Q420焊接工艺

1、Q420高强钢焊接作业指导书编制： 乔亚霞审核： 徐德录批准： 杨建平国电电力建设研究所二零零六年七月1 1 .目的2 2 . .使用范围3 3 . .焊前准备4 4 . .焊接工艺要点5 5 . .质量检验附表焊接作业指导书1 1 .目的根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用 Q420Q420 高强钢的工作安排，依据 JGJJGJ818120022002建筑钢结构焊接技术规程的规定，在进行 Q420Q420 钢焊接工艺评定工作的基础上， 形成了本焊接作业指导书， 各铁塔制造企业可按照此工艺文件结合具体产品和本企业的生产条件形成具体的作业文件并认真贯彻执行， 保证铁塔的制造质量。2 2

2、. .适用范围2.12.1 本指导书适用于在厂房内的 Q420Q420 高强钢焊接。2.22.2 本指导书适用于焊条电弧焊方法（SMAWSMAW）、COCO2气体保护焊方法（GMAWGMAW）和埋弧焊方法（SAWSAW）。2.32.3 本指导书适用于环境温度为 0c0c 以上的工作环境。2.42.4 各作业指导书的具体适用范围如表 1 1 所示。表 1 1 作业指导书的适用范围接法焊方焊接作业指导书编号对应焊接工艺评定指导书编号评定厚度适用厚度范围mm接头形式适用接头形式焊接位置清根要求SMAWS1WPS-S.BF-02mm4.512BB平焊不限制S2WPS-S.BH-0264.512BB横焊

3、不限制S3WPS-S.TF-0264.512TT、C平焊清根S4WPS-S.BF-011410.528BB平焊不限制S5WPS-S.BH-011410.528BB横焊不限制S6WPS-S.TF-011410.528TT、C平焊清根S7WPS-S.TC-011410.528TC平焊清根GMAWG1WPS-G.BF-0164.512BB平焊不限制G2WPS-G.BH-0164.512BB横焊不限制G3WPS-G.TF-0164.512TT、C平焊清根G4WPS-G.BF-021410.528BB平焊不限制G5WPS-G.BH-021410.528BB横焊不限制G6WPS-G.TF-021410.5

4、-28TT、C平焊清根SAWM1WPS-M.BF-021410.5-28BB平焊不限制备注：1 焊接方法：SMAW 一焊条电弧焊；GMAWCO2气体保护焊；SAW 一埋弧焊。2 接头和焊缝形式：B 一对接接头（坡口焊缝）；TT 形接头（对接十角接组合焊缝或角焊缝）；C一角接头（角焊缝）。3 3 . .焊前准备3.13.1焊接人员焊接 Q420Q420 高强钢的焊工应经过 Q420Q420 高强钢焊工培训并取得相应的资格证书。焊工进行实际焊接操作时， 其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。3.23.2 坡口加工坡口形式按设计图纸的要求，采用用机械方法、气或等离子弧切割等方法加工

5、坡口；应打磨坡口及两侧彻底清除坡口内及其两侧 10-15mm10-15mm 范围内氧化皮、油污、铁锈等。3.33.3 焊接材料选用选用的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、COCO2气体等）应符合相应标准要求，没有列入国标、行标的焊接材料类别参考 AWSAWS 标准类别，详见表 2 2。表 2 焊接材料的选用标准材料焊条焊丝埋弧焊丝、焊剂CO2气体类别E5515-GER80S-GF7A2-EM12K/符合标准GB/T5118AWSA5.28AWSA5.17HG/T25373.43.4 定位焊SMAWSMAW 和 GMAWGMAW 定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。推荐的定位焊长

6、度为 3 350m,50m,间隔 100100150mm150mm。定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。4 4 . .焊接工艺要点按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨梢。4.14.1SMAWSMAW 焊接工艺SMAWSMAW 坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表 1

7、1表 7 7。4.24.2 GMAWGMAW 焊接工艺引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面 2 24mm,4mm,随后按动开关，完成送气，供电和送丝。焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。GMAWGMAW 坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表 8 8表 1313。4.34.3 SAWSAW 焊接工艺对于板厚小于 14mm14mm 的钢板可不开坡口，焊前装配时必须间隙均匀，高低平整，不错边。直缝焊接时，在对口的两个端头加引弧板和熄弧板。平板采用不留间隙的双面对接焊时，先焊接

8、第一面，然后再进行反面焊接。为保证焊透，反面焊缝的熔深应达到焊缝厚度的 60%60%70%70%。SAWSAW 坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表 1414。5 5 . .质量检验焊缝外观检查依据 JGJJGJ818120022002建筑钢结构焊接技术规程；焊接接头无损检验按照产品设计图纸的要求进行。母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产1牌号回烘干温度（Cxh）备注焊条大西洋公司CHE557E5515-G350CX2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DC-）预热温度（C）/

9、层间温度（C）Max300c后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理/接头60-60- 7070及坡口 尺寸图焊接顺序图L- / /，/1 193112-32-3- -J-T-焊接工 艺参数道次焊接方法焊条焊接电流A电弧电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1SMAWCHE557（）3.28011022261001508172SMAWCHE557（）3.21001302226100150920技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材

10、料生产/牌号类型烘干温度（Cxh）备注焊条大西洋公司CHE557E5515-G350CX2h保护气体焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DCD预热温度（C）层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间（min）焊后热处理接头及坡口尺寸图焊接工艺参数焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)SMAWCHE557（）3.29011022261001508-17SMAWCHE557（）3.211014022261001509-21SMAWCHE557（）3.211014022261001509-21SMAWCHE5576

11、3.211014022261001509-21技焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理术措施背面清根其它：不清根/母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号回烘干温度（cxh）备注焊条大西洋公司CHE557E5515-G350cx2h/保护气体/焊接方法SMAW焊接位置横焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DC）预热温度（C）/层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理/接头及 坡口 尺寸图焊 接顺 序图23r*71!111r一一一6焊接工 艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1SMAW

12、CHE557（）3.28011022261001507-172SMAWCHE557（）3.29013022261201707-173SMAWCHE557（）3.29013022261501906-14技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产1牌号回烘干温度（cxh）备注焊条大西洋公司CHE557E5515-G350CX2h/焊接方法SMAW焊接位置横焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DCD预热温度（C）/层间温度（C）Max300

13、c后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡焊接顺序图口尺寸图Q42011焊接工 艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1SMAWCHE557（）3.2901102226901309-192-3SMAWCHE557（）3.211014022261201709-174-5SMAWCHE557（）3.211014022261502007-146SMAWCHE557（）3.210013022261301807-157-9SMAWCHE557（）3.210013022261301807-15技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根

14、不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料牌号类型焊条大西洋公司CHE557E5515-G烘干温度（Cxh）350cx2h备注焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性预热温度（C）/层间温度（C）Max300c直流反接（DC）后热温度（C）及时间（min）焊后热处理焊接工艺参数道焊接焊丝电流电压次方法牌号（）（mm）AV1SMAWCHE557（）3.29011022262SMAWCHE557（）3.210013022263SMAWCHE55763.21001402226焊 接 速

15、度mm/min热输入kJ/cm1001508-171001509-201001509-21技术措施焊前清理除锈、油污背面清根其它：焊趾圆滑过渡层间清理碳弧气刨用砂轮机清理及坡口尺寸图焊 接工 艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1SMAWCHE557（）3.29012022261001508-172SMAWCHE557（）3.2120140222610015010-223SMAWCHE557（）3.2120140222610015010-224SMAWCHE557（）3.2120140222610015010-22技 术措焊前清理除锈、油污层间

16、清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨其它：焊趾处圆滑过渡母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料牌号类型焊条大西洋公司CHE557E5515-G350CX2h烘干温度（cxh）焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DCD预热温度（C）层间温度（C）Max300c后热温度（C）及时间（min）焊后热处理焊接顺序图4件母材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产1牌号烘干温度（cxh）备注焊条大西洋公司CHE557E5515-G350cx2h/焊接方法SMAW焊接位置平焊焊接设备型号ZX7400STG电源及极性直流反接（DC）预热温度（C）/层间

17、温度（C）Max300c后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡 口尺 寸图焊接顺序图.14k1工111焊接工 艺参数道次焊接方法焊丝电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1SMAWCHE557（）3.211013022269014011212SMAWCHE557（）3.211013022261001501020技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根/其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日焊接作业指导书G1母材钢号Q420规格6mm供货状态热轧焊接材料生产厂牌号回烘干温度（Cxh）备注焊丝天泰公司TM-

18、60ER55-G/保护气体99.99%双/焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-350电源及极性直流正接（DC+）预热温度（C）/层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间 （min）/焊后热处理/接头及 坡口 尺寸图F F5050- -700700焊 接顺 序图A9/1，3y1II焊接工 艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1GMAWTM-60（）1.2CO2152090-12018201501806102GMAWTM-60（）1.2CO21520150-1802123200230912技术措施焊前

19、清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母材钢号焊接材料焊丝保护气体焊接方法焊接设备型号预热温度（C）Q420规格14mm供货状态热轧生产1牌号回烘干温度（Cxh）备注天泰公司TM-60ER55-G/99.99%双/GMAW焊接位置平焊NBC-350电源及极性直流正接（DC+）/层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气体牌号()(mm)1GMAWTM-60（） ）1.2CO22GMAWTM-60（） ）1.2CO23GMAWTM-60（） ）1.2

20、CO24GMAWTM-60力1.2CO2保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm152090130182014017079152016021021231702001215152016021022241301601619152019024022241301601922技术措施焊前清理除锈、油污层间清理背面清根其它：用砂轮机清理不清根/母材钢号焊接材料焊丝保护气体Q420规格6mm供货状态生产厂牌号热轧类型烘干温度（Cxh）备注天泰公司TM-60ER55-G焊接方法焊接设备型号预热温度（C）焊后热处理99.99%双/GMAW焊接位置横焊NBC-350电源及极性直流正接（

21、DC+）/层间温度（C）Max300c后热温度（C）及时间（min）接头及坡口尺寸图焊接工艺参数技术措施道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号（）（mm）1GMAWTM-60（）1.2CO2152090-1301820130-1807-122GMAWTM-60（）1.2CO21520130-17019-21250-330693GMAWTM-60（）1.2CO21520130-17019-21270-33058焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：/编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母

22、材钢号Q420规格14mm供货状态热轧焊接材料生产1牌号回烘干温度（Cxh）备注焊丝天泰公司TM-60ER55-G/保护气体99.99%双/焊接方法GMAW焊接位置横焊焊接设备型号NBC-350电源及极性直流正接（DC*）预热温度（C）/层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡焊接uI_一)1.顺序图口尺寸图IQM20焊接工 艺参数道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1GMAWTM-60（）1.2CO2152012015019221701907-122GMAWTM-60（）1.2CO

23、2152015020021232702907-103GMAWTM-60（）1.2CO21520180220212320023010-1546GMAWTM-60（）1.2CO2152016021021232302707-13710GMAWTM-60（）1.2CO2152015019021233203606-8技术措施焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根不清根其它：编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日母材钢号焊接材料焊丝保护气体焊接方法焊接设备型号预热温度（C）焊后热处理Q420规格6mm供货状态热轧生产1牌号回烘干温度（Cxh）备注天泰公司TM-60ER

24、55-G/99.99%双/GMAW焊接位置平焊NBC-350电源及极性直流正接（DC+）/层间温度（C）Max300C后热温度（C）及时间（min）/及坡口尺寸图牛焊接顺序图道次焊接方法焊丝保护气体保护气流量L/min电流A电压V焊接速度mm/min热输入kJ/cm牌号()(mm)1GMAWTM-60（）1.2CO2152090-14018201502006-102GMAWTM-60（）1.2CO21520150-18021231502009-163GMAWTM-60（）1.2CO21520150-18021231502009-16焊接工艺参数焊前清理除锈、油污层间清理用砂轮机清理背面清根碳弧气刨焊趾圆滑过渡编制乔亚霞日期2006年6月20日审核徐德录日期2006年6月20日其它:技术措施母材钢号焊接材料焊丝保护气体焊接方法Q420规格14mm供货状态生产1牌号回天泰公司TM-60ER55-G99.99%双/GMAW焊接位