电气工程施工技术实施方案

1、电气工程2.1配管2.1.1配管所用材料进场必须出具出厂合格证及检验报告。2.1.2钢管配管前应检查有无裂缝、瘪陷、管口有无锋口等，钢管内外应除锈，管内应刷防腐漆。2.1.3焊接连接时，接线盒、管箍应焊接严密，要跨接接地。2.1.4管入盒要求金属线盒与管的连接直接用锁母固定接线盒。金属管入盒深度不大于3mm。在现浇砼顶板内安装接线盒时，先将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。待结构顶板模板支好后，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔板取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，然后插入盒内，并固定。在非砼结构的墙体上安装接线盒时，先用

2、油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒，然后用高标号砂浆固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。2.2管内穿线2.2.1材料要求2.2.1.1线、缆的规格，型号必须符合国家标准GB-3956和GB5023.1-5023.7-1997的要求和设计要求，导线不偏心，线芯不亏径，绝缘层良好无破损。2.2.1.2线缆的产品应有清晰的标志，数字标志应以相等的间隔出现，相邻两组数字标志彼此颠倒。标志应耐擦，产品包装上应附有表示产品型号、规格标准号、厂名和产地的标签，每1米长度电线内应有

3、明确的厂家标识，标识应用汉字注明电线的型号、规格、厂家名称及技术参数等。2.2.1.3焊锡在熔化后应少杂质，粘附在金属上应为银色。2.2.2导线选择2.2.2.1穿入管内的干线可不分颜色。2.2.2.2为保证安全和施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。2.2.2.3颜色标记可用规定的色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可触到的部位）。2.2.3穿线2.2.

4、3.1穿线时应满足如下条件砖混结构工程必须初装修完成以后；做好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染；穿线后不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合要求。2.2.3.2穿线应注意以下问题同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：A、标称电压为50KV以下的回路；B、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；C、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不多于8根。2.2.3.3导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。2.2.3.4穿入管路的导线，不准有接头、背扣，在穿线

5、前应在管口带护口，管内清扫干净以保证导线绝缘不受破损，送线时要尽量减少导线缠结，严禁出现死弯。2.2.3.5断线时应考虑导线的预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。配电箱内导线的留设长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度应为1.5m。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.2.3.6为保证载流导体良好的散热性，导线外径总截面不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积包括绝缘层在内不应超过线槽截面积的40%，根数不宜超过30根。2.2.3.7不同电压等级、不同用途的线路应分槽敷设，或用隔板屏蔽隔开，以避免线路间干扰。2.2.3.8采用暗配管敷设的各个部

6、位，导线均须用线管保护，在任何情况下，导线均不得明露，箱盒须用盖板封闭，盖板螺钉齐全紧固。2.2.3.9敷设在线槽内的导线应按回路绑扎成束并固定牢固，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全，子母扣一一对应不错位。2.2.3.10导线不得敷设在没盖板的桥架或托盘中。2.2.4导线连接2.2.4.1导线连接的原则导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降纸导线绝缘强度。2.2.4.2导线剥削绝缘时严禁损伤线芯或导致多股线断股。2.2.4.3导线分支不得利用器具上的接线端子压接并出，而应作接头。2.2.4.4涮锡缠头法连接必须按图集工艺要求缠绕，至少要缠绕5圈，保证接

7、触面积和机械强度。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的温度尽量少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。必须采用此做法的场所：多股软线和硬导线相连接处；潮湿、多尘场所如卫生间等处的接线。2.2.4.5压线帽压接法要根据导线线径、压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头、填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽口平齐。必须用专用压接钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防压不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。2

8、.2.5线路检查与绝缘摇测2.2.5.1照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500M欧表，线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2.2.5.2采用1KV以下电缆时应使用1000V的摇表进行绝缘摇测，其线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2.3开关、插座、灯具安装器具安装分为灯具安装、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，

9、导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。器具安装前，对电气产品和器具进行检验或试验，检、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150200mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并

10、列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm。灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件。2.4配电箱、盘的安装及柜内配线方案2.4.1本楼内的配电系统采用TN-S型配电系统，因此，所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）

11、用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。2.4.2装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作，外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。2.5接地体敷设安装本建筑物接地体为基础接地体，接地体施工顺序应根据土建施工程序。先焊接基础防雷接地体，柱内主筋引下线焊接，最后敷设屋面防雷网。2.5.1接地体为基础钢筋，基础钢筋中的纵横向水平应在其端头交界处相互跨接焊连通。2.5.2防雷引下线利用柱内主筋两根主筋由下到上通长搭接焊，并与基础接地网及屋面防雷网焊为一体。2.5.3屋面防雷为镀锌圆钢沿主体建筑物屋面如女儿墙、檐口敷设，水平敷设时其固定支架间距、转弯及接头处、局部垂直敷设时固定支架距离应符合规范规定。2.5.4所有接地线搭接焊必须焊接牢固，圆钢之间搭接焊长度必须大于6D，扁钢之间应三面焊接牢固，搭接长度应大于2