土石坝施工技术四步骤

1、土石坝施工技术四步骤 土石坝的优势与缺陷 优势 土石坝在水利工程中的应用范围广泛、历史悠久，施工材料多是就地取材。它充分利用各种土石方，节省了木材、钢材、水泥等材料，同时，避开了长途运送造成的成本消耗；土石坝具有施工工序少、技术容易、机械化施工范围大、整体工程施工周期短、结构容易、后期维保、加固、扩建施工较为方便、适应能力较强的优势。 缺陷 土石坝需要另设专用溢洪道；采用黏性土料堆填形成的坝体简单受到温度、水分等因素的影响，不少都存在沉陷或者不匀称沉陷问题；现场施工过程中施工导流不够便利；并在土石坝工程建设期间需要考虑预防和控制坝体的渗流问题。 土石坝施工技术 1、料场的计划布置。水利工程土石

2、坝施工期间需要按照坝体建设质量、工期、成本等方面的要求对料场举行合理计划，避开土石坝施工对周边生态及社会环境产生不利影响。考虑空间、时光等多种因素对施工料场举行科学计划布置。对于料场计划中的空间因素来说，需要恰当抉择料场位置、高程，并对其内部空间举行合理布置；对于时光因素来说，要考虑土石坝现场施工强度及后续施工变化状况。在土石坝料场选址前要对实际水文地质条件、物理参数、力学性能举行把握，现场布置要能满意施工储量、坝体需求，在施工过程中要确保材料能够物尽其用，利用好现场建造基础开挖过程中产生的渣料。 2、土石料的加工方式。土料加工需要先清除表层不合格的土壤，然后才干将其填筑到坝体当中。但是，要留

3、意的是黏土颗粒小，具有良好的亲水性能，在土料加工、使用过程中需要考虑水分对现场工程建设的不利影响。在对土石坝举行填筑压实时，要合理控制土料的最优含水率。因此，应合理控制土料含水率，实行有效措施控制水分占比，确保填筑压实过程中含水率处于最优范围。对于土料含水率可以通过蒸发、翻晒、烘烤、掺料等方式举行处理，降低土料中的含水率，或采用加水的方式提高其含水率。对于含超径石较少的土料，多使用装耙的堆土机清除掉超径石，在实际的坝体施工过程中再举行深入清理；若超径石含量较多，可以使用料斗加蓖条筛等方式举行筛除，或采用高坡下料的方式，强迫粗细分别进而清除超径石。对于过渡料，可以实行爆破技术在现场举行开采；对于

4、反滤料、垫层料，可以在现场通过破裂、筛分、掺和等工艺举行加工。砂砾石料按照开采位置的差异分为陆地和水下开采2种状况，对于块石料，可以在石料场举行开采，对于需要现场开采的材料，可以通过流水作业的形式举行处理。开采过程中使用深孔梯段爆破、洞室爆破的方式，若需要使用超径块石料，可以采用浅孔爆破或机械破裂的方式举行猎取。 3、土石料的运送。从料场土石料的开挖开头，就使用配套的机械设备，然后将土石料运送至施工现场举行坝面平料、压实，形成一套完整的机械化施工工艺。特殊是在各种大中型土石坝工程建设当中，综合性的机械化施工能够大大提升土石坝现场施工工艺水平，并提升现场工程建设效率。土石料的开挖、运送常见的是正

5、向铲开挖，然后使用自卸车、胶带机将其运送上坝，或者使用斗轮式挖掘机开挖，使用胶带机转运，自卸车上坝，或者使用采砂船开挖，有轨机车经胶带机转运上坝。在举行土石料的运送方式抉择的过程中，要充分结合现场工程条件、设备条件，尽量削减土石料转运次数，为现场坝体铺筑施工供应持续、稳定的材料来源，同时，削减设备种类及辅助设施，通过科学的计划布局统筹各个工种、工序的现场施工。 4、填筑施工。土石坝面施工需要经过铺料、摊铺、洒水、压实、检验等多道工序，但是坝面作业面较窄，存在大量工种、工序、设备交错施工的状况，会对工程建设周期产生不利影响，因此，在填筑施工前要制定完美的施工组织规划，一般可以采用流水线施工，避开

6、因为坝面作业狭窄问题而造成的施工干扰，从而保证现场施工效率和进度，现场施工时将坝面举行分段，根据施工工序要求采用流水作业方式安顿专业人员进入现场施工。一般状况下，可以采用平起填筑施工的方式举行处理，以便削减接缝、接坡等工序。现场施工时要将堆石填筑面逐步扩大，为设备、材料进场供应方便，在运送过程中要尽量避开穿越防渗料区，削减料界偏差与相邻料平起填筑时跨缝碾压施工的状况，以便达到平衡现场施工强度的目的。土石坝施工可以通过分层强夯的方式举行填筑，将各层土石填筑厚度控制在一定范围之内，然后使用夯击方式举行预压，提升土石料整体性和密度，削减土石料的形变量；若采用分层铺筑方式，可以举行分层夯实处理，直到达到坝体设计高度要求。通过控制土石填筑厚度、夯击能量，控制坝体整体密度、强度、模量等参数