反应釜的使用_第1页
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文档简介

1、专业专注专心单位:山东轻工职业学院主讲:张仁忠1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否检动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温进行冷却时,可慢慢通入冷却水。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的搪瓷完好情况,如放料时发现有搪瓷碴,立即通知维修班修补或更换反应釜。一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。二

2、、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。四、 严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。1、故障现象:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 2、故障现象:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:重新更换内磁钢。 4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

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