 的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线 中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。（ 4）竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。六、施工安全保证措施（一）安全及环

45、保组织保证体系保障详见本工程施工组织设计文件。（二）技术措施1、准备工作（ 1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（ 2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5 线必须到位，以便于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应根据模板支设图；已经破损或者不符合模板设计图要求的零配件以及腹膜木胶合

46、面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（ 1）柱模板支设主要方法在地面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，并设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；柱模板增设12mm 的对拉螺栓紧固，保证结构框支柱砼成型几何断面尺寸和质量。2）梁、板模板支设梁、板的模板安装必须密切配合钢筋绑扎，并积极为钢筋分项提供施工作业面；所有跨度A 4m的梁必须起拱0.3%,防止挠度过大，梁模板上口应有锁口 杆拉紧，防止上口变形；梁模板铺排从梁两端往中间退，

47、嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端;所有n 2mm板缝必须用胶带纸封贴；3、临边防护项目要求 护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。1 围护设施高度施工现场，工作面无防护设施或围护设施高度低于设置临边防护栏杆。80cm 时，都应按规定临边防护栏杆搭设防护栏杆由上、下两道栏杆组成，上杆离地高度为1.0m-1.2m。下杆离地高度为0.5-0.6m。横杆长度大于 2m时，必须加设栏杆柱。临边防护栏杆栏杆柱的固定及与横杆连接，其整体构造应使栏杆在上杆任何处能经受任3 固定何方向1KN 外力。4 临边防护围护防护栏杆必须自上而下用密目网封闭，或在栏杆下边设置高度不低于18cm 的挡脚

48、板。临边防护搭设5 时间在支模架拆除过程中随拆除进度，进行作业层正式临边防护搭设4、洞口防护项目要求1 T严护的各类水平洞口的短边尺寸大于2.5cm、竖向洞口高度大于 75cm时均需要进行防护。洞口洞口搭设各类洞口、坑、井等的防护必须符合本方案的有关规定，不允许随意找材料盖上的临时做2 防护法，防止由于不严密不牢固而存在事故隐患。洞口搭设按照建筑施工高处作业安全技术规范的规定，边长大于1.5m 的洞口，应张挂安全网33 安全网并在四周设置防护栏杆。5、模板拆除措施（ 1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经项目技术负责人、

49、监理审批签字后方可拆除。2）支拆模板时，2 米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防(3)模板拆除前必须有硅强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长A 8米，混凝土强度达到100%; <8米硅强度达到75%后方 可拆除；板底模< 2米，混凝土强度达到50%, > 2米< 8米混凝土强度达到75%, A8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4)柱模板拆除时，应先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板 使模板与混凝土脱离，拆除后的模板应一块块往下传递到地面，不得直接下抛。(5)楼板、

50、梁模拆除时，应先拆除楼板侧模，再拆除底模，楼板模板拆除 应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板 钩下。模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。(6)当立柱的水平拉杆超过 2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除 最后一道水平拉杆时，应同时进行拆除立柱。(7)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两 端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的方法进行拆除。七、施工应急救援预案(一)编制目的提高项目应对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指 挥

51、，从而达到有效、及时的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，把事故降 低到最小程度的目的。(二)应急领导小组及小组成员分工职责(1)本工程施工前，根据工程的特点和环境情况，成立应急救援预案领导 小组，应急救援预案领导小组成员组成如下：救援组长：张志军 救援副组长：应大昌(2)应急救援预案领导小组成员及通讯联络电话：组 长：项目经理张志军、电话：组员：技术负责人应大昌、电话：组 员：专职施工员王东、电话：组 员：专职安全员陈凤安、电话：组员：各班组长及各班组兼职安全员通信联系方式在施工现场显要的位置张贴，以便紧急情况下使用企业应急救援组组长丁慎，电话：86073993(3)公共应急救援联络电话街道派出所：11