RFID肉制品加工过程信息化和可追溯管理的技术方案

1、Word文档RFID肉制品加工过程信息化和可追溯管理的技术方案 RFID（无线射频识别）技术是一种先进的非接触自动识别技术，用于肉制食品平安追溯管理因其识别速度快、精确率高，有利于提高供应链各环节信息采集效率；标签抗污染、耐凹凸温、耐久性强，适用于肉制食品供应链各个环节的应用环境；较大信息量存储功能，满意肉制品供应链各环节平安信息记录传递需要。由于目前国内应用RFID技术对肉制品供应链追踪管理仍处于尝试阶段，多为某个或某几个环节的应用，还难以实现对整个食品供应链全程追踪、追溯，但可以先实现肉制品企业内部可追溯管理。 项目背景 肉制品加工属于离散与流程加工的混合，其中前期的剔骨分割、腌制、搅拌、

2、充灌属于流程加工环节，后期的切片、包装等属于离散加工环节。离散环节的物料、半成品都有明确的单元或包装，便于加贴RFID标签直接追踪；流程环节涉及原料的混合及性状变化，不能对原料、半成品个体进行明确区分，因此无法用RFID标签直接对物料个体进行追踪，如何在流程环节上应用RFID技术，以保持生产数据实时采集和质量追踪的不间断，是实现这类应用的难点问题。本文提出通过精细管理手段协作RFID技术应用，实现生产过程的信息化和可追溯管理。 项目介绍 下面以熏煮香肠加工过程为例，说明在肉制品加工过程中应用RFID技术实现生产过程的信息化和可追溯管理。 熏煮香肠加工工艺流程如下： （1）原料检验：每批原料入厂

3、后都需要先进行检验，检验流程包括对消毒症、检疫证和防五证等相关证明查验、登记，并对原料进行抽检。检验过程依据记录信息填写检验报告，最终评定合格方可入库。盖章的检验报告和“三证”原件存档，检验报告的内容录入企业生产信息管理平台，供后继工序查询。 （2）原料入库和库存管理：由于一批原料选购量可能很大，同一批次也会存在差异，要想实现平安追溯，从原料起就分成若干小批进行精细化管理。小批可按单位时间投料力量划分，每小批对应采纳加贴UHF频段RFID标签的容器如托盘存放，标签及编码规章按国家肉制品追踪规范。仓库入口安装固定式UHF频段的RFID读写器及外置大功率天线，对每批原料入库信息进行自动记录。库存管

4、理可通过手持式UHF频段RFID读写器对物品码放位置进行记录、盘点，便于物品管理与查找。 （3）原料出库和分割解冻：生产管理人员持物料单领取一个或若干个小批原料，仓库出口安装固定式UHF频段的RFID读写器及外置大功率天线，根据设定功能自动记录出库时间、数量等信息，上传给企业生产信息管理系统。每小批原料出库后对应发一张批次卡，批次卡为HF频段RFID标签，其唯一ID对应生产信息管理平台中该批原料的批次ID，与之绑定的信息继承直到仓库出口处的UHF标签信息，在后续环节由生产管理人员持批次卡对该批原料状态进行追踪。在每个小批原料完成解冻、分割环节后，可通过手持RFID终端进行记录并上传给信息管理系

5、统，系统会监视该批原料是否在规定时间内进行后序腌制环节。 （4）中间流程加工环节管理：RFID技术在腌制滚揉、搅拌填充、烟熏蒸煮、冷却包装、二次杀菌等中间流程加工环节追踪的应用方式在其次个问题解答中已经描述。其中每个环节至少配一台固定式或手持式HF频段RFID读写器。从原料投入腌制环节开头进入流程加工，这个过程中无法使用RFID标签进行追踪，但可以按小批投入原料，依据批次ID对该批原料加工进度进行追踪。同时需要对每批次在不同环节的温度、时间等质量掌握相关参数进行采集、记录。采集依据现场生产条件不同，可采纳DCS直接采集、手持式终端采集或者人工采集方式，采集数据上传生产信息管理系统。 （5）出厂

6、信息管理与追溯：每批肉制品完成全部加工流程出厂前，还需进行理化、微生物等检验，假如发觉有检验不合格，则依据原料批次ID从生产信息管理平台进行追溯。出厂检验合格后，可对产品外部大包装加贴UHF频段RFID标签，通过手持式UHF频段读写器将该批产品对应质量平安信息写入标签。大包装所贴标签及编码规格按国家肉制品追踪管理规范，内部小包装加贴符合EAN/UCC规范条码，在用户查询库中，将条码与电子标签内容关联。这样批发商和消费者可以通过标签识别或条码扫描，检索产品出厂日期、原料品种、产地等质量平安相关信息，一旦发觉问题还可以追溯。 熏煮香肠加工信息采集管理流程： 熏煮香肠加工信息追溯管理流程： 项目意义

7、 近年来世界各国频频消失各种肉制食品平安问题，如疯牛病、禽流感、抗生素残留、激素非法添加等，严峻影响人类的身体健康，肉制食品平安问题日益严峻，成为世界各国农业和卫生部门严密监管的重要工作。我国是世界畜牧业生产大国，但在世界肉制食品出口市场所占份额却很低，其重要的缘由就是食品平安缺乏保障。造成肉制食品平安问题根本缘由在于生产工业化的进展和市场范围不断扩大，肉制食品多要通过简单的供应链才到达消费者手中；肉制食品在供应链中常会使原料转变性状，而难由成品辨别原料品质；加之多层次的加工及流通环节，都对产品质量平安存在影响。 本方案提出了RFID肉制品加工过程信息化和可追溯管理的技术方案，结合业务需求设计了各环节上应用RFID的设备选型和部署要求，讨论了应用实施中的关键问题。 RFID技术与精细化管理手段结合，实现肉制品企业内部可追溯管理，向上游环节