数控技能竞赛试题库doc

1、2009西店职工数控车技能大赛题库一、选择题:(350题序号 题目 选项 A 选项 B 选项 C 选项 D 答案1 上偏差减下偏差的值 ( 。 永远为正值 可以为零 正、 负或零均可 无法判断 A2 基轴制配合中轴的基本偏差代号为 ( 。 A h zc f B3 对“间隙”描述正确的是:( 。 间隙数值前可以没 有正号 间隙数值前 必须有正号间 隙 数 值 前 有没有正号均可间隙数值不 可以 为零 B4 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的 ( 。宏观几何形状误差 微观几何形 状误差宏 观 相 对 位 置误差微观相对位 置误 差 B5 高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高 ( ,热处理变形小等。

2、 强度 塑性 热硬性 韧性 C 6 三视图中,主视图和俯视图应 ( 。 长对正 高平齐 宽相等 宽不等 A7 基本偏差确定公差带的位置,一般情况下,基本偏差是( 。上偏差 下偏差 实际偏差上偏差或下 偏差 中靠近零线 的那 个偏差 D8 对于“一般公差线性尺寸的未注公差”,下列说法中错误的是 ( 。 图样上未标注公差的尺寸,表示加工 时没有公差要求及 相关的中工技术要 求 零件上的某 些部位在使用功 能上无特殊要求时, 可给出一般公差线 性 尺 寸 的 一般 公 差 是 在 车间 普 通 工 艺 条件下, 机床设备一 般 加 工 能 力可保证的公差一般公差主 要用 于较低精度 的非 配合尺寸

3、A9 评定表面粗糙度时,一般在横向轮廓上评定,其理由是( 。 横向轮廓比纵向轮 廓的可观察性好 横向轮廓上 表面粗糙度比较均匀在 横 向 轮 廓 上可 得 到 高 度 参数的最小值在横向轮廓 上可 得到高度参 数的 最大值 D10 表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比 ( 。总处于顺时针方向 总处于逆时 针方向可 处 于 任 何 方向 总处于右方 A11 石墨以团絮状存在的铸铁称为 ( 。 灰铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 B12 铁素体珠光体灰铸铁的组织是 ( 。铁素体 +片状石墨 铁素体 +球状石墨 铁素体 +珠光体+片状石墨 珠光体 +片状石墨 C13 40Cr 钢的平均含碳量为

4、 ( %。 0.04 0.4 4.0 40 B 14 可锻铸铁的含碳量为 ( 。 2.2%2.8% 2.9%3.6% 3.7%4.3% 4.4%4.8% A15 用“几个相交的剖切平面”画剖视图,说法错误的是:( 。 相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面应先剖切后旋转,旋转到与某 一选定的投影面 平行再投射旋 转 部 分 的 结构 必 须 与 原 图保持投影关系位于剖切平 面后 的其他结构 一般 仍按原位置投影 C16 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时, 这些结构应按 ( 绘制。 视图 剖视图 剖面图 局部放大图 B 17 在同一尺寸段内, 尽管基本尺寸不同, 但只要公差等级相

5、同,其标准公差值就 ( 。 可能相同 一定相同 一定不同 无法判断 B18 极限偏差标注法适用于 ( 。 成批生产 大批生产 单 间 小 批 量 生产 生产批量不定 C19 圆度公差带是指 ( 。半径为公差值的两 同心圆之间区域 半径差为公 差值的两同心圆 之间区域在 同 一 正 截 面上, 半径为公差值 的 两 同 心 圆之间区域在同一正截面上, 半径差为公 差值 的两同心圆 之间 区域 D20 按含碳量分类 45钢属于 ( 。 低碳钢 中碳钢 高碳钢 多碳钢 B 21 高合金钢是指合金元素总含量大于 ( %的合金钢。 8 9 10 12 C 22 不锈钢 1Cr13的平均含铬量为 ( %。

6、 13 1.3 0.13 0.013 A 23 合金刃具钢一般是 ( 。 低碳钢 中碳钢 高碳钢 高合金钢 C 24 ( 属于热作模具钢。 GCr6 9SiCr W18Cr4V 5CrMnMo D 25 HT200表示是一种 ( 。 黄铜 合金钢 灰铸铁 化合物 C 26 正火的目的之一是改善 ( 的切削加工性。 低碳钢 高碳钢 工具钢 过共细钢 A 27 纯铝中加入适量的 ( 等合金元素,可以形成铝合金。 碳 硅 硫 磷 B 28 属于硬铝合金的牌号是 ( 。 5A02(LF21 2A11(LY11 7A04(LC4 2A70(LD7 B29 轴承合金应具有的性能之一是 ( 。 足够的形变强

7、化能力 足够的导电性 足够的热硬性较高的抗疲 劳强 度 D30 带传动是由带轮和 ( 组成。 带 链条 齿轮 从动轮 A31 平带传动主要用于两轴平行, 转向 ( 的距离较远的传动。 相反 相近 垂直 相同 D32 QT600 3中的 3表示伸长率大于 ( %。 0.03 0.3 3 30 C 33 热处理分为普通热处理和 ( 热处理。 特殊 高级 表面 特别 C 34 圆柱齿轮传动均用于两 ( 轴间的传动。 相交 平行 空间交叉 结构紧凑 B 35 按 螺 旋 副 的 摩 擦性 质 分 螺 旋传 动 可 分 为滑 动 螺 旋 和 移动螺旋 滚动螺旋 摩擦螺旋 传动螺旋 B( 两种类型。36

8、( 是指材料在高温下能保持其硬度的性能。 硬度 高温硬度 耐热性 耐磨性 C37硬质合金的特点是耐热性 ( ,切削效率高,但刀片强度、韧性不及工具钢,焊接刃磨工艺较差。 好 差 一般 不确定 A38 常用硬质合金的牌号有 ( 。 YG3 T12 35 W6Mo5Cr4V2 A39 使主运动能够继续切除工件多余的金属, 以形成工作表面所需的运动,称为 ( 。 进给运动 主运动 辅助运动 切削运动 A40 车削是 ( 作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。 工件旋转 工件直线移动 刀具旋转 刀具移动 A41 车刀有 ( 、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。 外圆车刀 三面车刀 尖齿车刀 平面车

9、刀 A 42 铣削主要用于加工工件的 ( 、沟槽、角度等。 螺纹 外圆 平面 内孔 C 43 不属于链传动类型的有 ( 。 传动链 运动链 起重链 牵引链 B 44 齿轮传动是由 ( 、从动齿轮和机架组成。 圆柱齿轮 圆锥齿轮 主动齿轮 主动带轮 C45 按 ( 不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。 齿轮形状 用途 结构 大小 A46 回火的目的之一是 ( 。 粗化晶粒 提高钢的密度 提高钢的熔点 防止工件变形 D 47 高温回火主要适用于 ( 。 各种刃具 各种弹簧 各种轴 各种量具 C 48 纯铜具有的特性之一是 ( 。 良好的导热性 较差的导电性 较高的强度 较高的硬度

10、A49 通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是( 。 基面 切削平面 正交平面 辅助平面 B50 后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是 ( 。 前角 主偏角 副偏角 后角 D 51 用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和 ( 。 立铣刀 三面刃铣刀 端铣刀 尖齿铣刀 C52 游标量具中, 主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫 ( 。 游标深度尺 游标高度尺 游标齿厚尺 外径千分尺 B53 游标卡尺上端有两个爪是用来测量 ( 。 内孔 沟槽 齿 轮 公 法 线 长度 外径 A54 内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向 ( 。 相同 相反 一致 都是顺时针 B55 百 分 表

11、的 测量 杆移 动 1mm 时, 表 盘上 指针 正好 回 转( 。 0.5 1 2 3 B56 用百分表测量时,测量杆与工件表面应 ( 。 垂直 平行 相切 相交 A57 不能用游标卡尺去测量 ( , 因为游标卡尺存在一定的示值误差。 齿轮 毛坯件 成品件 高精度件 D58 下列哪种千分尺不存在 ( 。 公法线千分尺 千分尺 内径千分尺 轴承千分尺 D 59 万能角度尺的分度值是 ( 和 5。 1 2 0.5 0.1 B 60 万能角度尺在 50°140°范围内,应装 ( 。 角尺 直尺 角尺和直尺 角尺、 直尺和夹块 B 61 万能角度尺按其游标读数值可分为 ( 两种。

12、 2和 8 5和 8 2和 5 2和 6 C62 车 床 中 用 来 把 电动 机 的 旋 转运 动 传 给 主轴 的 部 分 是( 。 刀架 挂齿轮 进给箱 主轴箱 D63 车床主轴材料为 ( T8A YG3 45钢 A2 C 64 轴类零件孔加工应安排在调质 ( 进行。 以前 以后 同时 前或后 B65 润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用 ( 等。 磨合作用 静压作用 稳定作用 密封作用 D66 润滑剂有润滑油、 ( 和固体润滑剂。 液体润滑剂 润滑脂 冷却液 润滑液 B67 ( 除具有抗热、 抗湿及优良的润滑性能外, 还能对金属表面起良好的保护作用。 钠基润滑脂 锂基润滑脂铝 基

13、 及 复 合 铝基润滑脂 钙基润滑脂 C68 不属于切削液作用的是 ( 。 冷却 润滑 提高切削速度 清洗 C 69 ( 主要起冷却作用。 水溶液 乳化液 切削油 防锈剂 A70 圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分, 在 ( 上切出齿形。 齿圈 轮体 齿轮 轮廓 A71 钢直尺测量工件时误差 ( 。 最大 较大 较小 最小 B72 划线基准一般可用以下三种类型:以两个相互垂直的平面(或线为基准;以一个平面和一条中心线为基准;以( 为基准。 一条中心线 两条中心线一 条 或 两 条 中心线 三条中心线 B73 锉削内圆弧面时,锉刀要完成的动作是 ( 。前进运动和锉刀绕 工件圆弧中心的转 动 前进

14、运动和 随圆弧面向左或 向右移动前 进 运 动 和 绕锉 刀 中 心 线 转动前进运动、 随圆弧 面向左或向 右移 动和绕锉刀 中心 线转动 D74 当 麻 花 钻 的 后 角磨 得 偏 大 时, 横 刃 长 度和 横 刃 斜 角( 。 减小、增大 增大、增大 增大、减小 减小、减小 A75 偏心轴的结构特点是两轴线 ( 而不重合。 垂直 平行 相交 相切 B76 曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准 ,( 为辅助基准。 左端面 右端面 内孔 外圆 B77 齿轮零件的剖视图表示了内花键的 ( 。 几何形状 相互位置 长度尺寸 内部尺寸 A 78 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时,

15、可 ( 向左 逆时针 顺时针 向右 C转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转 ,使下夹紧套 向上移动,从而将套筒夹紧。79 通过分析装配视图 ,掌握该部件的 ( ,彻底了解装配体的组成情况 ,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状。 相互关系 形体结构 尺寸 公差分布 B80 装配图由于零件较多, 在画图时要考虑有关零件的 ( 和相互遮盖的问题 ,一般先画前面看得见的零件,被挡住的零件不必画出,可在有关剖面图中显示。 夹紧 定位 尺寸 位置 B81 蜗杆零件图中 2 A2/4.25, 表示两个中心孔为 A 型 ,中心孔圆柱部分直径为 ( , 中心孔在工件端面上

16、的最大直径为 ( 。 4.25m , 4.25m 2mm , 4.25m 4.25m , 2mm 2mm, 2mm C82 Ra 数值越大, 零件表面就越 ( , 反之表面就越 ( 。 粗糙,光滑平整光滑平整,粗糙平滑,光整圆滑,粗糙 A83 Tr30×6表示 ( 螺纹,旋向为 ( 螺纹,螺距为( mm。 矩形, 右, 12 三角, 右, 6 梯形, 左, 6 梯形, 右, 6 D84 蜗杆的工件材料一般选用 ( 。 不锈钢 45钢 40Gr 低碳钢 B85 根据零件的表达方案和 ( , 先用较硬的铅笔轻轻画出各基准,再画出底稿。 比例 效果 方法 步骤 A86 C630型车床主轴

17、( 或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。 旋转剖 半剖 剖面图 全剖 D87 若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工 序多则属于( 。 工序基准 工序集中 工序统一 工序分散 D88 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、 搬运次数,节省 ( 时间。 休息 加工 辅助 测量 C89 长度和 ( 之比大于 25 倍的轴称为细长轴。 小径 半径 直径 大径 C90 偏心零件中 , 偏心部分的轴线与基准轴线之间的 ( ,称为偏心距(e 。 比值 距离 夹角 宽度 B91 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋 线所形成的( , 称为多线螺纹 。 外圆 内孔 螺纹 长度 C92 深孔加工时

18、,由于刀杆细长,刚性差再加上冷却 、排屑、观察、 ( 都比较困难,所以加工难度较大。 加工 装夹 定位 测量 D93 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、 可加工性 粗糙度 精度 机械性能 C( 高、使用寿命长等要求。94 数控车床切削用量的选择, 应根据机床性能、 ( 原理并结合实践经验来确定。 数控 加工 刀具 切削 D95 加工路径是指数控机床加工过程中, ( 相对于工件的运动轨迹。 刀具 机床 工件 导轨 A96 编制数控车床加工工艺时, 要求装夹方式要有利于编程时数学计算的 ( 性和精确性。 可用 简便 工艺 辅助 B97 任何一个工件在 ( 前 ,它在夹具中的位置都是任

19、意的。 夹紧 定位 加工 测量 B98 工件的 六个自 由度 全部被 限制 ,使 它在 夹具中 只有( 正确的位置 ,称为完全定位。 两个 唯一 三个 五个 B99 在满足加工主要求的前提下, 采用 ( 可简化定未装置。 部分定位 欠定位 重复定位 过定位 A100 几个定位点同时限制 ( 自由度的 ,称为重复定位。 三个 几个 同一个 全部 C101 编制数控车床加工工艺时,要进行以下工作:分析工件( 、 确定工件装夹方法和选择夹具、 选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 形状 尺寸 图样 精度 C102 分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等,以

20、便制订出合理的 ( 方案来,保证达到工件图样的要求。 计划 规程 测量 加工 D103 编制数控车床加工工艺时, 要进行以下工作:分析工件图样、 确定工件装夹方法和选择夹具、 选择刀具和确定切削用量、确定加工 ( 并编制程序。 要求 方法 原则 路径 D104 编制数控车床加工工艺时, 要进行以下工作:分析工件图样、 确定工件 ( 方法和选择夹具、 选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 装夹 加工 测量 刀具 A105 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、 ( 性好、精度高、使用寿命长等要求。 钢 韧 红硬 工艺 A106 数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据,并将

21、这些数据输入 ( 系统。 控制 数控 计算机 数字 B107 主轴箱内油泵循环 ( 不足 ,不仅使主轴轴承润滑不良 , 又使主轴轴承产生的热量 不能传散而造成主轴轴承 压力 供油 供水 冷却 B温度过高。108 硬质合金是由 ( 、碳化钛粉末,用钴作黏结剂,经高压成型、高温煅烧而成。 碳化钨 碳化物 氮化钨 碳化铌 A109 钨钛钴类硬质合金适用于加工 ( 或其他韧性较大的塑性材料。 不锈钢 铝合金 紫铜 钢料 D110 负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、 铸件毛坯和( 的材料。 硬度低 硬度很高 耐热性 强度高 B111 精车时 , 为减小 ( 与工件的摩擦 , 保持刃口锋利 ,应选择较大

22、的后角。 基面 前刀面 后刀面 主截面 C112 精加工时为避免切屑拉毛 ( 表面, 应选择正值的刃倾角。 已加工 待加工 加工 辅助 A113 当车削 ( 较高的工件时 ,应选较小的主偏角。 塑性 强度 硬度 温度 C114 副偏角影响 ( 部分的强度,也影响已加工表面粗糙度。 刀尖 刀体 合金 刀杆 A115 粗磨主、副后刀面 ,刀尖角初步形成即粗磨 ( 。 前角 后角 牙形角 刃倾角 C 116 高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为 ( 。 10° 15°8°1° 2°0°B117 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后,用 ( 加机油研磨前、后

23、刀面至刃口平直,刀面光洁无磨痕为止。 砂布 锉刀 油石 砂轮 C118 普通成型刀精度要求较高时 ,切削刃应在 ( 磨床上刃磨。 平面 工具 数控 外圆 B119 当纵向机动进给接通时, 开合螺母也就不能合上, 不会接通 ( 传动。 光杠 丝杠 启动杠 机床 B120 机动进给时 , 过载保护机构在 ( 力的作用下 , 使离合器左、右两部分啮合。 切削 外 内 弹簧 D121 CA6140车床开合螺母机构由半螺母、 ( 、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。 圆锥销 圆柱销 开口销 丝杆 B122 主运动是通过电动机驱动 V 带,把运动输入到 ( ,经主轴箱内的变速机构变速后, 由主轴、 卡

24、盘带动工件旋转。 齿轮 溜板箱 主轴箱 尾座 C123 主轴上的滑移齿轮 Z= 50 向 ( 移 ,使齿轮式离合器M2接合时,使主轴获得中、低转速。 左 右 上 下 B124 车 ( 螺距和精密螺距时,必须将 M3、 M4、 M5全部接 非标准 增大 英制 标准 A合。125 G97代码是 FANUCOTE A 数控车床系统中的取消 ( 恒线速控制功能。 走刀 电机 主轴 齿轮 C126 G96代码是 FANUC 6T数控车床系统中的主轴 ( 速控制功能。 恒线 恒角 加速 匀速 A127 ( 代码是 FANUCOTE A 数控车床系统中的每转的进给量功能。 G94 G 98 G97 G99

25、D128 M02 功能代码常用于程序 ( 及卷回纸带到“程序开始”字符 。 输入 复位 输出 存储 B129 辅助功能指令,由字母 ( 和其后的两位数字组成。 M G F S A 130 T 功能表示 ( 功能。 根据加工需要, 进行选刀和换刀。 刀具 参数 图形 辅助 A131 G96是接通 ( 速度控制的指令。系统执行 G96 后,便认为用 S指定的数值表示切削速度。 变 匀 恒线 角 C132 用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时, X 坐标不断变化, 当刀具逐渐移近工件旋转中心时, 主轴转速会越来越高,工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生, ( 限定主轴最高转速。 一般 必须 可以 不

26、一定 B133 G02 及 G03 方向的判别方法:对于 ( 平面, 从 Y 轴正方向看,顺时针方向为 G02,逆耐针方向为 G03。 X 、 Z 水 铅垂 Y 、 Z A134 用圆弧插补 (G02 、 G03 指令绝对编程时, X 、 Z 是圆弧( 坐标值。 起点 直径 终点 半径 C135 I 、 K 方向是从圆弧起点指向圆心,其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异, 相同者为 ( , 相反者为 ( 。 负、正 同号、异号 异号、同号 正、负 D136 当用半径 R 指定圆心位置时,在同一半径 R 的情况下,从圆弧的起点到终点有 ( 圆弧的可能性 。 三个 两个 若干 许多 B137 圆柱

27、螺纹、 锥螺纹和端面螺纹均可由 ( 螺纹切削指令进行加工。 G32 G33 G34 M33 A138 螺纹加工时应注意在 ( 设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。 尾部 前端 两端 头部 C139 加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹,牙深为 1.299mm ,其第一次被吃刀量为 ( mm 。 1.0 0.9 0.8 0.7 B140 当进行端面螺纹加工时, 指令 Z (W省略, 其指令格式 K P X (U I C为:G32( F 一 。141 变导程螺纹的指令格式为:G34 X(U Z (W F( 一 。 K M H B A142 数控车床刀具从材料上可分为高速

28、钢刀具、硬质合金刀具、 ( 刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。 手工 机用 陶瓷 铣工 C143 机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同 ,又可分为不转位和可转位两种 ,常用的是 ( 的机夹刀具。 不转位 可转位 都可以 都不可以 B144 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、 ( 刀具及金刚石刀具等。 氧化物 立方氮化棚 碳化物 碳化钛 B145 机夹式数控车床刀具根据刀体 ( 的不同 ,又可分为不转位和可转位两种 ,常用的是可转位的机夹刀具。 宽度 结构 形状 厚度 B146 与普通车床刀具相比 , 数控车床刀具具有更高的 ( 和更长的的寿命。 耐磨性 强度 刚度

29、 耐热性 C147 数控车床刀具从车削 ( 上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、 内孔切槽刀、 端面车刀、 仿型车刀等多种类型。 夹具 工具 工艺 环境 C148 与普通车床刀具相比 , 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的 ( 。 刀头 刀杆 寿命 硬度 C149 数控车床刀具从 ( 工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、 内孔切槽刀、 端面车刀、 仿型车刀等多种类型。 理论 装配 车削 实际 C150 数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要 ( 化、 典型化。 通用 模块 自动 规范 D151 数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与

30、被加工工件的材料相 ( 。 近似 同 反 匹配 D152 数控车床刀片或刀具 ( 参数和切削参数要规范化、 典型化。 工作 线性 特性 几何 D153 数控车床刀片与刀柄对车床 ( 相对位置 应保持一定的位置关系。 滑板 尾座 丝杠 主轴 D154 对于由直线和圆弧组成的 ( 轮廓, 编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。 平面 外形 曲线 空间 A155 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓, 然后利用软件的测量功能进行精确测量, 即可得出各点的 ( 值。 相对 参数 绝对 坐标 D156 精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓, 然后利用软件的 ( 功能进行精

31、确测量, 即可得出各点的坐标值。 测量 帮助 编辑 窗口 A157 已知圆心坐标 ( 、半径为 30mm 的圆方程是 : (z-802 十 (y-142 = 302 。 30, 14 14, 80 30, 80 80, 14 D158 数控车床以主轴轴线方向为 ( 轴方向, 刀具远离工件的方向为 Z 轴的正方向。 Z X Y 坐标 A159 数控车床以主轴轴线方向为 Z 轴方向,刀具远离 ( 的方向为 Z 轴的正方向。 油盘 尾座 工件 床身 C160 数控车床以 ( 轴线方向为 Z 轴方向, 刀具远离工件的方向为 Z 轴的正方向。 滑板 床身 光杠 主轴 D161 机床原点为机床上的一个固定

32、点, 一般是主轴旋转中心线与车头 ( 的交点。 端面 外圆 锥孔 卡盘 A162 机床坐标系是机床 ( 的坐标系。 其坐标轴的方向、 原点是设计和调试机床时已确定的,是不可变的。 特定 固有 自身 使用 B163 工件图样上的设计基准点是标注其他各项 ( 的基准点,通常以该点作为工件原点。 尺寸 公差 偏差 平面 A164 工件坐标 系的 Z 轴一 般与 主轴轴 线重合 , X 轴随( 原点位置不同而异。 工件 机床 刀具 坐标 A165 坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的 ( 进行标注或计量的, 这种坐标值称为增量坐标。 减量 增量 实际值 理论值 B166 如需数控车床

33、采用半径编程,则要改变系 统中的相关( ,使系统处于半径编程状态。 尺寸 数值 参数 角度 C167 数控车床出厂的时候均设定为 ( 编程, 所以在编程时与 X 轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。 直径 半径 增量 绝对 A168 如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使 ( 处于半径编程状态。 系统 主轴 滑板 电机 A169 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程, 所以在编程时与 U Y Z X D( 轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。170 逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较 , 步步( ” 。 逼近 计算 模拟 插补 A171 坐标进给是根据判别结果,使刀具向 Z

34、或 Y 向移动一( 。 分米 米 步 段 C172 准备功能指令, 主要用于指定 ( 机床的运动方式, 为数控系统的插补运算做好准备。 数控 程控 精密 自动 A173 G00代码是 FANUC( 数控车床系统的基本功能。 Oi OTE A 6T 16M C 174 G01代码是直线插补功能,它属于 ( 组模态代码。 03 00 02 01 D175 G04代码是程序 ( 功能,它是 FANUC OTE A 数控车床系统的基本功能。 暂停 结束 附加 延时 A176 G32代码是螺纹 ( 功能,它是 FANUC 6T数控车床系统的基本功能。 循环 对刀 使用 切削 D177 G40代码是 (

35、刀尖半径补偿功能,它是数控系统通电后刀具起始状态。 取消 检测 输入 计算 A178 G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统 ( 后刀具起始状态。 复位 断电 超程 通电 D179 G50代码在 FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴( 速度限定功能。 最小 恒定 角 最大 D180 G65代码是 FANUC OTE A 数控车床系统中的调用 ( 功能。 子程序 宏指令 参数 刀具 B181 G71代码是 FANUC 数控车床系统中的外圆粗加工 ( 循环功能。 简单 复杂 复合 C182 G73代码是 FANUC 数控车床系统中的 ( 形状粗加工复合循环功能。 固定 可变 几何 平面

36、A183 G71代码是 FANUC 数控车床系统中的外圆 ( 加工循环功能。 超精 精 半精 粗 D184 G73代码是 FANUC 数控 ( 床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 钻 铣 车 磨 C185 G76代码是 FANUC 6T数控车床系统中的 ( 螺纹复合循环功能。 单头 多头 英制 梯形 B186 G90代码是 FANUC 6T数控车床系统中的 ( 切削循环 内孔 曲面 螺纹 外圆 D功能。187 G94代码是 FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能,它是 ( 组的模态代码。 01 02 03 05 B188 M23功能是在 ( 切削循环中,该代码自动实现螺纹倒角。

37、外沟槽 螺纹 内沟槽 外圆 B189 M99指令功能代码是子程序 ( ,即使子程序返回到主程序。 开始 选择 结束 循环 C190 以 5或 10为间隔选择 ( 号,以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。 字母 程序段 字符 顺序 B191 G50 指令所建立的坐标系 , X 方向的 ( 零点在主轴回转中心线上。 机械 坐标 机床 编程 B192 程序段 G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距 ( 距离X=200 , Z =263 。 机械零点 参考点 工件原点 机床零点 C193 用绝对编程 G01时, 刀具以 ( 指令的进给速度进行直线插补,移至坐标值为 X 、 Z 的点上 。

38、 F G98 G96 M A194 单一固定循环是将一个 ( 循环, 例如切入切削退刀返回四个程序段用 G90 指令可以简化为一个程序段。 普通 外圆 固定 复合 C195 螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按 ( 循环, 最后又回到循环起点。 要求 方形 梯形 指令 C196 一个较为复杂的程序可以由主程序和 ( 组成, 数控系统中的宏程序,我们也将它归类为子程序。 程序段 命令 子程序 编号 C197 一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成, 数控系统中的 ( 程序,我们也将它归类为子程序。 变量 宏 参数 应用 B198 刀具从其始点经由规定的路径运动, 以 F 指令的进给速度进行切削

39、,而后 ( 返回到起始点。 原路 立即 快速 按规定 C199 建立补偿和撤消补偿不能是 ( 指令程序段, 一定要用 G00或 G01指令进行建立或撤消。 平面 圆弧 曲线 绝对 B200 接通电源前,检查 ( 内的切屑是否已处理干净。 切屑槽 夹具 刀具 机床 A201 接通电源后, ( 显示屏上是否有任何报警显示。 若有问题应及时处理。 数字 模拟 CRT PTA C202 操作者必须熟悉车床 ( 说明书和车床的一般性能、 结 安装 使用 调试 修理 B构,严禁超性能使用。203 按动各按键时用力应适度, 不得用力拍打 ( 、 按键和显示屏。 键盘 系统 导轨 刀具 A204 做好车床清扫

40、工作,保持清洁。认真执行 ( 手续,做好交接班记录。 交接班 管理 检验 操作 A205 刀具 ( 补偿在编程时,一般以其中一个刀具为基准,并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。 位置 半径 长度 顶点 A206 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时, 不用计算刀尖半径 ( 轨迹,只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。 边缘 中心 运动 轮廓 B207 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时, 不用计算刀尖半径中心轨迹,只要按工件 ( 轮廓尺寸编程即可。 理论 实际 模拟 外形 B208 刀具半径左补偿功能用 G41表示; 刀具半径右补偿功能用( 表示。 G28 G17 G40 G42 D20

41、9 刀具补偿号可以是 0032中的任意一个数,刀具补偿号为 ( 时,表示取消刀具补偿。 01 10 32 00 D210 平行度、同轴度同属于 ( 公差。 尺寸 形状 位置 垂直度 C211 曲轴零件图主要采用一个基本视图 -( 、 局部剖和两个剖面图组 成。 主视图 俯视图 左视图 右视图 A212 重复定位能提高工件的刚性, 但对工件 ( 的有影响 ,一般是不允许的。 尺寸精度 位置精度 定位精度 加工 C213 操作 ( , 安全省力 ,夹紧速度快。 简单 方便 B214 夹紧力的 ( 应与支撑点相对 ,并尽量作用在工件刚性较好的部位 ,以减小工件变形。 大小 切点 作用点 方向 C21

42、5 常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、 ( 夹紧装置和偏心夹紧装置等。 螺钉 楔块 螺母 压板 B216 偏心夹紧装置是利用 ( 工件来实现夹紧作用的。 轴类 套类 偏心 轮盘类 C 217 中心架和跟刀架是安装在车床 ( 上使用。 小滑板 导轨 大滑板 床身 C 218 刀具材料的切削部分一般是 ( 越高,耐磨性越好。 韧性 强度 硬度 刚度 C219 数控车床具有 ( 控制和自动加工功能, 加工过程不需要人工干预,加工质量较为稳定。 机动 自动 程序 过程 C220 数控车床具有自动 ( 功能, 根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。 报警 控制 加工 定位 A221 数

43、控车床具有程序控制和自动加工功能, 加工过程不需要人工干预,加工质量较为 ( 。 稳定 合理 控制 一般 A222 数控车床采用 ( 电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制刀具实现纵向(Z 向和横向(X 向进给运动。 交流 伺服 异步 同步 B223 ( 装置作为控制部分是数控车床的控制核心、 其主体是一台计算机(包括 CPU 、存储器、 CRT 等。 数控 自动 CPU PLC A224 数控车床的结构由机械部分、 数控装置、 ( 驱动系统、辅助装置组成。 电机 进给 主轴 伺服 D225 伺服驱动系统是数控车床切削工作的 ( 部分, 主要实现主运动和进给运动。 定位 加工 动力 主要 C2

44、26 逐点比较法直线插补中, 由 ( 值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。 计算 偏差 比较 实际 B227 加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其 ( 侧时, 应向 -X 方向发一个脉冲, 使刀具向圆弧内前进 一步。 内 外 左 右 B228 准备功能指令, 主要用于指定数控机床的 ( 方式, 为数控系统的插补运算做好准备。 运动 静止 启动 运转 A229 准备功能指令, 主要用于指定数控机床的运动方式, 为数控系统的 ( 运算做好准备。 函数 四则 插补 三角 C230 形状 ( 的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。 规则 特殊 完整 不规则 D231 当定位心轴的

45、位置确定后 ,可把心轴取下,在定位心轴上套上工件, 然后以工件 ( 找正后夹紧, 即可车削第二个孔 侧面 前面 正面 右面 A232 车削细长轴时一般选用 45°车刀、 75°( 偏刀、 90°左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。 正 左 右 负 C233 车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、 ( 等。 塞规 环规 千分尺 扣规 B234 车削细长轴前应先校直毛坯,使其直线度小于 ( MM 。 0.05 0.15 0.5 1.5 D 235 跟刀架主要用来车削 ( 和长丝杠。 短丝杠 细长轴 油盘 锥度 B236 调整跟刀架时 ,应综合运用手感、耳

46、听、目测等方法控制支撑爪 ,使其轻轻接触到 ( 。 顶尖 机床 刀架 工件 D237 曲轴实际上是一种偏心工件 ,但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距 ( 。 少 小 大 底 C238 车削非整圆孔工件时注意按要求 ( 中心距, 确保中心距正确。 找正 加工 测量 保证 A239 工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用 ( 线表示。 点划 细实 粗实 虚 C240 车削梯形螺纹的刀具有、 45°车刀、 90°车刀、切槽刀、( 螺纹刀、中心钻等。 矩形 梯形 三角形 菱形 B241 梯形外螺纹的大径用字母“ ( ” 表示。 Q D X d D 242 梯形螺纹牙顶宽的计算公式:f=

47、f =( P 。 0.366 0.866 0.536 0.414 A243 较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈 , 或装上 ( 夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。 偏心 大 鸡心 工艺 A244 非整圆孔工件的内孔在加工时为 ( 切削。 断续 连续 强力 变速 A245 车削非整圆孔工件刀具有 45°车刀、 90°车刀、 ( 车刀、麻花钻、中心钻等。 滚花 圆弧 螺纹 内孔 D246 梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和 ( 钢两种。 高锰 高速 中碳 不锈 B247 粗车削梯形螺纹时, 应首先把螺纹的 ( 及牙高尽快车出。 中径 大径 牙形 螺距 C24

48、8 梯形螺纹分 ( 梯形螺纹和英制梯形螺纹两种 。 美制 厘米制 米制 苏制 C 249 细长轴工件图样上的 ( 画法用移出剖视表示。 外圆 螺纹 锥度 键槽 D250 用中心架支撑工件车削内孔时, 若内孔出现倒锥, 是由于中心架中心偏向操作者 ( 。 对方 一方 后方 左边 B251 在整个 加工过 程中 ,支 撑爪 与工件 接触 处应经 常加( , 以减小磨损。 机油 润滑油 乳化液 煤油 B252 跟刀架由 ( 调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。 套筒 弹簧 顶尖 架体 D253 长度较短的偏心件, 可在三爪卡盘上加 ( 使工件产生偏心来车削。 刀片 垫片 垫铁 量块 B254 用百分

49、表测量偏心距时,表上指示出的最大值和最小值( 的一半应等于偏心距。 之比 之和 之差 之积 C255 偏心工件的主要装夹方法有:两顶尖装夹、 ( 卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。 专用 自定心 四爪 液压 C256 两顶尖装夹的优点是安装时不用 ( , 定位精度较高。 测量 夹紧 找正 费力 C257 当工件数量较少,长度较短 ,不便于用两顶尖安装时 ,可在四爪 ( 卡盘上装夹。 偏心 单动 专用 定心 B258 垫片的厚度近似公式计算中 e 表示试车后, 实测偏心距与所要求的偏心距 ( 即 :( e =e e 测。 误差 之和 距离 乘积 A259 用

50、双重卡盘车削前 ,先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡盘调整一个 ( ,车削时, 只要把工件装夹在三爪自定心卡盘上,即可加工偏心部分。 尺寸 距离 长度 偏心距 D260 专用偏心夹具装夹车削 ( 时, 偏心夹具可做成偏心轴。 阶台轴 偏心套 曲轴 深孔 B261 曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对 ( 的尺寸和位置精度外 ,还要保证曲柄轴承间的角度要求。 轴承 锥度 主轴颈 尾座 C262 高速车削梯形螺纹时为防止切削 ( 牙形侧面, 不能采用左右切削法,只能采用直进法。 挤压 磨损 拉毛 划伤 C263 车削矩形螺纹的量具:游标卡尺、 ( 尺、钢直尺、百分表等。 对刀 角 千分 高度 C264 精车矩

51、形螺纹时,应保证螺纹各部分尺寸符合 ( 要求。 图纸 工艺 基本 配合 A265 测量连接盘的量具有:游标卡尺、 钢直尺、 千分尺、 塞尺、( 尺、内径百分表等。 深度 高度 万能角度 直角 C266 立式车床用于加工 ( 尺寸较大,轴向尺寸相对较小,且形状比较复杂的大型和重型零件, 如各种盘、 轮和壳体类零件。 轴向 径向 长度 外径 B267 双柱立式车床加工直径较大,最大的已超过 ( mm 。 5000 2500 25000 8000 C268 立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置,一个( 较大的圆形工作台呈水平布置,供装夹工件用。 直径 长度 角度 内径 A269 在接通工件进给

52、或快速移动之前, 应检查刀架或滑枕是否处于放松状态, 以免刀架未放松, 使 ( 机构承担不应有的过载荷。 进给 传动 自锁 变速 B270 矩形外螺纹牙高公式是:h1 =( 。 P + b 2P + a 0.5 P+ ac 0.5 P C271 车削螺距小于 ( mm 的矩形螺纹时,一般不分粗、精车,用一把车刀采用直进法完成车削。 4 5 3 6 A272 常用锯齿型螺纹牙型角有 ( 和 两种。 40°30°33°60°C 273 锯齿形螺纹的中径:d2 =( 。 d 0.75 P d 0.618 P h 0.75 P 0.1178 P A274 锯齿型

53、螺纹同 ( 螺纹的车削方法相似, 所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称,刃磨时不能磨反。 圆锥 圆弧 三角 梯形 D275 加工蜗杆的刀具主要有:45°车刀、 90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、 ( 刀等。 圆弧 蜗杆 内螺纹 铰 B276 蜗杆的法向 ( 用齿轮卡尺测量出的。 齿厚 牙形 后角 螺距 A277 粗车时,使蜗杆 ( 基本成型;精车时,保证齿形螺距和法向齿厚尺寸。 精度 长度 内径 牙形 D278 蜗杆的齿形和 ( 螺纹的相似。 锯齿形 矩形 方牙 梯形 D 279 蜗杆的轴向模数用字母 ( 表示。 B M mx V C 280 蜗杆的轴向齿顶宽计算公

54、式为:Sa =( 。 0.843mx 0.697 mx mx 2.4m A281 根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点, 分线方法有轴向分线法和 ( 分线法两种。 圆周 角度 齿轮 自动 A282 当分线精度要求较高时, 可利用 ( 和量块来控制小滑板移动的距离。 千分尺 百分表 卡尺 内径表 B283 在一般情况下,交换齿轮 Z1到主轴之间的传 动比是( , Z1转过的角度等于工件转过的角度。 2:1 1:1 1:2 2:3 B284 利用三爪、四爪卡盘分线时,分线方法较 ( ,但分线精度不高。 复杂 简便 灵活 繁琐 B285 多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有 12个等分的,精度很高的

55、 ( 插孔,它可以对 2、 3、 4、 6、 8、 12线蜗杆进行分线。 安装 定位 圆锥 矩形 B286 蜗杆的车削与车削梯形螺纹很相似, 但由于蜗杆的 ( 较深,切削面积大,车削时比车削梯形螺纹困难些。 沟槽 齿型 螺距 导程 B287 连 接 盘 零 件 图 中 表 面 粗 糙 度 要 求 最 高 的 是 Ra1.6( 。 m mm dm nm A288 OPR ALARM键的功能是 ( 号显示。 版本 报警 程序 顺序 B289 PRGRM 键的用途是在方式,编辑和显示内存中的程序;在MDI 方式,输入和显示 ( 数据。 PLC MC NC MDI D290 按地址键或数值键后,地址或

56、数值进入键输入 ( 器,并显示在 CRT 上。 存储 加法 缓冲 累加 C291 手工编程是指从分析零件图样、 确定加工工艺过程、 数值计算、 编写零件加工程序单、 ( 控制介质到程序校验都是由人工完成。 输入 编写 制备 完成 C292 自动编程软件是 ( 的数控软件, 只有在计算机内配备这种软件,才能进行自动编程。 通用 集成 单独 专用 D293 语言式自动编程是由 ( 员用一种专用的数控编程语言描述整个零件的加工过程,即编制出零件加工源程序。 编程 技术 工艺 程序 A294 语言式自动编程输入方式将 ( 程序输入计算机中, 由计算进行编译 ( 也称为前置处理 、 计算刀具轨迹, 最后再经过数控机床后置处理后, 自动生成相应的数控加工程序,并同时制作程序纸带 或打印出程序清单。 主 宏 源 完整 C295 语 言 式 自 动 编 程是 由 员 用 一种 专 用