三轴搅拌桩施工作业指导书1126

1、中铁一局苏州III-TS-15标三轴搅拌桩施工作业指导书中国中铁编制：时间：复核：时间：审核：时间：批准：时间：中国中铁一局集团有限公司苏州III-TS-15 标项目经理部二0一六年4月一、施工组织跨阳路站东西端头及汇隆街站东端头端头加固采用双重高压旋喷桩配合三 轴深层搅拌桩施工。表1-1人员配置表序号职务、职责人数（人）备注1现场管理人员32名专业工程师1名安全质量工程师3三轴深层搅拌桩施工20一组两班423表1-2主要施工设备表设备名称规格性能数量用途深层搅拌设备JB160A1套深层搅拌桩施工泥浆泵BW250/5Q 压力 3 5MPa2台旋喷注浆空压机压力 0.55 0.70MPa1台旋喷

2、用气高压胶管工作压力 31MPa内径19mm高压水泥浆用挖掘机EX-3001台场地平整、开挖导沟等其他搅拌管、各种压力流量仪表等控制压力流量二、三轴深层搅拌桩施工工艺2.1施工参数选择三轴搅拌桩主要参数详见下表：表2-1三轴搅拌桩主要技术参数表序号技术参数项目参数指标1水泥掺入比A区：实桩=20%B区：实桩=15%空搅=7%2供浆流量100 130L/min3浆液配比水：水泥=1.444泵送压力0.5 2.5Mpa5下沉速度< 75cm/min6提升速度25cm/min提升速度30 40cm/min7复搅提升速度< 150cm/min828天无侧限抗压强度>1.0Mpa9水泥

3、浆的比重1.37 1.4410搅拌速度（单位：r/min ）两辿搅拌头：26.0中间搅拌头：14.511每延米被搅土体水泥用量A区:实桩=568KgB 区：实桩=426Kg生搅二199Kg注：2.2施工钻进至底部后停喷3min以保证底部成桩质量。：艺流程三轴深层搅拌桩施工工艺流程见图6.1.2-1图2-1三轴深层搅拌桩施工工艺流程2.3施工方法2.3.1 施工场地平整施工前，必须先进行施工区域内的场地平整，清除表层硬物，素土须夯实。地基承重荷载以能行走JB160A三轴搅拌桩机为准按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的堆 放位置。2.3.2 桩机定位根据苏州轨道交通坐标基

4、准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志。2.3.3 导沟施工导沟深度1mi采用EX- 300挖掘机机械开挖。2.3.4 三轴深层搅拌桩钻进施工施工时成桩的顺序见搭接施工工艺示意图。为保证止水帷幕墙体的连续性和接头的施工质量，将止水帷幕三轴搅拌桩的咬合尺寸增大到350mm钻进的施工步骤如下：桩位放样：根据建设单位提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位， 施工过程中桩位误差必须小于 20mm桩机就位移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到 3%以内。桩机移 位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真检查定位情况并

5、及时纠正。桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平 整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，请专业监理工程师到现场复测。三轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cmi施工顺序1施工顺序2施工顺序3图2-2搅拌桩施工工艺示意图工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在消除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行 施工。图2-3三轴搅拌桩机施工现场2.3.5 桩机垂直度校正桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。在桩架 上焊接一半径为5cm

6、的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度， 使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内， 即把钻杆垂直度误差控制在3%以内。2.3.6 桩长控制标志搅拌桩桩长控制很重要，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不 得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。2.3.7 水泥浆液拌制水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。水泥浆液的水灰比严格控制在1.2 2.0。2.3.8 桩机钻杆下沉与提升按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻杆下沉速度不大于0.8m/min

7、 ,提升速度不大于0.6m/min ,现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔 1m设明显标记，用秒表测试钻 杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅 拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。图2-3三轴搅拌桩后台照片2.3.9 注浆、搅拌、提升50t水泥储存罐30t水泥储存罐一一级水泥浆搅拌桶一二级水泥浆搅拌桶一储水箱开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边 注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，直至提升到离地面50cm 处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。搅拌桩桩体应搅拌均

8、匀，表面要密实、平整。 桩顶凿除部分的水泥土也应上提注浆，确保桩体的连续性和桩体质量。2.1.4质量控制要点施工中除了加强施工参数的控制外，主要从以下几个方面进行质量控制。 垂直度：根据要求，基坑围护结构允许垂直度偏差必须控制在3/1000以内，对桩位放样、桩机垂直度校正都必须严格控制，按照规范要求进行施工。 水泥用量：水泥掺入量 20% （设计建议值），水泥掺入量的大小直接影 响到端头加固的强度是否满足设计要求， 在施工中要求均匀、连续的注入拌制好 的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 搅拌水泥土的均匀性：为了达到搅拌水泥土的均匀，开动灰浆泵待水泥 浆液到达搅拌头时，边注浆、边

9、搅拌、边提升（下沉），使得水泥浆和原地基土 充分拌和，提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。 施工深度：施工中必须严格控制，利用桩机钻杆长度来控制。 为保证三轴搅拌桩在1粉土层、2粉砂层的成桩性，应在该地层中进行复搅。2.1.5 施工要点 开机前必须探明和清除一切地下障碍物， 须回填土的部位， 必须分层回填夯实，以确保桩的质量。 桩机行驶基面须平整，桩机垂直偏差不大于3%。 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于3min,滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。搁置时间超过2h 以上的拌制浆液作为废浆处理，不得再用。 严格控制注浆量和提升速度

10、，防止出现夹心层或断浆情况。 桩与桩须搭接的工程应注意下列事项： 桩与桩搭接时间不应大于 24h。 如超过 24h， 则在第二根桩施工时增加注浆量20%， 同时减慢提升速度。 如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接， 则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 施工过程中应注意三轴搅拌桩桩边须远离降水井边超过1m。2.1.6 常见问题及处理措施1 喷浆阻塞 原因分析 水泥受潮结块 制浆池滤网破损以及清渣不及时 预防和处理措施 改善现场临时仓库的防雨防潮条件 加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。 2喷浆不足 原因分析 输浆管有弯折、外压或漏浆情况 输浆管道过长，沿程压力损失增大 预防和处

11、理措施 及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停 机换管。 制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可 适当调增泵送压力。3.施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生必须采取在冷缝处搅拌 桩外侧补桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。2.1.7检验标准表2-2三轴搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高（mm）+100, -50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm）50每根1用钢尺量3桩径（mm）士 10每根1用钢尺量4桩底垂直度0 1/200每根全过程用经纬仪测量三、质量保证措施3.1 开工

12、前及时进行土样试验、水泥试验和水泥土比例试验，并可根据工期 要求、现场土质情况添加外加剂，由此确定每米的喷浆量，以掌握该施工场所的 各种制桩技术参数，如浆液配合比、提升速度等，试验结果经监理工程师批准后 作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。3.2 施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及 不合格或失效的水泥及其他材料。3.3 施工前应检查水泥、外加剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和 灵敏度、压雅喷射设备的性能等。3.4 施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的 应用情况和施工程序。3.5 旋喷桩和搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全

13、过程，施工中必须随时检 查施工记录和计量记录3.6 施工结束后28d,对施工质量及承载力进行检查、内容为桩体强度、承 载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。四、安全施工措施4.1 建立有效的安全管理组织， 形成以项目管理班子成员共抓、 安全员主管、各作业组认真落实，并定期检查整改的良性运行体系。4.2 严格遵守执行各项安全生产规章制度，各项安全操作规程挂牌，定期教育检查，违章从重处罚。4.3 开工前要对全体施工人员进行岗前安全教育培训， 在每天早上开工前对工人做班前安全教育讲话， 做好机电设备运行前的检查。 开工后安全员每天检查安全组织实施情况，经常检查考核，及时排除事故隐患。4.4 进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋；特殊工种必须持证上岗，严禁无证作业；严禁酒后上岗，上班时作业认真，严禁嬉笑、打闹。4.5 开钻前应提前查明地下管线及地下建（构）筑物，对有影响的应及时提出改移和保护措施，切记没有查明不得进行施工。4.6 机械移位，必须切断电源，必须有专人照管电缆。4.7 在危险地段设立安全标志。4.8 关键工种如电、机械操作等岗位持证专职定员落实；安全防护设施合理并配齐；进入现场人员必须遵守安全防护规定；五、文明施工及环境保护措施5.1 粉尘治理、噪音治理和水