汽车漆配方技术讲义

1、汽车漆配方技术讲义底漆：（铁红防锈漆）双组分环氧（低温烘干90C/伯R）,环氧聚酯氨基（140C160C/0.5HR）中涂漆：聚酯氨基（120C140C/0.5HR）,双组分丙烯酸（自干或6080C/0.5HR烘干）,单组份热塑型丙烯酸（室温自干1HR）闪光漆：单组份白干（可以加固化剂1/81/10），单组份烘干（湿碰湿罩光130140C/0.5HR）本色漆，罩光漆：丙烯酸聚氨酯（自干或6080C/0.5HR烘干），丙烯酸氨基（130140C/0.5HR）1双组分丙烯酸聚氨酯罩光漆：固化剂为N-75，N-3390不黄变异氰酸酯（固化剂可以用氨酯级无水醋酸丁酯稀释，固体份>=40，否则不能

2、稳定储存）固化剂稀释配方：（通称为甲组份）N-75（S：75）53.3氨酯级无水醋酸丁酯46.7稀释成N-75（S=40）N-3390（S=90）44.4氨酯级无水醋酸丁酯55.6稀释成N-3390（S=40）根据涂料配比的要求可以稀释成其它固体份，但要>=40。固化剂还有其它厂家的品种：日本旭化成，法国罗那普朗克公司的同类型产品也可以用，注意技术参数中的固体份和NCO两项，跟据自己的要求确定稀释比例（S>=40）。罩光漆配方：采用高羟基含量丙烯酸树脂，高固含量，低粘度，配合固化剂后施工固体份可50以上。同时交联密度好，涂料后期硬度高，机械性能，老化性能优异。Fx-4365（德谦）

3、,A-365（拜耳）,Zcrylic-400（苏州许关助剂厂）以上树脂可混用。高羟基含量丙烯酸树脂（S=65）75催干剂02（根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，一般>=4HR）BYK-300（有机硅流平剂）0.1-0.3（添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响，根据暗泡影响大小确定是否添加）BYK-358（非有机硅流平剂）0.5-1:0（在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅）乙二醇乙醚醋酸酯（丙二醇甲醚醋酸酯）5醋酸丁酯10二甲苯至100清漆S=50%，粘度40-60S涂-4/25C）。计算固化剂配比：固化剂理论用量=清漆固

4、体份>羟基含量（100%丙烯酸树脂）用2/17/NCO%Fx-4365，A-365羟基含量为4.3（100%丙烯酸树脂）Zcrylic-400羟基含量为38（100丙烯酸树脂）N-75的NCO为165（未稀释时）N-3390的NCO为21（未稀释时）固化剂实际用量可以是理论的1.01.2倍，有利于下层闪光色漆的固化。清漆配方经计算配比为：清漆固化剂（N-75）=31清漆固化剂（N-3390）=41在同样的清漆下，使用N-3390作为固化剂可以更加提高漆膜的丰满度，N-3390具有更低的粘度，施工固体份比使用N-75要高5，而且实干更快。稀释剂通常为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=5035

5、15,夏天时二甲苯可用100#芳烃代替部分，乙二醇乙醚醋酸酯量提高，如100#芳烃二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=30203020（稀释剂保持强溶剂有>40的量），乙二醇乙醚醋酸酯可以用丙二醇甲醚醋酸酯，环己酮代替。气温低于0C时，也可以用甲苯代替二甲苯。清漆施工后20-40分种表干，24HR后硬度>0.5。另外在作为修补漆时，可以在清漆中加入12秒硝化棉0.51调整表干和实干速度（对于Zcrylic-400清漆尤其重要）市售1/2秒硝化棉为70含量，用二甲苯醋酸丁酯=2575稀释开。注意：高羟基含量丙烯酸树脂与CAB混容不好，不能用CAB调整。对于要求快干而外观要求不高时，清漆可

6、采用Fx-2460A（德谦），具体配方可参照德谦推荐配方。该体系自干12HR即可。烘烤罩光漆配方：采用高固体热固型丙烯酸树脂配合高固体氨基树脂，根据施工情况加入SCA树脂。选择树脂的搭配最为重要。根据化学反应，确定丙烯酸树脂，氨基树脂的配比要看两种树脂的反应活性，一般条件下仅有40-60的氨基树脂参加与丙烯酸树脂的交联，另外的部分自交联反应。配比要经过实验后确定，51到11都可以选择。氨基自交联反应影响体系机械性能，漆膜硬度高而脆。在丙烯酸氨基烘烤漆中，丙烯酸树脂的性能全面，易于调整，氨基只是作为交联剂，比例不要太高。配方1，B-3105901（盂山都）91757SCA高温流平剂乙二醇丁醚丁醇

7、100-150二甲苯50113815范围内025510至100该清漆S=45%，粘度30-50S涂-4/25C），稀释比10-20%,130140C/0.5HR烘干91757SCA树脂在本体系中混容性可以，不影响光泽和雾影，加量过高会影响流平。根据施工流水线的状况,乙二醇丁醚,150芳烃在流平时间太短时或施工场所气温太高时增加用量,提高流平。保证乙二醇丁醚,丁醇共10%的量,使储存稳定。流平剂为聚酯改性有机硅，耐高温烘烤，不能用其它聚醚改性有机硅。B-310与5901交联完全，故丙氨比4/1就可以,5901用量高使漆膜变脆,用量太少则交联不够,硬度欠缺。该体系清漆固化后耐擦伤性能优异，同时对于

8、双组分修补漆有良好的附着力。配方2175735-4591757SCA树脂（S=60）阿克苏8-12138氨基树脂（S=70）阿克苏18-22高温流平助剂02-05乙二醇丁醚5丁醇5100-15010二甲苯至100该清漆S=50%，粘度30-50S涂-4/25C），稀释比10-20%,140C/0.5HR烘干。阿克苏体系清漆施工固体分高，漆膜表面鲜艳性好，收缩小。1757和138反应较慢，烘烤温度必须达到140C/0.5HR。丙氨比在2.5/1-2/1的状态下才能交联完全。在以上两个配方中,流平剂可以加入BYK-358（0.5%-1%）改善表面状态。BYK-310加量在0.1%-0.3%都可以。

9、烘烤清漆稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30/30/30/10）。本色漆：油漆的基本组成可以看作清漆加颜料。树脂的基本组成不变,如双组分丙烯酸聚氨酯采用高羟基含量丙烯酸树脂，固化剂为N-75,N-3390。烤漆采用上面两个体系（B-310/5901,1757/138）。重点为色浆的制备：1. 颜料的选择,钛白粉（杜邦902,石原930,美联无机575,666等）炭黑（德固莎FW200,6#,4#,101灯黑,国产高色素炭黑）酞青蓝（BASF7080,镇江国产BS蓝，BGS蓝）酞青绿（BASF8730,国产酞青绿）铁红,铁黄（上海拜耳颜料厂）钼铬红,柠檬黄,中黄（汽巴公司表面处理

10、含铅无机颜料,耐侯性好,）（透明铁红，铁黄（BASF）仅用于闪光漆）F3RK70红，HF4B红，PINK-E紫红，RT永固紫（Claient原Hoest）DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE柠檬黄（CIBA有机颜料）以上颜料均为汽车涂料常用品种,通常制备成高浓度色浆作为半成品使用。色浆按分散树脂分为四类。1. 用于双组分丙烯酸聚氨酯本色漆,一般采用高羟基含量丙烯酸树脂作为分散树脂,如Fx-4365,该类树脂分子量小,极性高,很和适加工高浓度色浆。2. 用于丙烯酸氨基本色漆,采用高固体热固型丙烯酸树脂作为分散树脂,如B-310。3. 用于单组份白干闪光漆4. 用于单组份烘干闪光漆（闪光金属漆

11、色浆体系见后面介绍）丙烯酸氨基本色漆色浆混用到双组分丙烯酸聚氨酯本色漆中,树脂的比例不要超过20%丙烯酸树脂总量,反之,丙烯酸聚氨酯本色漆色浆混用到丙烯酸氨基本色漆时,树脂比例不要超过10%丙烯酸树脂总量。优先考虑不混用,使用单一的树脂体系可以保证相容性和反应活性。一般用于双组分的高羟基含量丙烯酸树脂刚性大，与氨基树脂反应不好，漆膜交联差，发脆，少于10的树脂混入后还能保证基本的性能。用于丙烯酸氨基烘烤体系的丙烯酸树脂软化点八、低，与固化剂反应干燥慢，硬度下降，但由于聚氨酯固化剂活性大，所以即使加入20的树脂还可以使用。在混用之前必须测试对光泽的影响，这两类丙烯酸树脂不是都可相容的，部分的不相

12、容会严重影响漆膜的光泽。本色漆色浆体系采用的分散助剂是最重要的，助剂的使用见下表：（细度内控指标<=10微米）B310色浆的溶剂为二甲苯乙二醇丁醚（11），Fx4365色浆的溶剂为二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯（11），先将助剂和树脂混和均匀，加入溶剂成适当粘度，慢速搅拌下加入颜料粉。颜料名称颜料：基料色浆固体份助剂添加分散研磨方法钛白粉902，930，575，6668020（砂磨）7030（三辊）75-80（砂磨）80-85（三辊）BYK-110作为分散剂，添加为1钛白粉量，高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。575，666钛白也可用高速分散到要求细度（分散色浆同砂磨浆配比）。炭黑FW200，6

13、#，4#，101#国产高色素炭黑1585-2080（三辊、砂磨）45-60（三辊）40-50（砂磨）BYK160,161,163作为分散剂，添加50炭黑量（Fw200,6#）,20%炭黑量（4#,101#国产高色素炭黑）混匀后浸泡12HR以上再研磨。如用进口卧式砂磨，应稀释到合适的进料粘度。铁红，铁黄（上海拜耳颜料厂）6040（三辊）70-85%（铁红）70-80%（铁黄）BYK-P-104作为分散剂，添加5%铁红，铁黄量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨。钼铬红，柠檬黄，中黄（含铅无机颜料）6040（三辊）70-80%BYK-P-104作为分散剂，添加5%颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨

14、。F3RK70大红5050（三辊、砂磨）60-70%BYK-160,161，163作为分散剂，添加5%颜料量高速搅拌机混匀后浸泡1HR再研磨HF4B，PINK-E，RT永固紫DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE（有机颜料）2080（三辊）40-60BYK-160,16l,163作为分散剂，添加20-50颜料量（PINK-E,RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红添加50颜料量的分散剂）高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨酞青蓝BASF7080镇江国产BS蓝，BGS蓝20/80（三辊）40-60%BYK-160,161,163作为分散剂，添加20%颜料量，国产BS蓝，BGS蓝如果分散有困难，

15、再可添加EFKA特殊分散剂EFKA-745（蓝粉末）5%颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。酞青绿（BASF8730，国产酞青绿）30/70（三辊）50-60%BYK-160，161，163作为分散剂，添加20%颜料量，高速搅拌机混匀后浸泡12HR再研磨。色浆制备后每次使用前必需检测细度和沉淀情况，确保色浆的均匀性，固体份的准确性。比重大的颜料如铝铬红、铁红浆在长期储存后会沉淀（常见于砂磨浆，在比较稀的情况下发生）。双组分丙烯酸聚氨酯本色漆的色浆体系均可采用上表中的制备方法。丙烯酸氨基烘烤本色漆中，由于BYK160,161，163是有机胺分散剂，在体系中会延迟烘烤反应，对于有机胺分散剂

16、用量较高的深色体系（纯黑、深蓝、大红），要测定烘干的条件。在烘烤本色漆色浆体系制备时，有机颜料的分散剂可以选用捷利康（ICI）的24000分散剂，该助剂对烘烤体系基本无影响，添加量可参见其推荐配方。24000分散剂是用于制备通用色浆的助剂，性能价格高于BYK的分散剂。色浆配方例：Fx-4365(S=65%)25575钛白64BYK-11007乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达道要求细度。Fx-4365（S=65）F3RK70大红BYK161乙二醇乙醚醋酸酯二甲苯46301510至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365（

17、S=65）78101灯黑18BYK-161乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。Fx4365（S=65）49康纳钼铬红（铬黄）48BYK-P-1042二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯（11）至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365（S=65）49铁黄（铁红）48BYK-P-1042二甲苯乙醇乙醚醋酸酯（11）至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨一遍即可使细度小于10微米。Fx-4365（S=65）酞青蓝BS蓝，BGS蓝（酞青绿）BYK-161731224二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯（11）至100高速搅拌机混匀

18、后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。Fx-4365（S=65）73RT永固紫（DPP-TR宝红，201紫红，FW200，6#黑）12BYK-1616二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯（11）至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。以上参考配方为三辊操作方案，在用于卧式砂磨时，要根据进料粘度要求稀释。B-310（S=60）666钛白BYK110乙二醇丁醚2664075二甲苯至100用高速分散1HR或砂磨分散1遍即可达到要求细度。对于烘烤体系，有机颜料（RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红,FW200,6#黑，酞青蓝，酞青绿等）采用BYK-161作为分散剂，研磨配料参

19、见Fx-4365色浆（B-310为60%），用乙二醇丁醚，二甲苯稀释。该色浆只可作为调色用，在作为主色时，带入体系的BYK-161影响漆膜的固化。B-310（S=60%）80RT永固紫（DPP-TR宅红，201紫红,FW200,6#黑）12BYK-1616二甲苯乙二醇丁醚（11）至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。采用捷利康（ICI）的24000分散剂可以避免分散剂对漆膜固化的影响。24000分散剂为固体颗粒，必需制备成溶液使用。配成50%的二甲苯溶液，高速搅拌1HR溶解，静止过夜备用。B-310（S=60%）80RT永固紫12（DPP-TR宝红，201紫红，F

20、W200,6#黑，酞青BS蓝，BGS蓝，酞青绿）该色浆也可用于制备深色漆（特黑，深蓝等），也可用于调色。24000分散剂（50%的二甲苯溶液）二甲苯/乙二醇丁醚（1/1）高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于6至10010微米。本色面漆的配方中，树脂的比例，助剂的添加量与清漆一致，颜料的比例一般根据经验而定。以本色漆颜基比为例：纯白P/B=0.5，特黑P/B=0.4,柠檬铬黄P/B=0.4，大红P/B=0.有机颜料（RT永固紫，DPP-TR宝红，201紫红，2GLTE黄，酞青蓝，酞青绿等）均为透明颜料，一般要和不透明颜料搭配使用。以下是一些常用配方：1.双组分丙烯酸聚氨酯：白色（用

21、酞青蓝，铁红，铁黄，101#灯黑调色）Fx4365(S=65%)催干剂般>=4HR)BYK-300Fx4365白浆（80/20,S=80%）46500.2（根据气温冬天最高调到2，要看施工期的要求，0.1-0.3（添加时不需先稀释，该流平剂使涂料室温自干时产生暗泡，低温烘干工艺时不影响.根据暗泡影响大小确定是否添加）BYK-3580.5-1.0（在不能使用有机硅流平剂时用，流平效果表面手感不及使用有机硅）醋酸丁酯2二甲苯至100该白漆S=70%,粘度约100S（涂-4/25C）。固化剂比例为4/1（N-75）,5/1（N-3390）。稀释剂为二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515（

22、和清漆稀料调整一样）。大红Fx4365大红浆F3RK70(50/50,S=60%)33Fx4365（S=65%）催干剂BYK-300BYK-358醋酸丁酯二甲苯460201-0305-1,05至100特黑Fx4365特黑浆FW-200(15/85,S=50%)272丙烯酸氨基烘烤本色漆：白色（用酞青蓝,铁红,铁黄,A310-666钛白浆310590191757SCA高温流平助剂乙二醇丁醚二甲苯B2丙烯酸氨基烘烤本色漆：白色（用酞青蓝,铁红,铁黄,A310-666钛白浆310590191757SCA高温流平助剂乙二醇丁醚二甲苯B101#灯黑调色)4020-35(视浆中树脂量)108-1502-0

23、55至100Fx4365(S=65%)催干剂BYK-300BYK-358醋酸丁酯二甲苯440201-0305-1010至100中蓝Fx4365酞青蓝浆BASF7080(20/80,S=50%)20中蓝本色漆（S=46%），特黑（S二42%），大红（S二50%）粘度约60-90S涂-4/25C），固化剂Fx4365钛白浆(80/20,S=80%)Fx4365(S=65%)催干剂BYK-300BYK-358醋酸丁酯二甲苯625480201-0305-1010至100比例为4/1（N-75），5/1（N-3390）。稀释剂为二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15。同理参照1757-13

24、8罩光漆体系，用1757-666浆，可以得出阿克苏体系本色漆白色烘烤漆（S=65%），粘度约60-90S涂-4/25C），稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30303010）。调整二甲苯和150芳烃的比例改变挥发性。特黑1757特黑浆FW-200（ICI24000分散剂）（15/85，S=50%）201757黑2091757SCA101755138高温流平助剂乙二醇丁醚丁醇150芳烃10二甲苯至100特黑烘烤漆（S=42%）,稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30/30/30/10）。对于价格要求较敏感的情况下，可以采用B-310/582烤漆体系（适合一般卡车，农用

25、车面涂）B-310钛白浆（国产金红石型）40B-31036582氨基树脂20高温流平助剂02-05二甲苯至100白色烘烤漆（S=65%）,粘度约60-90S涂-4/25C）,稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30/30/30/10）,固化温度130-140C/0.5HR,由于没有使用SCA，要注意厚涂的流挂。该体系交联密度不如采用5901体系，耐擦伤性一般。中涂漆：颜料填料采用品种都为国内生产，颜料为中涂漆提供遮盖力，填料起填充作用。颜料包括国产锐钛型钛白（A101,B101）,立德粉，炭黑填料包括沉淀硫酸钡，超细硫酸钡，超细滑石粉，超细高岭土，超细碳酸钙，性能最好的是空心微珠。

26、使用超细填料是为了使中涂漆达到高的细度要求，当中涂细度<=20微米时，中涂才不影响面漆的雾影、光泽。填料中滑石粉、碳酸钙是吸光的，加量超过10%（全部颜填料）时只能达到半光。不适合用于高光OEM中涂。以下是三种常用中涂配方：A单组份热塑型丙烯酸自干中涂（采用丙烯酸、硝化棉），通常作为修补中涂漆，自干1HR即可打磨，平光，光泽<30%。中涂浆的制备：P/B=80/20，S=70%热塑型丙烯酸树脂28国产锐钛型钛白（A101）30超细滑石粉（1250目）15空心微珠（海纳微公司）10气相二氧化硅（作为防沉淀）1BYK-P-104050乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100国产高色素炭黑调整中

27、涂颜色为水灰，加入量为千分之五钛白的量，加入后一起研磨或成漆后用黑浆调色。高速分散机分散均匀，砂磨研磨12遍，细度控制<=20微米。硝化棉溶液的制备（S=21）：1/2S硝化棉（含30%酒精）30醋酸丁酯70浸泡12HR后，低速搅拌均匀，静止过夜后使用。（储存于镀锌桶内）配中涂漆如下：中涂浆（P/B=80/20，S=70%）42热塑型丙烯酸树脂（S=50%）221 /2S硝化棉溶液（S=21%）20醋酸丁酯10二甲苯至100丙烯酸自干中涂（S=45%），粘度约150-250S涂-4/25C）。稀释剂可采用双组分体系稀料（二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15），气温较低的情

28、况也可以用闪光漆稀料（二甲苯/醋酸丁酯=50/50），由于是丙硝体系，稀料中强溶剂必需有>40%的量。丙硝体系中，热塑型丙烯酸和硝化棉是完全混溶的，选用其他热塑型丙烯酸替代时必需测定相容性。测定方法如下：混合50/50热塑型丙烯酸和硝化棉（固体比例），用醋酸丁酯调稀到混和溶液透明，涂于透明玻璃板上，60-80C烘干，完全透明为相容性好。B双组分丙烯酸聚氨酯中涂（采用TDI加成物作为固化剂，60C/1HR烘干或白干24HR后打磨）丙烯酸树脂采用低羟基树脂，如德谦2050,拜耳A-405，中羟基韧性树脂，如许关助剂厂450）TDI加成物固化剂品种很多，以拜耳L-75，德谦DL-75为代表，国

29、产品种多为50%固含量，必需经过试验。TDI固化剂粘度很大，必需稀释后使用。中光，光泽4060%。DL-75稀释成50%待用：L-75（S=75%）666氨酯级无水醋酸丁酯334中涂浆的制备：P/B=80/20，S=70%丙烯酸树脂（许关助剂厂450）（S=55%）25国产锐钛型钛白（A101）35超细滑石粉（1250目）9空心微珠（海纳微公司）12炭黑（国产高色素炭黑）015BYK-P-104056乙二醇乙醚醋酸酯5二甲苯至100高速分散机分散均匀，砂磨研磨1-2遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：中涂浆（PB=8020，S=70）52丙烯酸树脂（许关助剂厂450）（S=55）35BY

30、K-35805醋酸丁酯5二甲苯至100丙烯酸聚氨酯中涂（S二55%），粘度约60-90S涂-4/25C）配合50DL-75固化剂比例为（5：1），双组分体系稀料（二甲苯醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15）。如果采用低羟基树脂（德谦2050，拜耳A-405），（中涂：固化剂）比例为（8：1）。该中涂在不完全干燥情况下喷涂面漆容易产生咬底的毛病，必需60C/0.5HR烘干或自干12HR以上才可喷面漆。双组分各方面性能优于热塑型丙硝中涂。不需用催干剂，否则施工期小于4HR。天气寒冷时如果自干太慢，可以加入0.2%催干剂（配成1%的二甲苯溶液）。C聚酯氨基中涂漆：（醇酸氨基中涂）采用聚酯氨基的

31、OEM中涂具有优异的抗石击性能，要求低的情况下使用（344/582）醇酸氨基体系。OEM烘烤中涂一般为高光（光泽60-80%），要求韧性和硬度指标高，丙烯酸氨基体系很难达到要求，故通常选用聚酯氨基。中涂浆的制备：P/B=80/20，聚酯树脂（300聚酯）（S=60%）国产锐钛型钛白（A101）超细滑石粉（1250目）空心微珠（海纳微公司）炭黑（国产高色素炭黑）BYK-P-104乙二醇丁醚二甲苯高速分散机分散均匀，砂磨研磨S=80%27406180.20.75至10012遍，细度控制<=20微米。配中涂漆：300聚酯中涂浆(P/B=80/20，S=80%)45300聚酯(S=60%)335

32、386氨基(S=60%)15BYK-3100.2BYK-3580.5乙二醇丁醚丁醇3二甲苯至100聚酯中涂（S=65%）,粘度约60-90S涂-4/25C）,120-140C/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯150芳烃丁醇乙二醇丁醚（30303010）。流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加（在保证流平的前提下）。（344/582）醇酸氨基体系中涂生产配比与聚酯中涂类似：中涂浆的制备：P/B=80/20，S=80%醇酸树脂（新华厂344-2豆油改性）（S=55%）30国产锐钛型钛白（A101）超细滑石粉（1250目）空心微珠（海纳微公司）沉淀硫酸钡炭黑（国产高色素炭黑）BYK-P-10

33、4丁醇二甲苯高速分散机分散均匀，砂磨研磨国产锐钛型钛白（A101）超细滑石粉（1250目）空心微珠（海纳微公司）沉淀硫酸钡炭黑（国产高色素炭黑）BYK-P-104丁醇二甲苯高速分散机分散均匀，砂磨研磨406650.20.75至1001-2遍，细度控制<=20微米配中涂漆：344-2中涂浆(P/B=80/20,S=80%)43344-2聚酯(S=55%)31582氨基(S=60%)13.5丁醇5二甲苯至100醇酸氨基中涂（S=60%）,粘度约60-90S涂-4/25C）,130-140C/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30/30/30/10）。醇酸流平性能

34、好，故流平剂BYK-310，BYK-358可以不添加。醇酸中涂不耐过度烘烤，多次高温烘烤会使改性油析出，影响漆膜性能和层间附着力。烘烤中涂的储存稳定性必需测定：60C储存7天，粘度增加不超过40%。下一讲是闪光漆！闪光漆：闪光漆分为两类,1.自干型热塑丙烯酸体系（配合丙烯酸聚氨酯清漆）2.烘烤体系,一般采用聚酯氨基或丙烯酸氨基闪光漆调色所用颜料为透明颜料,少量的色浆调色可以使用本色漆色浆体系,但要考虑色浆与闪光漆定位树脂（CAB和硝化棉）的相容性。如Fx-4365等高羟基含量丙烯酸树脂与1/2S硝化棉相容，与CAB381-2不相容。B-310等烤漆丙稀酸树脂与CAB3812相容。定位树脂（CA

35、B和硝化棉）可用于自干型热塑丙烯酸体系的闪光漆,只有CAB可用于烘烤体系（硝化棉高温下分解）。闪光漆颜料的选择：铝粉（德国爱卡或日本东洋）612,414,214三种粒度的铝粉最为通用。日本东洋的铝粉价位低，质量还可以。其它品牌如德国舒伦克，美国Silberline等，各有特点。珠光粉选用德国默克产品炭黑酞青蓝酞青绿(白珠光最为常用)(德固莎6#，101灯黑，国产高色素炭黑)(BASF7080,镇江国产BS蓝,BGS蓝)(BASF8730，国产酞青绿)透明铁红,透明铁黄(BASF)PINK-E紫红,RT永固紫(Claient原Hoest)DPP-TR宝红,201紫红,2GLTE柠檬黄(CIBA有

36、机颜料)颜料中唯一炭黑是不透明颜料,101灯黑色相偏蓝,在闪光漆调色中应用普遍。透明铁红,透明铁黄是两种只用于闪光漆的颜料,本色漆中基本不用。分散颜料的助剂选择比本色漆容易,BYK-160系列分散剂在烘烤体系中可照常使用,不影响到漆膜性能。自干型热塑丙烯酸体系色浆：热塑型丙烯艇树脂(德谦2050,拜耳A-405，许关助剂厂200-1)(S=50%)，其中许关助剂厂200-I树脂只和硝化棉混容,德谦2050,拜耳A-405可以用于CAB和硝化棉体系,色浆配方：黑浆(P/B=15/85,S=50%)Fx-2050(S=50%)101灯黑BYK-161乙二醇乙醚醋酸酯二甲苯8575155至100高速

37、搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨两遍即可使细度小于10微米。蓝浆(P/)3=20/80,S=50%)Fx-2050(S=50%)80酞青蓝BS蓝，BGS蓝(酞青绿)10二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。紫浆(P/B=20/80,S=50%)Fx-2050(S=50%)80RT永固紫(DPP-TR宝红,201紫红,6#黑)10BYK-1615二甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/1)至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红,透明铁黄浆(P/B=15/85,S=50%)Fx-2050(S=50%)透明铁红(

38、透明铁黄)75BYK-1614二甲苯乙二醇乙醚醋酸酯（11）至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。透明铁红，透明铁黄比较难研磨细，最好浸泡12HR后研磨。自于型闪光漆配方：采用FX-2050CAB或硝基基料，固体份确定为25-30，颜料份对于银白体系较高约5-7，对于深色体系或细铝粉体系约3-5，基料中CAB或硝化棉占25。例如：粗闪银214铝浆(S:65%)醋酸6丁酯6先将铝粉浸泡开FX2050(S=50%)30CAB3812溶液(S=20%)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6%)2BYK30002醋酸丁酯15二甲苯至10020%CAB溶液制备方法为:C

39、AB-381-2粉末20二甲苯20将CAB粉末浸泡均匀醋酸丁酯60搅拌至完全溶解，静止过夜后使用。银白闪光漆（S=25%）粘度约60-90S涂-4/25C）,稀释剂可采用双组分体系稀料（二甲苯/醋酸丁酯乙二醇乙醚醋酸酯=503515），气温较低的情况也可以用闪光漆稀料（二甲苯醋酸丁酯=50/50）。配方中的CAB也可以用硝化棉完全代替。色浆调整颜色根据经验，色浆带入的树脂份必需计算在内，添加FX2050时要扣除这部分。生产闪光漆工艺如下：先投入树脂和CAB溶液，加入全部醋酸丁酯，助剂和蜡，80%色浆（少量调色浆后加）高速分散均匀，加入浸泡过的铝浆，低速搅拌均匀，调色，比色认可，加入二甲苯到合适

40、粘度，检测，100目滤网过滤，包装。醋酸丁酯2先将铝粉浸泡开FX2050黑浆(P/B=15/85,S=50%)101灯黑26FX2050(S=50%)8CAB381-2溶液(S=20%)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6%)2BYK30002醋酸丁酯15二甲苯至100黑砂：414铝浆（S=65）2闪光兰612铝浆（S=65%）2丁醋酸酯2先将铝粉浸泡开FX2050酞蓝浆(P/B=20/80,S=50%)20FX2050(S=50%)14CAB381-2溶液(S=20%)25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6%)2BYK30002醋酸丁酯15二甲苯至100聚酯氨基烘烤闪光漆：色浆所用

41、分散树脂要与CAB-3812相容，如B-310丙烯酸树脂或173聚酯（阿克苏）相应选用与基料反应的氨基树脂。173聚酯色浆配方：颜料和助剂比例完全参照FX-2050体系，173聚酯，树脂份要换算。例如：173聚酯色浆（S二50%,P/B=20/80）173聚酯RT永固紫（DPP-TR宝红,201紫红,透明铁红,透明铁黄）10BYK-16151)甲苯/乙二醇乙醚醋酸酯(1/至100高速搅拌机混匀后浸泡后三辊再研磨三遍即可使细度小于10微米。烘烤闪光漆：采用173聚酯/CAB,配合138氨基树脂，固体份确定为35-40%(低固体份闪光漆在烘烤时易产生回融、发花)，颜料份对于银白体系较高约5-7，对

42、于深色体系或细铝粉体系约3-5%，基料中CAB占10%°SCA流变树脂加入有助于金属颜料的定位(在基料中占10-15%)。长城灰、墨绿等常用参考配方612铝(S=65%)醋酸酯先将铝粉浸泡开20少量调色少量调色聚树10树7液15-252177聚酯浆(P/B=20/80，S=50%)101灯黑173聚酯浆(P/B=20/80,S=50%)IU'永固紫173聚酯浆(P/B=20/80，S=50%)7080酞蓝浆173酯15(参考，应计算色浆树脂量)138氨基脂91757SCA脂CAB381-2溶(S=20%)BYK-Cerafaxl03蜡(S=6%)BYK31002-05醋酸酯1

43、0苯至100612(S=65%)白(Merck)醋酸丁酯2 先将铝粉浸泡开173聚酯浆（P/B=20/80,S=50%）101灯黑10173聚酯浆（P/B=20/80,S=50%）8730酞绿浆20173聚酯浆（P/B=20/80，S=50%）7080酞蓝浆少量调色173聚酯91381091757SCA7CAB15-25BYK-Cerafaxl03蜡(S=6%)2BYK31002醋酸丁酯10二甲苯至100烘烤闪光漆S=35%,粘度约60-90S涂-4/25C）,稀释剂可采用双组分体系稀料（二甲苯/醋酸丁酯/乙二醇乙醚醋酸酯=50/35/15）,气温较低的情况也可以用闪光漆稀料（二甲苯/醋酸丁酯

44、=50/50）。稀释比40-60%,13-18S喷涂，闪干时间约2-3min，湿碰湿罩光丙烯酸氨基烘烤清漆，130-140C/30min烘干。对于塑料基材（一般为改性PP和ABS）,热塑型丙烯酸中涂，丙烯酸聚氨酯双组份中涂，热塑型丙烯酸闪光漆，对ABS底材有附着力。塑料基材不耐100C以上高温，高温烤漆涂装不能固化,所以不使用氨基烘烤漆,高固体双组份本色漆在ABS上附着差,原因是固化剂N-75成份与ABS附着差，低固化剂比例的双组份本色漆附着较好。如采用低羟树脂FX-2050,A-405做双组份本色漆，固化剂比例6:1到8:1，对ABS附着好。PP底材涂装需用氯化聚丙烯助剂（德谦的PPB,美国

45、伊斯曼的CP-343等）用二甲苯将该助剂稀释到5%,喷涂于PP底材上，凉干后再涂装（该助剂涂层越薄越好）,上层可涂装双纽份或单组份各种涂料。铁红防锈漆采用环氧树脂体系，604环氧（新华厂）、CYD-014（岳化厂），其中岳化厂的环氧为国内最好品牌，色泽浅。防锈底漆分为：双组份环氧（低温烘干90C/1HR），环氧聚酯氨基（140C-160C/0.5HR）环氧的溶解：CYD-014二甲苯60202060溶液待用。铁红底漆浆的制备：CYD-01460溶液国产锐钛型钛白（A101）超细滑石粉（1250目）空心微珠（海纳微公司）铁红（上海拜耳）BYK-P-104丁醇二甲苯空心微珠可显著提高硬度及打磨性，

46、制在30微米内。PB=8020，S=80%2730121210075至100该色浆有一定的触变性，用三辊研磨比较方便。细度控丁醇加热溶解均匀，配成300聚酯，5386氨基树脂，配合环氧树脂，该底漆附着力环氧聚酯氨基烘烤底漆采用新华厂极好，耐石击性好。50CYD-014铁红底漆浆（PB=8020，S=80）300聚酯（S=60）275386氨基树脂（S=60）133乙二醇丁醚5二甲苯至100环氧聚酯氨基烘烤底漆（S=65%），粘度约60-90S涂-4/25C）,140-160C/0.5HR烘干，稀释剂采用二甲苯/150芳烃/丁醇/乙二醇丁醚（30/30/30/10），适合于磷化处理的铁板，铝板，

47、镀锌板。双组分环氧底漆采用聚酰胺固化环氧体系：固化剂为650聚酰胺，胺值200。用二甲苯丁醇=11稀释至40浓度备用。双组分环氧底漆：CYD-014铁红底漆浆(P/B=80/20，S=80%)55CYD-014溶液(S=60%)35丁醇4二甲苯至100双组分环氧底漆（S=65%），粘度约60-90S涂-4/25C），稀释剂采用二甲苯/丁醇（60/40）,适合于磷化处理的铁板，铝板，镀锌板。低温烘干90C/1HR，聚酰胺固化剂比例为3:1。补充几点1.环氧体系双组分底漆在很多情况下采用预聚体胺固化，该体系比聚酰胺固化硬度高，时间快。但是预聚体的生产要求比较严格，配比及工艺严格执行。其理论依据是：

48、胺固化体系中，有机胺的加入量大少，而环氧对氨固化剂要求比例准确，另外游离胺挥发性大，容易吸潮，有毒性。故使用时做成预聚体可避免上述不利情况。具体步骤如下：一当量环氧树脂用二当量乙二胺封闭，稀释到一定浓度备用。604环氧树脂50丁醇25二甲苯25乙二胺4.29二甲苯丁醇（11）31.5稀至S=40将环氧树脂溶解于二甲苯/丁醇（11），配成50浓度，加热溶解。冷却后加入乙二胺（一次迅速加入，高速搅拌，本反应是放热的，但反应较慢。半小时左右开始反应，粘度逐渐增大，注意温度不能太高，否则反应太快。两小时后反应结束，用二甲苯丁醇（11）稀至40浓度包装，作为固化剂使用。固化剂配比按照环氧值/胺值（11）

49、计算：双组分环氧铁红底漆（配方如前所示）：颈聚体固化剂（S=40）=100：30该体系在气温低于5C时反应慢，不能固化，60C/1HR或常温自干24小时。CYD-014,E-20,602等环氧树脂也可使用，具体配比可参照涂料工艺”第二册。2快干醇酸硝基中涂漆：该体系作为与丙-硝体系性能类似的低挡替代品，由于热塑型丙烯酸价格高出醇酸1.5倍，该体系性能方面，附着力和耐水性较弱，也附合一般车量涂装需要。配方中采用国内普通醇酸树脂313（9新华厂产不干性醇酸），422松香改性树脂（增加附着力）。硝基体系中要特别注意涂料的沉淀情况，防沉剂采用国产有机膨润土（杭州临安助剂厂的802等）。配方如下：有机膨

50、润土的活化802有机膨润土10BYK-P-104295%乙醇5二甲苯83先加入二甲苯，加入BYK-P-104，低速搅拌下缓缓加入有机膨润土，搅匀后加入含水乙醇，高速搅拌至膏体状备用。该防沉剂也可用于其它底漆中涂。在低档快干醇酸硝基中涂漆中，颜料填料可采用立德粉，价格较低。立德粉比重大，注意防沉淀。立德粉遮盖力约为钛白的1/3。醇酸中涂浆制备：P/B=80/20，S=80%，砂磨研磨至细度小手30微米。1424204011527少量至研磨粘度1424204011527少量至研磨粘度B-101钛白立德粉800目滑石粉空心微珠高色素炭黑有机膨润土凝胶（10）3139醇酸树脂（S=60）二甲苯422松

51、香树脂溶液制备（敲碎溶解）：422松香树脂60甲苯40搅拌溶解，约需2小时，过夜静置后使用。配漆如下，S=45%，粘度150-200KU，稀释比约11.5。3139中涂浆（PB=8020，S=80）40422松香树脂溶液（S=60%）83139醇酸树脂（S=60%）512秒硝化棉醋酸丁酯溶液（S=21%）35甲苯6丁醇2硝化棉溶液可最后加入，以免粘度太高，搅拌困难。本配方中溶剂比例为50%强溶剂（醋酸丁酯），有足够的溶解力o，稀料配比为二甲苯甲苯醋酸丁酯=402040，根据气温调整二甲苯，甲苯比例，保证40%醋酸丁酯提供溶解力。也可以用一般硝基稀料或双组份聚氨酯稀料。OEM生产线涂装）3高固体

52、烤漆（酸催化固化，性能指标优于一般烤漆体系，欧美常用该品种漆膜丰满度高于现用品种，清漆施工固体大于60%，反应交联均匀，硬度高，耐磨，耐候性均十分优异。但只适于原厂修补，一般双组分修补漆在其面漆上附着差，必须经过打磨后才有附着力，不适合于国内大多数涂装条件。配方例：S=60%JONCRYL500（JONSON公司丙烯酸树脂S=80%)60CYMEL303（氰特公司氨基树脂S=98%)154040（KING公司催干剂）0.6BYK-31002丁醇5丙二醇甲醚5二甲苯5100芳烃10清漆粘度约20秒，可直接施工，140C/0.5HR烘干，通过调整催干剂比例可降低烘烤温度。同类型催干剂如BYK-45

53、0,德谦KC等比例要实验确定。氨基树脂也司也可以用首诺公司的755、797高固体氨基。JONSON公司树脂由环球公司经销。同理可以制备本色烤漆，白漆施工固体份可达63以上。在这种烤漆中SCA流变树脂可以不加，JONSON500树脂本身抗流挂性好。稀释剂也采用前面烤漆稀料，由于烘烤时反应均匀，即使非均匀加热烘烤，本体系也不会起泡。配方中丙氨比可在25至40之间任选，氨基比例高则交联密度大，性能更好，但收缩大，漆膜表面气纹重。该涂料在不打磨的条件下，用同类型酸固化烤漆才有附着力，对中涂漆没有特殊要求。3 低档双组份清漆、本色漆的制备：考虑到高固体丙烯酸树脂的价格以及很高的固化剂配比，有些厂要求较低。可采用中羟基含量的系统制各双组份，也可以采取拼用树脂的方法。以下分别说明：A:使用中羟基含量的体系该类树脂有德谦的FX-2828，常州光明BP-2,沁关助剂丁一Zc斗？1ic-460等。该类树脂固体份为50-60,羟基含量在2428左右，在同为50含量时,粘度比前面介绍的高固体树脂要高得多。一般制备清漆时固体份定为42一45%，固化剂比例约1517.由于中羟丙