数控火焰切割工艺—下料工必备

1、数控火焰切割工艺一下料工必备数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割 质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边 缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。9.1影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1.气体（1）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供 所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7%以上。氧气Z每降低0.5%,钢板的切割速 度就要降低10%右。如

2、果氧气纯度降低0.8%-1%不仅切割速度下降15%-20% 同时，割缝也随之变宽，切口下端挂法多并且清理困难，切割断面质量亦明显 劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产 成本也就明显地增加了（见图 9-1 ）。u蛔99too新气摊度f20图9-1在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影 响。采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要 好得多O气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。波动的氧气压力将使切 割断面质量明显劣变。气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而 调整的。切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力

3、，并不能提高切割速度， 反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷 管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说 明书为准，此表仅供参考）。表9-1 (XI割嘴性能参数走板厚(IO)割嘴号割缝半径 (m)预热时间 切割速度 (nim/niin)5*011.01013500,001002L2125380飞 0020403L4m735。飞 0040飞04L71619300% 和01005NO200飞 2c10015062.324214060)5cH 9072.53广4013。19

4、0注.此表使用条件，1.切割氧压力厂8如/&£、乙耗压力6.31b/货j预JS氧压力SFesAmiJ2.氟气炖度9义瞒.表9-1 GK1割嘴性能参数表(2)可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙快、煤气、天然气、内 烷等，国外有些厂家还使用 MAPP即：甲烷+乙烷+丙烷。一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速 度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mmz上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微 降低一些。相比较而言，乙快比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般 多采用乙快气体

5、，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足 时，才考虑使用天然气。(3)火焰的调整 通过调整氧气和乙快的比例可以得到三种切割火焰：中性焰(即正常焰)，氧化焰，还原焰，见图 9-2 o.化招中性始t正常片图9-2火焰类型正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯 有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙快和氧气，其末端呈均匀的 圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000Co还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙快未完全燃烧 产物一一氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000c左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外

6、，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在12002500c 之间变化。氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，具焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮 廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色， 燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如 果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。还原焰是在乙快过剩的情况下产生的，具焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端 有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙快；还原区异常的明亮， 几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙快过剩太多时，开始冒黑烟，这是因 为在火焰中乙快燃烧缺乏必须的氧气造成的。预热火焰的能量大小与

7、切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚 的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在 割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这 时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使 钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说 预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。一般来说，切割200mmz下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切 割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长 度应至少是板厚的1.2倍以上。1.1 割速度钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速

8、度相对应的。在实际生产中，应根 据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。 切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切 割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办 不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和 挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边 缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度， 其对应的偏移叫后拖量（

9、见图9-3）。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口 处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方 向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时， 火花束明显后偏，见图9-4。加M方向后热量切用速度帽叨割速度合适I荆建度快图9-3后拖量图A4不同切割速度的后拖量1.2 嘴与被切工件表面的高度在钢板火焰切割过程中，割嘴到被切工作表面的高度是决定切口质量和切割速 度的主要因素之一。不同厚度的钢板，使用不同参数的割嘴，应调整相应的高 度。为保证获得高质量的切口，割嘴到被割工件表面的高度，在整个切割过程 中必须保持基本一致。1.3 热变形的控制在切割过程中，

10、由于对钢板的不均匀的加热和冷却，材料内部应力的作用将使 被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位一一即热变形，具体表现是形状扭曲 和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一 些措施来设法减少热变形。1.4 钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面 难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板 表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割 速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的 使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除

11、锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面， 靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。1.5 数控火焰切割质量缺陷与原因分析在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷： 边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果 氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表 现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。1 .上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。(1)上边缘塌边现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：

12、切割速度太慢，预热火焰太强；割嘴与工件之间的高度太高或太低； 使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。(2)水滴状熔豆用(见图9-9)图9-9现象：在切割的上边缘形成一用水滴状的熔豆。原因：钢板表面锈蚀或有氧化皮； 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强; 割嘴与钢板之间的高度太大。(3)上边缘塌边并呈现房檐状(见图 9-10)图 9-10现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。原因：预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太低；切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰 中氧气过剩。(4)切割断面的上边缘有挂渣(见图 9-11 )现象：割缝上宽下窄。原因：切割速度太快； 割

13、嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形 (3)割缝上窄下宽(见图9-14)图 9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因：割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。2.切割断面凹凸不平，即平面度差(1)切割断面上边缘下方，有凹形缺陷(见图 9-12)现象：在接受切割断面上 边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。原因：切割氧压力太高；割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。(2)割缝从上向下收缩(见图9-13)图 9-12图9T3图 9-14图9T 5图9 T 6现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因： 切割速度太快，切割氧压力太高；

14、割嘴号偏大，使切割氧流量太大；割嘴与工件之间的高度太大；(4)切割断面凹陷(见图9-15)现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因：切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏;切割氧压力过高，风线受阻变坏。(5)切割断面呈现出大的波纹形状(见图 9-16) 现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。原因：切割速度太快； 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；使用的割嘴号太大。(6)切口垂直方向的角度偏差(见图 9-17)ffi 9-17现象：切口不垂直，出现斜角 原因： 割炬与工件面不垂直；风线不正。(7)切口下边缘成圆角(见图9-18)现象：切口下边缘有不同

15、程度的熔化，成圆角状。 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 切割速度太快，切割氧压力太高。(8)切口下部凹陷且下边缘成圆角(见图 9-19)现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角 切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。3.切割断面的粗糙度缺陷 切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量, 切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关。(1)切割断面后拖量过大(图9-20)图 9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的 凹陷。原因：切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；割嘴与工件的高度太大。(2)在切割断面上半部分，出现割纹超前量(见图 9-21)现象：在接近上边缘处，形成一定程度的割纹超前量。原因： 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；切别方阻图 9-21图 9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。 原因： 割嘴堵塞或损坏，风线受阻变坏； 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。4.挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣 (1)下边缘挂渣(见图9-23)现象