氨区安全知识学习资料

1、一、液氨的特性1、液氨，又称无水氨。分子式 NH3分子量17.03。B12268-90规定的危 险品(编号23003)。无色气体，有刺激性恶臭味。作为一种化工原料，因运输 方便而被广泛应用。2、其氨含量99.6%,残留物含量0.4%。25c时密度为0.68kg/L。标准大气 压下熔点-77.7 C,沸点-33.5 C,自然点651 C。3、氨在空气中含量达11%-14%寸，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色。爆 炸浓度极限15.7%-27.4%0最容易爆炸的浓度为17%产生最大爆炸力的浓度 为22.5%,产生最大爆炸力为 0.58MPa4、常温下极易挥发成氨气，液态氨变气态氨时会膨胀850倍，并形

2、成氨云。 氨易溶于水，生成(NH4 OH也就是平时说的氨水，溶液显碱性， PH为11.7 左右。氨在20 c水中的溶解度为34%5、氨在常温下呈气态，在常温下加压 1.554MPa或冷却到-33.4 C就可变为 液态，液氨是在高压低温下储存的。氨是有毒物质，会导致人的急性或慢性中毒，严重时可致人死亡。GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识明文要求，单元内存在氨的数量等 于或超过10T,便构成重大危险源。二、液氨泄漏的危害1、危害(1)易气化扩散发生泄漏时，由液态变为气态，液氨会迅速气化，体积迅速扩大，没有 及时气化的液氨以液滴的形式雾化在蒸汽中；在泄漏初期，由于液氨的部分蒸 发，使得

3、氨蒸汽的云团密度高于空气密度，氨气随风飘移，易形成大面积染毒 区和燃烧爆炸区，需及时对危害范围内的人员进行疏散，并采取禁绝火源措 施。(2)易中毒伤亡氨有毒，有刺激性和恶臭味的气体，容易挥发，氨泄漏至大气中，扩散 到一定的范围，易造成急性中毒和灼伤，每立方米空气中最高允许浓度为 30mg/m3当空气中氨的含量达到 0.5-0.6% , 30分钟内即可造成人员中毒；有 毒，影响呼吸系统，会损伤眼睛、皮肤和鼻黏膜氨，气侵入人体的主要途径是 皮肤，感觉器官，呼吸道和消化道等部位.轻度中毒症状为：眼口有干辣感，流 泪，流鼻涕，咳嗽，声音嘶哑，吞咽食物困难，头昏疼痛，检查时可见眼膜充 血水月中，肺部可听

4、到少数干罗音；重度中毒症状为：在高浓度氨气作用下，头， 面部等外露部位皮肤或造成重二度化学灼伤，如果直接接触液态氨会导致很难 治愈的严重化学烧伤；还可出现昏迷，精神错乱，痉挛，也可造成心肌炎或心 力衰竭，少数因反射性声门痉挛或呼吸停止呈触电式死亡。(3)易燃烧爆炸氨既是有毒气体，又是一种可火气体，氨的自燃点为651 C,燃烧值为2.37-2.51J/m3 ,临界温度为132.5 C,临界压力为11.4Mpa,氨在空气中的含 量达11-14%寸，遇明火即可燃烧，其火焰呈黄绿色，有油类存在时，更增加燃 烧危险；当空气中氨的含量达15.7%-27.4%时，遇火源就会引起爆炸，最易引燃 浓度17%产生

5、最大爆炸压力0.58Mpa；液氨容器受热会膨胀，压力会升高，能 使钢瓶或储罐爆炸.(4)易污染环境氨可以污染空气，在风力的作用下，这种有毒气体随风飘移，造成大范围 的空气污染，对人畜产生危害；如果液氨大量泄漏流到河流，湖泊，水库等水 域，则造成水污染，严重时该水域的水未经处理不能使用 .(5)易发生次生事故氨不稳定，遇热分解，与氟，氯等接触会发生剧烈的化学反应，若遇高热, 容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。2、相对氨气浓度人体生理反应氨气浓度人体生理反应5-10ppm鼻子口察觉臭味40Ppm少数人眼部感受轻度刺激100Ppm暴露数分钟引起眼部刺激400ppm引起喉头、上呼吸道严重刺激700pp

6、m暴露30分钟以上引起眼部永久性伤害1700Ppm三十分钟内致命5000ppm严重肺水月中，片刻口致命3、氨泄漏的形式 液态：(1)压力储罐中逃逸的液氨会形成雾状氨，是由液体氨的小滴组成的，该 雾看上去象气态；(2)尽管氨气比空气要轻但氨雾要比空气重。(氨雾含有小液滴)。氨雾中 所含的小液滴蒸发之前会一直紧贴地面。当小液滴蒸发后气体会开始上升；(3)氨雾的温度可能会低到零下75摄氏度；(4 )氨雾将会紧贴地面传播直到其中的小液滴蒸发掉。气态：液氨蒸发为气氨时，液氨温度会降低；氨气有很强的刺激性气味；氨气能 被探测到；氨气比空气轻；氨气蒸发得很快。三、液氨中毒的急救方法(1)氨区内设有两套洗眼淋

7、浴装置。工作人员不慎接触到液氨，应马上 开启就近洗眼淋浴装置，用大量清水长时间冲洗，以免液氨对人体组织器官造 成严重伤害。(2)液氨发生大量泄漏，救援人员进入事故区抢救受伤人员时，首先要做 好个人防护，佩戴好氧(空)气呼吸器、防毒衣、防护手套。(3)救护人员进入事故区迅速将氨中毒人员移至空气新鲜上风处150米,脱离事故现场，解开领口，保持呼吸道通畅，并注意保暖，注意伤员身体安全， 不能强施硬拉，防止给中毒人员造成外伤。(4)如皮肤接触液氨，立即脱去被污染的衣着，先用大量清水及时冲洗， 再用2%月酸液洗涤，就医。(5)如眼睛接触液氨，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟，就医。

8、(6)当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如患者能够饮用饮料，应饮用大量的0.5%宁檬酸溶液或柠檬水；如呼吸微弱时，可用2%月酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸， 并迅速就医。注意对神志不清的患者，不要从口中喂水或喂食。四、如何防止发生人身伤害事故(1)氨区应在明显易拿处设置事故抢救物品专用柜，柜内应设有：氧(空 气)气呼吸器、防化服、防毒面具(配氨气专用滤毒罐)、化学防护眼镜、橡胶 防护手套、胶皮水管、急救药品、2%硼酸溶液、0.5%柠檬酸、生理盐水、香醋 等防护用具，并指派专人管理，每月检查，将检查情况记入值班记录。(2)人员集中的场所应配备足

9、够数量的毛巾矿泉水。(3)任何人发现液氨泄漏事故后，应立即向值长报告，并进行报警。(4)液氨发生泄漏事故时，所有进入氨区抢险人员必须全身防护，穿戴 防化服、氧(空)气呼吸器和防护手套。(5)迅速疏散撤离氨泄漏区域一切无关人员至上风处，并立即进行警戒隔 离150米，各路口安排专人，严格限制出入。抢险人员进入现场，首先搜救中 毒人员脱离现场急救。(6)发生泄漏立即开喷淋装置进行喷淋，水源不足时，可同时采用消防水 枪向地面和空中喷雾进行稀释、溶解。切勿用直流水枪冲击泄漏的液氨或泄漏 源，防止产生冰冻。(7)发生泄漏应尽快切断泄漏气源，若不能切断气源，则不允许熄灭正在 燃烧的气体。(8)发生泄漏应迅速

10、通知停止一切可能危及范围内的动火作业，应注意避 免过猛、过急、敲打等不规范的动作，防止电器开停可能引发的火种。(9)发生泄漏应在在喷雾水枪的掩护下立即关闭有关进出口阀门，切断液 氨来源。(10)抢险人员尽可能在上风向，同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小 及其形状，用准备好堵漏的管道、阀门或采取临时打管卡的办法进行堵漏。抢 险时必须两人以上，一人监护一人抢险。(11)氨储罐发生泄漏而无法堵漏时，操作人员根据现场泄漏情况选择倒罐 或吸收处理。(12)在卸氨的过程中发生泄漏，在喷雾水枪的掩护下，立即关闭其进、出 液阀，将汽车槽车立即驶离氨区。(13)液氨系统发生火灾，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰

11、变亮耀眼，伴 有尖叫、安全阀打开、罐体晃动等爆裂征兆时，现场人员应迅速撤退至上风口 150米处安全地带。(14)坚持防御和救援相结合的原则，合理实施救援，必要时可寻求社会救 援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。五、液氨泄漏如何逃生1、屏住呼吸，找条毛巾用水浸湿或涂上食醋，捂住口鼻向上风方向或逆风 方向逃生。2、如果泄露面积较大，或者在室内封闭区域，向窗口，门缝、或有隔离地 方逃生。3、长期在氨区工作的人员，尽可能的随身携带液氨泄漏报警器和过滤式防毒面具04、不方便携带防护装置的可在身上携带透明的塑料袋，发生泄漏时，及时 罩住眼部、口部鼻部，争取时间逃生。5、因液氨易溶于水，身体触碰到液氨的人员

12、用水大量的清洗，内部接触液 氨的及时就医。6、液氨紧急泄漏时，在最后的时间里深呼吸一口空气，提前观察好逃生路 线，迅速逃生。7、呼吸系统进入液氨时，尽可能不要再吸气，向外吐口气，然后屏住呼吸， 沿观察好的路线逃生。8、无法逃脱室内泄漏时，向室内有窗户、水源、干燥处逃离。9、首选的应急泄漏，尽可能的关闭或短暂时间内能制止液氨泄露，从侧方 或后方切断液氨泄漏源。六、液氨泄漏分级及其标准(1)三级事故：当发生液氨泄漏三级事故，液氨系统出现渗漏、滴漏，氨 浓度值范围达45-150 mg/m3 (64-212ppm),发现人立即汇报值长及化学车问 主任，由值长组织应急救援。(2)二级事故：当发生液氨泄漏

13、二级事故，氨储存罐开裂，氨浓度值范围 达151800 mg/m3 (212-1130ppm)厂区有危害，发现人立即汇报值长及化学 车间主任，值长应立即汇报应急工作指挥部，由应急救援指挥部负责组织应急 救援。(3) 一级事故：当发生液氨泄漏一级事故，氨储存罐开裂，氨浓度值范围 达800 mg/m3 (1130ppm以上，厂区、厂外有危害，发现人立即汇报值长及化 学车间主任，值长应立即汇报应急工作指挥部，由应急救援指挥部在组织应急 救援的同时，应立即上报铝电公司事故应急处置中心，并向当地政府请求社会 应急救援。七、液氨泄漏事故案例案例12013年6月3日清晨，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司发生液氨

14、泄漏爆 炸事故。该事故造成120人遇难，77人受伤，3000名周围群众疏散。 死亡原因：烧伤、踩踏、窒息等。事故发生原因：电气火化引起的火灾事故，引发液氨管路和储罐的物理爆炸。消防通道不符合要求，大部门门反锁，3min烧遍全场。消防设计和材料不符合要 求(PS保温板材/聚氨酯喷涂)。缺乏必要的安全培训和应急演练。案例二2002年7月8日2时，山东省萃县某化肥有限公司的一个储量为 20m3的液 氨储罐向一储量为18.2m3的液氨槽车充装液氨时，由于车载金属软管发生爆裂， 液氨迅速扩散，仅几分钟有毒气体就笼罩了整个厂区，威胁到2000多名群众的生 命安危。该事故造成105人中毒，死亡13人，重伤2

15、4人，中度伤员12人。事故发生的原因：(1)液相连接导管破裂是造成事故的直接原因。液相连 接导管供货单位是河北省无生产许可证的一家镇办企业。液相连接导管的工作 压力、温度及使用期限均未超出规定范围，是在正常使用条件下发生的破裂。(2)液氨罐车上的紧急切断装置失灵是液氨泄漏扩大的主要原因。事故发 生后，氨库西侧约6 4米处的紧急切断阀很快被关闭。驾驶员对罐车上的紧急 切断阀采取了紧急切断措施，但由于该装置失灵，致使罐车上液氨倒流泄漏，导致事故的进一步扩大。(3)液氨罐区与周围居民区防护间距不符合规范要求，是导致事故伤亡扩 大的重要原因。根据小型氨肥厂卫生防护标准(GB11666-89卫生防护距离要求为1000米，而实际最近距离不足25米。(4)安全管理制度和责任制不落实是发生事故的重要原因。液氨车辆来厂 后，由当班调度负责检查液化气体罐车使用证、危险品运输许可证、驾 驶证、押运证等，不合格者拒绝充装。该液氨罐车未办理危险品运输许 可证。事故案例三2013年4月22日，四川仁寿县金凤食品公司生产车间氨气管道发生泄漏事 故，4人在医院抢救无效死亡。事故发生时，厂区内有20多名工人，空气中弥漫着强烈的刺激性氨气味，导致现场工人出现不同程度中毒。消防官兵用喷雾 水对车间的氨气进行稀释降低浓度。同时组织企业技术人员寻