凝汽器不锈钢换热管胀管施工方案

1、目 录1.概况22.编制依据23.胀管工机具24.胀管工艺35.胀管质量检验76.安全注意事项77.胀管施工人员及联系电话81.概况某某工程采用BN12-1.9/0.3型补汽凝汽式汽轮机，其配套的凝汽器型号为二流程二道制表面式N-2000型，冷却面积2000。凝汽器内部换热管采用316不锈钢管，规格为250.7，数量共3920根，单根长6540mm,与凝汽器两端管板采用胀接连接。为保证胀管施工质量，满足凝汽器安装技术要求，特编制此胀管施工方案。2.编制依据l 凝汽器安装图，图号0-0801-3220-0000-11。l 厂家提供“不锈钢换热管胀管工艺”。l 类似工程施工经验。3.胀管工机具3.

2、1管板管孔内表面打磨工具l S1J-FF02-25型电磨 1只（磨头最大直径25mm）l 砂布磨头 20只（清除孔内表面涂漆或锈蚀等）3.2 胀管工具l DZ-A 600W型单头数控3辊胀管机l 胀管机技术参数：220V10%额定电压600W功率1%15%扩管率6mm32mm胀管直径0.5mm2.0mm胀管壁厚可胀管材 铜、钛、不锈钢胀管速度36秒/根3.3 换热管管端加工机具l 自动切割机J393型（380V） 1台（切除管道多余长度、满足下料尺寸）l 电磨 （换热管管端内壁打磨用、与管孔内表面打磨共用）3.4 测量工具l 内径千分尺 测量范围2025(mm) 1只l 游标卡尺 测量范围01

3、50(mm) 分度值0.02mm 1只4.胀管工艺 穿管质量检验胀管管板管孔内表面清理换热管管端清理试胀板试胀4.1 管孔及管端清理 管孔清理l 穿换热管前，管板管孔内表面的油漆、铁锈、灰尘等使用配砂布磨头的电磨人工清理，至露出金属光泽。清理时不得使用砂轮磨头，不能过度打磨，不能使管孔变成椭圆型孔。l 凝冷器两端管板厚40mm，按图纸技术要求，胀管长度为25mm,因此靠近端部25mm厚度范围管孔内表面必须清理至符合胀管要求，无漆、无锈、管孔不变形至露出金属光泽。l 清理管孔内表面时，应逐个检查管孔的制造质量，发现异常应记录并正确处理。 换热管下料及管端清理l 换热管下料长度应在实测凝汽器两端管

4、板之间的距离，加上两端露出管板各35mm确定。因管板尺寸较大（直径2954mm）,上、下、左、右及中部均应测量，防止因管板制造及焊接引起的变形尺寸较大，导致上部与下部或左侧与右侧管板之间的距离尺寸偏差较大。l 确定各区域换热管长度值后，采用自动切割机切除多余管子，管口附着的残余毛刺铁屑利用砂轮头电磨研磨管口平整，便于胀管器进出。l 换热器下料及清理时，对于每根管子的外观均应进行检查，防止管子中部出现有变形、破损等影响试压试漏的缺陷存在，有缺陷的管子不得使用。4.2 穿管l 穿管前，利用丙酮或四氯化碳充分清洗管孔内表面及换热管两端外表面，确保胀接处洁净无杂物。l 穿管顺序空冷区横隔板（共10块）

5、安装焊接穿凝汽器两侧空冷区各149根管子 穿凝汽器两侧空冷区各149根管子 穿上部管子（两侧各920根）穿中下部管子（两侧各891根）l 穿管穿管时不应强行敲打，要注意不可损伤管端和管孔，穿入的换热管外表面应无压扁凹坑、针孔、裂缝、夹质或划伤等缺陷。 穿管后管端伸出管板平面的长度为35mm。4.3 试胀l 为掌握胀管机的性能，控制好胀管率在3%6%范围，在正式胀管前，应进行试胀工作。对试样（试胀管板、换热管）进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹。胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管孔结合状态应良好，并检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，确定合理的胀管率。l 试胀

6、板采用=40mm厚、尺寸250400mm钢板，材质Q235B，钻25.220.5mm管孔10个，管孔尺寸与凝汽器两端管板管孔尺寸相一致。l 试胀时采用正式换热管，单根长度200mm。l 胀管率受管板管孔及换热管可测量条件等因素影响，采用内径控制法计算胀管率，计算公式如下： Hn = （d1d2）d3100%式中：Hn 采用内径控制法的胀管率 d1 胀完后的换热管实测内径（mm） d2 未胀时的换热管实测内径（mm） d3 未胀时的管板管孔实测直径（mm） 未胀时管孔与换热管实测外径之差（mm）l 胀管机的操作见以下章节相关描述。4.4 胀管 胀管顺序l 为防止胀接过程凝汽器两端管板产生变形及已

7、胀好的胀口产生松弛现象，胀接程序应妥善安排，一般按管板圆周成“十”字形对称进行胀管，并先胀出水侧换热管。 胀管器操作方法与步骤l 接通220V电源，显示屏出现4个“0”,表示已通电；l 胀接前先按设置键，后按选择再按上调键，最后按复位，复位后显示屏出现4个“0”，即可胀管。l 将电流调至2400mA,适用25mm不锈钢管胀接。l 利用内径千分尺及游标卡尺测量相关尺寸，计算试胀胀管率，是否在3%6%范围。l 对试胀件进行灌水检漏，是否出现“欠胀”或“过胀”现象。l 在胀接过程中，胀管器是按顺时针旋转到设定的电流，管子胀好后驱动电机会自动逆时针反转退出，以此往复工作。l 在胀管过程中，若出现胀管器

8、被卡死或闷车现象，驱动电机不能反转时，应立即停机，按退出键扣动电机开关退出胀管器。l 机头开关从胀管启动开始，一直到胀管器自动退出后方可断开。 胀管注意事项l 按胀管顺序进行胀管操作，先在管板“十字”形位置（圆周四点及中心处）各胀24根标准管，且先胀出水侧。l 正确使用胀管器，避免损坏机器或破坏管子，胀管时不得用胀管器撬管口。l 胀管完毕后，换热管扩大部分的过渡区，应圆滑过渡无明显棱角，防止过胀现象出现，以免造成管子出现裂缝。5.胀管质量检验l 胀管完毕后，凝汽器汽侧进行灌水试验，灌水高度充满整个冷却管的汽侧空间，并高出顶部换热管100mm，维持2h应无渗漏。l 灌水试验前，凝汽器弹簧支座处的临时支撑尚不能拆除。灌水试验后应及时把水放尽，并封闭两端水室盖板，进行水侧的严密性水压试验，试验压力为0.5MPa,稳压10min,不降压无渗漏合格。6.安全注意事项l 凝汽器换热管穿管后，如内部需要照明，必须使用36V安全行灯