塑料的热成型

1、1塑料的热成型主讲主讲 刘刘西文西文n 热成型的方法按照制品的类型和操作方式的不同，可分为热成型的方法按照制品的类型和操作方式的不同，可分为真真空、气压或机械压力空、气压或机械压力三种方法三种方法 。n（一）真空成型（一）真空成型 （又称吸塑成型）（又称吸塑成型）n阳模真空成型阳模真空成型n阴模真空成型阴模真空成型n主要适用于薄壁和外形简单的制品。主要适用于薄壁和外形简单的制品。 n（二）气压热成型（二）气压热成型 n主要用于较厚的片材，生产较大的制品主要用于较厚的片材，生产较大的制品。热成型的方法热成型的方法1n（三）对模热成型（三）对模热成型 n主要用于成型复杂的产品，甚至可以刻字及制成有

2、花纹的表面。主要用于成型复杂的产品，甚至可以刻字及制成有花纹的表面。 n（四）柱塞助压成型（四）柱塞助压成型 n成型时对片材的拉伸作用比较大。成型时对片材的拉伸作用比较大。n（五）固相成型（五）固相成型n 固相成型是热塑性塑料型材或坯料加热至温度不超过树脂熔点，固相成型是热塑性塑料型材或坯料加热至温度不超过树脂熔点，至少低于熔点至少低于熔点1020，在压力下用模具使其成型为制品的方法。，在压力下用模具使其成型为制品的方法。n 主要包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、主要包括：片材辊轧、深度拉伸或片材冲压、液压成型、挤出、冷冲压、辊筒成型等。冷冲压、辊筒成型等。 n（六）双片材热

3、成型（六）双片材热成型n 将两块已经热至足够温度的塑料片材放在半合模具的模框上将两块已经热至足够温度的塑料片材放在半合模具的模框上并将其夹紧。然后将吹针插入叠合的两片材之间，用压缩空气吹进并将其夹紧。然后将吹针插入叠合的两片材之间，用压缩空气吹进两片材之间的中空区域。同时打开设在两半合模上的抽空气门进行两片材之间的中空区域。同时打开设在两半合模上的抽空气门进行抽空，这样片材就贴合于两半合模的内腔。经冷却、脱模和修整后抽空，这样片材就贴合于两半合模的内腔。经冷却、脱模和修整后即成为中空制品。即成为中空制品。 n常用来生产壁厚均匀的大型中空产品中空制品。常用来生产壁厚均匀的大型中空产品中空制品。

4、热成型设备热成型设备 n 热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。模具等。 一般有分批进料与连续进料两种类型。一般有分批进料与连续进料两种类型。 2n热成型模热成型模可采用各种材料制成，如木材、石膏、塑料可采用各种材料制成，如木材、石膏、塑料(酚醛、环酚醛、环氧树脂、聚酯、氨基塑料等氧树脂、聚酯、氨基塑料等)以及钢与铝合金。以及钢与铝合金。 n模具设计时应注意：模具设计时应注意：n（1）采用一模多腔时，最好用阴模成型。）采用一模多腔时，最好用阴模成型。n（2）模壁都应设置斜度以便脱模。阴模的斜度一般为）模壁都应

5、设置斜度以便脱模。阴模的斜度一般为0.5-3，而阳模则取而阳模则取2-7。n（3）模面上的棱角和隅角都不应采用尖角）模面上的棱角和隅角都不应采用尖角 3热成型模具热成型模具 成型工艺成型工艺n（1）片材厚度）片材厚度 n成型用片材的厚度和面积的正确选择依赖于制品实际断面的最小厚成型用片材的厚度和面积的正确选择依赖于制品实际断面的最小厚度和形状。度和形状。n片材厚度可根据面积比来计算。面积比可用制品面积和原片面积之片材厚度可根据面积比来计算。面积比可用制品面积和原片面积之比来表示。比来表示。n成型时要求塑料片材的厚薄公差通常不应大于成型时要求塑料片材的厚薄公差通常不应大于4-8%。n（2）加热）加热n加热方法一般采用红外加热。加热方法一般采用红外加热。n加热时间，随片材厚度和比热的增大而变长，随片材的导热系数和加热时间，随片材厚度和比热的增大而变长，随片材的导热系数和传热系数的增大而减少。传热系数的增大而减少。4n3、成型冷却脱模、成型冷却脱模 n脱模温度：聚氯乙烯为脱模温度：聚氯乙烯为4050；醋酸纤维素为；醋酸纤维素为5060；聚；聚甲基丙烯酸甲酯为甲基丙烯酸甲酯为6070 。 加热时间与片材（聚乙烯）厚度的关系加热时间与片材（聚乙烯）