DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用

1、DACffi线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC®线流程：以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC®线的制作流程（一）、进入设定参数界面在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。（二）、开始制作DAC®线在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能11移动光标到【DAC,按【回车键】，进入DAC®线的编辑 移动光标到【制作DAC,按【回车键】，开始制作DAC®线Ema存储退出 DACiai-i-s'a'a'1i d

2、ria'I"1| 'i'1峰值 幅度% 声程深度水平*波次Ai062. 2 mm 1（三）、DAC®线的参数进入DAC®线的相关参数设置界面。制作DAC准线线 定废 标评判JB 4730试块：CSKTIIA+5 dB-9 dB定量线：-3 d8按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准JB4730为例设置。（四）、记录试块人工伤的反射波的峰值点耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM采短横孔的反射波:前后移动探头，找到10mn«孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90%-80 %左右。移动光标到【A

3、门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点（10mnW1*6短横孔）记录下来了。从现在开始,苴到60m僚的横孔记录完。只能调节【A门位】。耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM采短横孔的反射波。前后移 动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋 钮调节【A门位】，锁住反射回波。按面板上的【回车键】,记录第二点（20mm®1*6短横孔）以此类推，记录第三点、第四点、第五点、第六点（分别为30mm 40mm 50mm 60mm深的1*6短横孔）待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪器面板上的【下

4、页键】，则三条DAC®线全部显示出来戢部需件眄嘲胪DAC81必得2度幅II+声30操口平。次 11水16波62.2 mm*可改变补偿值，补偿耦合损失(本实例不用补偿)。DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC®线会相应的变化(五)、保存DAC®线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DACa线，及参数。二、钢轨焊缝探伤中DACa线制作1、双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作，可以在坐标图上以测得的dB值 为纵坐标

5、，深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。2、单探头距离波幅曲线制作2.1 直探头用GHT-5试块上A区27号长横孔制作，1号孔仅作为选用孔，如图1.所 示，从踏面探测。制作步骤：(1)首先进入参数设定界面、标定直探头延时，按规定调节扫描范围至探伤使用的最大探测范围；(2)进入DACtt线的相关参数设置界面;调整：标准为 TB/T 2658.212007 ;试块为 GHT-5AE;评定线+6dB ; 定量线0dB ;判废线-6dB ;(衰减型仪器)(3)耦合探头到试块GHT-5 A区上去，先测量20MM采横通孔的反射波前 后移动探头，找到20mm采孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高 调到90%

6、 -80 %左右。(4)移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波, 按面板上的【回车键】,则第一点(20mnW5*6横通孔)记录下来 了。从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门 位】。(5)耦合探头到试块GHT-5试块CSK-A区上去，测量30MM采横通孔的反 射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【 A 门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。(6)按面板上的【回车键】,记录第二点(30mm®5*6横通孔)以此类 推，记录第三点、第四点、第五点、第六点、 (分别为40mm 80mm 120mm 160mm8白5*6

7、横通孔)(7)待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出(到任意位置)，按 仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿 值，补偿耦合损失。DACtt线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DACft线会相应的变化。(7)保存DACffi线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DACffi线，及参数。图1.GHT-5试块0°探头区(A区)深度(mm)图1.1直探头距离波幅曲线制作2.2 轨头和轨腰探头(斜探头K2.5)用GHT-5试块

8、上B区18号长横孔制作，从踏面探测，如图 2.所示制作步骤：(1)首先进入参数设定界面、标定直探头延时和K值，按规定调节扫描范围至探伤使用的最大探测范围；(2)进入DAC曲线的相关参数设置界面；调整：标准为 TB/T 2658.21-2007 ;试块为 GHT-5BE;评定线+6dB ; 定量线0dB ;判废线-6dB ;(衰减型仪器)(3)耦合探头到试块GHT-5B区上去，先测量10MM采横通孔的反射波前后移 动探头，找到10mms孔的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90% -80 %左右。(4)移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波, 按面板上的【回车键】,则第

9、一点（10mms3*8横通孔）记录下来了。从现在开始，直到160mn%的横通孔记录完。只能调节【A门位】。（5）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-B区上去，测量20M陈横通孔的反射波。 前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【 A门位】，使 用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。（6）按面板上的【回车键】,记录第二点（20mm®3*8横通孔）以此类推， 记录第三点、第四点、第五点、第六点、第七点、第八点（分别为30mm40mm 60mm 100mm 140mm 160mms白3*8 横通孔）（7）待第八点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪 器面板上的

10、【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值， 补偿耦合损失。DACtt线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示 “参数已改动请按下页键”，操作后，DACtt线会相应的变化。（7）保存DACffi线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DACffi线，及参数。图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区（B区）图2.1轨头和轨腰单探头距离波幅曲线制作2.3 轨底（斜探头K2.5）用GHT-5试块上C区1和2号竖孔上下棱角反射波制作，从厚度 15MM0探 测，如图3.所示，方法是：（用一次波和二次

11、波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的 上下棱角，并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%寸的dB值和声程（或深度），在坐标图上标出各棱角波所对应的点，然后将4个点连成平滑的曲线，并延伸到整个探测范围）。在找竖孔最高反射波时，应将探头向侧面偏转一定的角度。制作步骤：（1）首先进入参数设定界面、标定直探头延时和K值，按规定调节扫描范围至探伤使用的最大探测范围；（2）进入DAC曲线的相关参数设置界面；调整：标准为 TB/T 2658.21-2007 ;试块为 GHT-5CK;评定线+6dB ; 定量线0dB ;判废线-6dB ;（衰减型仪器）（3）耦合探头到试块GHT-5 C区上去，1号竖

12、孔下棱角的反射波（一次波） 前后移动探头，1号竖孔下棱角的最高反射波；调节【衰减】，将波高调到90% -80 %左右，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射 回波，按面板上的【回车键】，则第一点（1号竖孔下棱角）记录下来了。（4）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去，2.号竖孔下棱角的反射波（一 次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第二点（2 号竖孔下棱角）记录下来了（5）耦合探头到试块GHT-5试块CSK

13、-C区上去，1 号竖北上棱角的反射波（二 次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【 A门位】， 使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第 三点（1号竖孔上棱角）记录下来了；（6）耦合探头到试块GHT-5试块CSK-C区上去，2号竖孔上棱角的反射波（二 次波）。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【 A门位】， 使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第 四点（2号竖孔上棱角）记录下来了；（7）待第4点记录完后，将光标从【A门位】上移出（到任意位置），按仪 器面板上的【下页键】,则三条DAC曲线全部显示出来可改变

14、补偿值，补偿耦 合损失。DACtt线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示 “参数已改动请按下页键”，操作后，DACtt线会相应的变化。（8）保存DAC曲线及其参数按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DACa线，及参数。图3. GHT-5试块轨底探头区（C区）幅度（dB）声程（mm）3.1 轨底单探头距离波幅曲线制作三、DAC®线在钢轨焊缝探伤中的使用（一）判废线、定量线、评定线的定义。 （衰减型仪器）1、判废线：以0.5dB步进，在DAC基准线位置-20dB+12dB范围内自由调节，默认状态

15、为DAC基准线位置上方 6dB,即DAC-6.0dB;注： DAC 三条线由上至下，分别为判废线、定量线和评定线，三线位置在一定范围内可自由移动调节。但不能改变三曲线之间次序。 DAC 基准线是指已记录的参数点回波的峰值所连成的一条曲线。2、 定量线：以0.5dB步进，在DAC基准线位置-20dB+12dB范围内自由调节，但不能低于评定线或高于判废线、默认状态为 DAC 0.0dB （即基准线位置） ；3、 评定线：以0.5dB步进，在DAC基准线位置-20dB+12dB范围内自由调节，默认状态为 DAC 基准线位置下方6dB ，即 DAC +6.0dB；（二） 缺陷判定（ TB/T 2658

16、.21 2007 ）1 新焊焊缝0°探头探伤铝热焊焊缝时底波比正常焊缝底波低16dB 及以上或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判废，应重新焊接：a） 双探头探伤：轨底角部位（20mm ：（I）3-6dB平底孔当量（即（|）2.1平底孔当量）其它部位：（|）3平底孔当量b） 横波单探头探伤：轨头和轨腰：3长横孔当量轨底：（|）4竖孔当量轨底角（20mm：（I）4-6dB竖孔当量（即（|）2.8平底孔当量）c） 铝热焊00探头探伤： 65长横孔当量。d） 焊缝中存在平面状缺陷。e） 缺陷当量比a）、b）、c）规定的缺陷低3dB或以内，但延伸长度大于6mm2 在役焊缝2.1 焊缝疲劳缺陷的当量达到或超过探伤灵敏度规定的当量时判为重伤， 未达到时判为轻伤；2.2 焊缝焊接缺陷达到 1 规定的报废程度时，判为重伤，未达到时判为轻伤。(三)伤损的计算1、利用三条曲线通过平底孔当量计算公式分别求出三条线的平底孔当量：平底