WCB+D507Mo堆焊

1、苏州新凯阀门有限公司WC 睢焊工艺评定和焊工技能资格评定报告汇编编号：PQR-01/WPQ-01焊接方法：SMAW母材牌号：WCB-GB12229/A216焊材牌号:D507Mo完成日期：2007.05.08苏州新凯阀门有限公司WCB堆焊工艺评定报告目录序号名称页数备注1WCB钢堆焊评定试验大纲12WCB钢堆焊工2规程（WPS）23D507Mo焊条质量证明书14WCB母材质量证明书15焊接操作记录表16渗透检测（PT）报告17硬度检测报告18侵蚀检测报告19WCB焊接工2评定记录（PQR）210焊工技能资格评定记录（WPQ）1苏州新凯阀门有限公司WC 住冈堆焊工艺评定大纲一、目的：为保证 WC

2、B 堆焊工艺评定顺利进行，特制订本大纲二、范围：适用于 WCB 堆焊工艺。三、内容：1、焊接设备：电弧焊机 ZX-4002、母材：WCBGB12229/ASTMA2163、母材试样尺寸：152X152X10 壹块4、焊条：D507MoGB984-1985-EDCr-A2-155、D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15D507Mo/GB984-1985-EDCr-A2-15 化学成分（）:CNiCrWMo硬度(HRC)0.21.010.0-16.02.0386、焊条直径：3.24.07、焊前焊条烘焙：烘焙温度 30035coe，保温时间 1 小时8、施焊操作记录（含工艺参数外观

3、检验、探伤、硬度）9、侵蚀检测报告10、 PT 探伤报告11、 硬度测试报告12、 工艺评定编号：PQR-01焊接工艺规程（WPS（参见ASME锅炉压力容器规范第IX卷，QW-200.1）公司名称苏州新凯阀门有限公司签字人焊接工艺规程编号WPS-01日期2007.05.08所依据的工艺评定记录编号PQR-01修改号日期-焊接方法SMAW（堆焊）自动化等级口自动手工口机动口半自动接头（QS-402）接头型式见示意图衬垫口有无衬垫材料（型式）口金属匚不熔金属非金属其它材料应当用简图、施工图、焊接代号或文字说明来说明被焊零件布置，需要时，可给出根部间隙和坡口详图（根据制造者的选择，可附简图说明接头型

4、式、焊层数和焊道的顺序。例如，对于有缺口韧性要求的焊接工艺、对于多道焊工艺等需要简图）母材（QW-403）P-No.1 组号 2 与 P-No.组号或钢号和等级为 WCB 与钢号和等级为或化学成分和力学性能为 WCB 与化学成分和力学性能为相焊厚度范围：母材：堆焊1025mm角焊管子直径范围：坡口焊角焊其它填充金属*(QW-404)SFANo.513AWSNo.(分类号)D507Mo/EDCr-A2-15F-No.71,A-No.6_填充金属尺寸3.24.熔敷焊缝金属厚度范围 4-5mm坡口焊接角焊接焊丝一焊剂（分类号）,焊剂商标名称可熔化嵌条其它对于每一母材一填充金属的组合均需分别填表焊接工

5、艺规程（WPSWPSNo.WPS-01修改号:焊接位置（QW-405）焊接的位置水平（1G）焊后热处理（QW-407）温度范围焊接方向：向上V 向下时间范围角焊缝位置气体(QW-408)预热(QW-406)（百分比组成）最小预热温度室温 25C气体混合比流量最大层间温度250c保护气预热的保持方式尾部保护气（应记载采用连续加热或特殊加热法）背面保护气电特性（QW-409）电流 AC 或 DCDC 极性 W安培（范围）120-160A 伏特 20-25v（安培和伏特范围应按每种焊丝焊条尺寸、位置和厚度等分别记录，可按以下列表的方式记录）鸨极尺寸和类型金属过渡方式（GMAW）送丝速度范围 1520

6、cm/min焊接技术（QW-410）直进焊或横摆焊小幅摆动嘴孔或喷嘴尺寸打底焊道和中间焊道的清理方法口刷理口打磨背面清根方法横摆方法导电嘴至工作距离多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊焊接速度（范围）1520cm/min捶击有无其它焊前清除堆焊口油污、铁锈等。多层单道施焊.采用小电流.慢速焊.短弧.窄焊道、浅熔深.直线运条法焊接，每焊一层）2mm,收弧时填满弧坑。后段焊缝必须熔化前段焊缝 1/3-1/4,错开层，段接头，层段间焊向相反。焊层焊接方法填充金属电流电压范围焊接速度范围其它种类直径极性安培1-2SMAWD507MO3.2,4反80-120120-16020-2515-20cm/

7、min工艺评定记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）公司名称苏州新凯阀门有限公司工艺评定记录编号PQR-01日期2007.05.08焊接工艺规程编号WPS-01焊接方法SMAW自动化等级手工口自动口半自动接头（QW-402）母材(QW-403)材料标准号 GB12229_/ASTMA216型号和等级 WCBP-No.1 与 P-No.相焊接厚度 10mm直径其它SFANo.AWSNo.填充金属(QW-404)5.13D507Mo-EDCr-A2-15FNo.71A-No.6焊条（丝）直径3.2，4其它熔敷焊缝金属厚度全厚度坡口位置位置（QW-405）水平（1

8、G）焊接方向（向上、向下）向上其它预热温度预热（QW-406）层间温度250c其它焊后热处理（QW-407）温度/时间/其它/气体（QW-408）气体混合气体流量保护气尾部保护气背面保护气（表明含量百分比）电特性（QW-409）电流 DC极性里 I安培 120-160A 伏特 20-25V鸨极尺寸焊接速度焊接技巧(QW-410)1520cm/min直进焊或横摆焊小幅横摆焊横摆参数多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊其它工艺评定记录（PQR）PQRNo.PQR-01侵蚀试验（QW-472）侵蚀剂：20%硝酸水溶液放大倍数：5:1结果：2 个观察面上焊缝，熔合线及热影响区在 5 倍放大镜下观

9、察，均未见疏松，未熔合，未焊透，裂纹及其他明显缺陷符合 ASMEIXQW-183 的规定。硬度试验（WPS）试本 NNo.HRC1HRC2HRC3N-0138.039.540.5PT试3叙(QW-195)母材A216-WCB8=10mm渗透剂HP-ST渗透温度21结果焊材D507M0-EDCr-A2-15清洗剂HR-ST渗透时间10min未出现任何线性裂纹和圆形缺陷检测方式VC-S显影剂HD-ST显影时间15min说明：焊条的化学成份见材质证明书其它试验试验类型熔敷金属成分见焊材材质证明书其它焊工姓名上班记时卡编号钢印号试验执行人温州冶金机械测试研究所实验室试验编号温州冶金机械测试研究所兹证明

10、本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第 IX 卷的要求进行试件的资金积累、焊接和试验的。制造厂苏州新凯阀门有限公司日期 2007.05.08 签字人卢家东焊工技能资格评定记录（WPQ）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-301）焊工姓名程国定上班记时卡车 No.钢印号：所用的焊接方法：SMAW 自动化等级：手工半自动口机动口自动焊工焊接试件时遵照的 WPSNo.WPS-01试件母材编号：HP0110mm填充金属标准：SFA5.13D507MoGB9841985/EDCr-A2-15每种焊接方法的手工或半自动焊接的变素实际值评定范围衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等）

11、（QW-402）堆焊堆焊ASMEP-No.1 与 ASMEP-No.（QW-403）母材厚度-OFW（QW-403）10mm410mm填充金属 F-No.（QW-404）7171填充金属种类实芯/空芯/药芯-GTA/PAW（QW-404）熔化性嵌条（GTAW 或 PAW）化学分析时堆焊层厚度 45mm焊接位置（1G,5G 等）（QW-405）1G1G焊接方向（上坡焊/下坡焊）UPUP背面保护气（GTAW、PAW 或 GMAW）或燃料气（OFW）（QW408）/过渡形式（GTAW）（QW409）/焊接电流类型和极性（SMAW）（QW409）DC/反接 DC/反接自动/机动焊变数（QW-360）实

12、际值评定范围直接控制/遥视控制电压自动控制（GTAW）接头自动跟踪焊接位置（1G,5G 等）熔化性嵌条衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等）检验项目着色探伤（渗透检测）填充金属化学成分分析侵蚀检验硬度检测依据条款(QW-195)(WPS)(QW-472)(WPS)试验编号WYS-Y200704579-3结论合格合格合格合格外观检验结果（QW-302.4）表面焊榜均匀:无可见裂纹。射线检验结果（QW-304 和 QW-305）/（用于坡口焊缝采用射线检测的另一种评定方法）角焊缝-断裂试验/缺陷长度和百分数/in熔缝宏观检查角焊缝焊脚尺寸/inx/in 凸度/凹度/in焊接试验执行人温州冶金机械测

13、试研究所化学分析执行人温州冶金机械测试研究所着色探伤（深透检测）执行人温州冶金机械测试研究所兹证明本报告记载正确，且试验是根据 ASME 规范第 IX 卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。日期 2007.05.08 机构苏州新凯阀门有限公司苏州新凯阀门有限公司堆焊工艺卡产品名称止回阀，截止阀，闸阀产品型号焊评编号WPS-01焊补部位密封面零件名称阀座零件图号HGY-01备注母材A216-WCB剂焊助辅及材焊名称牌号规格（mm烘烤（C）保温（h）用量（kg）规格8=10-25mm焊条D507MO3.23003501焊缝编号焊接位置1G焊工资格检验要求100%S彳TPT探伤，应符合ASMEVIII-I-Appendix8或JB/T4730规定。与10处行硬度检测，要求HRO38。焊接方法电源极性焊接层次焊材牌号焊材直径电流电压焊接速度气体流速工2要求焊接过程SMAW直流反接2-3D507MO3.2mm80120A20-25V1