机械专业高级工程师考试复习试题说课讲解

1、机械专业高级工程师考试复习试题（2011-07-30 09:22:18）标签:分类：机械类资料机械高工试题杂谈机械专业一、综合题（问答、选择）1. 计算机主要由CPU存储器、显示器、输入输出设备等组成。用途：大型计算、仿真、控 制多媒体、绘图工具等。2. 机械传动形式有齿轮传动、皮带传动、链条传动和液压传动。齿轮传动：准确传动比，传动距离小；皮带传动：长距离传动；链条传动：长距离传动；液压传动：布局灵活，长短距离传动均可，易于实现直线以及回转运动。3液压（气动）传动系统由能源装置、执行装置、调节控制装置、辅助装置、工作介质组成。4. 由于轴承为外购标准部件，所以与其配合的轴按照基孔制选择，与其

2、配合的孔按照基轴制选择。5. 常用的热处理工艺：正火：将工件加热，保温后将其直接置于空气中冷却，目的：消除应力。退火：将工件加热，保温后将其随加热炉冷却，目的：消除应力改善工件加工性能硬度。淬火：将工件加热后将其直接置于水中或油中快速冷却，目的：提高工件硬度。调质：淬火 高温回火，目的：改善工件加工性能。回火：将淬火后的工件低温加热、保温。目的：消除淬火应力，改变金相组织。6. 若在轴上铳一个键槽，需要限制工件的5个自由度。7. 加工箱体常用的定位方式是三个平面定位（6点）或一面双销定位。8. 齿轮齿形的加工按照加工过程有无切削分为：有屑加工、无屑加工；按照工作原理分为：仿形加工（铳齿/拉齿）

3、，展成法加工（滚、剃、插、磨齿）。9. 若有一个丝锥断在一个大型铸件中，作一个三角小叉，逐渐退回或用电火花将丝锥打掉。10. 利用V型块定位，加工一批轴上的平面，有两种误差：定位误差、基准不重合误差。11. 数控机床有输入装置、数控装置、测量装置、伺服系统、辅助装置、机床主体组成。12. 常用英文缩写的含义： CAD计算机辅助设计；ATC自动换刀装置；CNC计算机数控装置； CAM十算机辅助制造；CAE计算机辅助分析；CAPP计算机辅助工艺规程编制； FMS柔性加工 系统。|13. 机床主轴前后轴承精度正确配置是：前轴承精度对机床主轴精.度的影响大于后轴承， 所以前轴承精度至少比后轴承高一级。

4、14. 绿色制造的含义：绿色产品设计，使产品在生命周期符合环保、人类健康、能耗低、资 源利用率高的要求。绿色制造技术，制造过程中，使得对环境负面影响最小，废弃物和有害 物质的排放量最小，资源利用率最高。15. 虚拟制造技术的含义是；在产品真正制出以前，首先在虚拟环境中生产软件产品原形代替传统的硬件样品进行试验，对其性能和可制造性进行预测和评价，从而缩短产品的设计和制造周期，降低产品的开发成本，提高系统快速响应市场变化的能力。16. 四冲程柴油机的工作过程：进气、压缩、工作、排气。17. 一简支梁（假设在梁的中部受向下的集中载荷）的受力情况为：上侧面受压，下侧面受拉。18. 体积弹性模量的含义：

5、液体产生单位体积相对量所需要的压力增量。19. 液体的粘性是指液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力会阻碍其分子的相对运动，即具有一定的内摩擦力，这种性质称为液体粘性。20. 液压油牌号；常用它在某一温度下的运动粘度平均值来表示，如N32号液压油，就是指这种液压油在40 C时运动粘度的平均 32mm2 s（cst）。21. 粘度与温度的关系是指油的粘度对温度的变化极为敏感，温度升高，油的粘度既显著降低，油的粘度随温度变化的性质称粘温特性。22. 液压油主要分为三大类；石油型、合成型和乳化型。23. 液压油的选用原则：（1）液压系统的工作压力；工作压力较高的液压系统宜选用粘度较大的液压油，以

6、便于密封，减少泄漏；反之，可选用粘度较低液压油。（2）环境温度，环境温度较高时宜选用粘度较高的液压油，因为环境温度高会使油的粘度下降。（3）运动速度，当工作部件运动速度较高时，为减小液流的摩擦损失，宜选用粘度较小的液压油。24. 液压油被污染的原因有：（1）残留物污染（2）侵入物污染（3）生成物污染。25. 控制液压油的污染的方法有 （1）消除残留物污染（2）力求减少外来污染（3）滤除系统产 生的杂物（4）定期检查更换液压油。26. 液体单位面积上所受的法向力称为压力。27. 根据度量基准的不同，液体压力表示方法分为绝对压力和相对压力两种。以绝对真空为 基准来度量的，叫做绝对压力；以大气压力为

7、基准来度量的是相对压力。28. 如果液体中某点的绝对压力小于大气压力，这时比大气压力小的部分数值叫做真空度。29. 压力常用单位为 Pa （帕，N/m2）, MPa（兆帕，NJ/ mm2,有时也使用bar（巴）其换算关系 为：1MPa= 106Pa, IMPa= 105bar。30. 既无粘性又不可压缩的假想液体称为理想液体。31. 液体流动时，若液体中任一处的压力，速度和密度参数等都不随时间而变化，则这种流 动称为恒定流动。32. 当液体整个地作线性流动时，称为一维流动。33. 单位时间内流过某一通流截面的液体体积称为流量。以Q表示，单位为：m3/s或L/min。34. 液体的流动有两种状态

8、，即层流和紊流，用临界雷诺数Re来判断。当液流的实际雷诺数 时小于临界雷诺数为层流；反之，为紊流。35. 理想的伯努利方程的物理意义是指在密闭管道内作恒定流动的理想液体，具有三种形式的能量即压力能、动能和位能，它们之间可以相互转化， 但在管道内任一处，单位重量的液体所包含的这三种能量的总和是一定的。36. 液体在等径直管中流动时因粘性摩擦而产生的压力损失称为沿程压力损失。37. 液体流经管道的弯头、管接头、突变截面以及阀口、滤网吊装置时，液流会产生旋涡， 并发生强烈的紊动现象，由此造成的压力损失称为局部压力损失。38. 液压系统的调速方法有：节流调速，容积调速，容积节流调速。39. 节流调速有

9、三种形式：进口、出口、旁油路。40. 容积调速有三种形式：变量泵和定量液压马达组成的调速回路。定量泵和变量液压马达组成的调速回路。变量泵和变量液压马达组成的调速回路41. 容积调速的特点是： 这种回路没有溢流损失和节流损失，因此效率高、发热小；适用于大功率的液压系统，一般为闭式回路。42. 节流调速回路的主要特点是结构简单，但效率低、发热大；故只适用于对发热量限制不大的小功率系统中，一般设计成开式回路。43. 激光加工设备由电源、激光器、光学系统、机械系统组成。44. 激光加工是根据热效应的原理。45. 激光加工的方法有打孔、切割、微调、表面改性、激光存储。46. 激光加工的特点是精度高、加工

10、材料范围广、加工性能好、加工效率高、但价格高。47. CIMS由功能系统、支撑系统组成。48. CIMS功能系统由经营管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量信 息保证系统组成。49. CIMS支撑系统由计算机网络系统、数据库系统组成。50. MEMS是指微机电系统。51. MEMS分为小型、微型、纳米机械。52. (NMS)是指网络制造系统。53. (GMS)是指绿色制造系统。54. 产品可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力称为可靠性。55. 选择加紧力的作用点及方向时应注意夹紧力有助于定位，不破坏定位；夹紧变形小。56. 单一圆柱孔的定位方法有：定心机构

11、定位，刚性心轴定位。57. 钻套的类型分固定、可换、快换、特殊。58. 钻模板的类型分固定、铰接、分离、悬挂式。59. 机床离合器的作用是起动、换向、传递扭矩。60. 机床离合器的类型有啮合式、摩擦式。61. 具有准确传动比的传动链称为内联传动链。62. 传动比要求不准确、以传递动力为主的传动链称为外联传动链。63. 机械加工常见定位方式有：工件以平面定位，工件以圆孔定位，工件以圆锥孔定 位，工件以外圆定位。64. 金属切削刀具的前角是指通过切削刃选定点，在主剖面中测量的前刀面和基面之间的夹 角。65. 板料冲压工艺中落料工序与冲孔工序的区别是：落料是从坯料中按封闭轮廓线分离出工 件；冲出部分

12、是工件。冲孔是从坯料中按封闭轮廓线冲出通孔，冲出部分是废料。66. 在机械制造中，技术测量的主要对象是几何量，包括：长度、角度、粗糙度及形位公差； 基本要求是必须将测量误差控制在允许限度内，正确选择测量器具与测量方法。67. 机构具有确定运动的条件是机构的原动件数等于机构的自由度数。68. 溢流阀在液压系统中的作用是：保持系统压力的基本稳定，防止系统过载，造成背，使系统卸荷。69. 工步是指工序中加工表面、切削刀具、切削用量均保持不变的部分。70. 方舱是一种有一定防护能力的，可运输的箱式工作间，可作为设备动转，人员工作和生活的场所，应：a .具有一定的刚度、强度和使用寿命，能作为独立的工作间

13、使用，并为人 员和设备提供适应的生活和工作环境；b.适用于多种运输方式；c.具有快速装卸功能。71. 扩展式方舱是指收拢后运输尺寸与非扩展式方舱相同，展开后使用面积有较大增加的方 舱，其中又可分为单侧扩展式、又侧扩展式等。72. 粘接技术有五项基础理论。分别是机械理论、吸附理论、静电理论、扩散理论、弱边界 层理论。73. 聚氨酯泡沫体的合成是比较复杂的过程，有以下几个特点：a.反应速度快。b.合成过程伴随大量热量放出。 C.反应类型复杂、多样，而且彼此间具有选择性和竞争性。d.从原料到产品，相态会产生突变，体积会快速增长。e.聚氨酯制备所用基础原料来源多样。74.控制聚氨酯泡沫体的泡孔结构产生

14、中空或开裂等不良现象的产生，其本质是控制气体产生的发泡反应速度和液相物料的分子量增长速度即凝胶反应速度。 聚合物凝胶固化和气泡生成、分散这两种过程获得极好平衡的产物。良好的泡沫体实际上就是75. 把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后，获得 毛坯（或零件）的方法称为铸造。主要工序为：模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、落砂、清理和检验。76. 焊接是指将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用），使其达到原子间 的结合而连接成为一个不可拆卸的整体的加工方法。焊接常用的方法主要有：电弧焊、气焊和电阻焊。77. 机械加工的切削三要素是：切削深度t

15、，进给量s和切削速度V。78. 滚动轴承类型的选择和轴承所承受的载荷大小、工作转速高低、轴颈的偏向情况、支承 刚度要求等因素有关。选择时应根据这些因素并结合不同轴承类型的特点进行。79. 绿色产品设计思想是针对当前人类社会所面临的资源短缺与环境污染的严重威胁，而提 出来的一种新的产品设计理念，即“源头预防”和“末端治理”。80. 机电一体化系统由机械系统 （机构）、电子信息处理系统（计算机）、动力系统（动力源）、 传感检测系统（传感器）、执行元件系统，（如电机）五个子系统组成。81. 所谓汽车整备质量是指汽车带有全部工作装置及底盘所有的附属设备，加满油和水，但 未载人和载货时的整车质量。82.

16、 衡量汽车动力性能的评价指标有三个，即最高车速、最大爬坡度和加速性能。83. 影响聚氨酯隔热材料导热系数的主要因素有：泡沫密度、气泡直径、气泡独立率、湿度 和温度等。84. 汽车制动性能主要由三方面来评价：（1）制动效能，即制动距离和制动减速度；（2）制动效能的稳定性，即抗衰退性能，（3）制动时汽车的方向稳定性。85. 带传动适用的速度范围是5m/s25m/s，因为太大时离心力变大，太小时带的根数增 多。86. 变位齿轮在齿轮传动中所取的作用是改善根切问题；齿根强度；调整中心距； 减小尺寸 等。87. 蜗杆传动最显著的特点是单级传动比大，精度高，缺点是效率低。88. 使直流电动机反转的方法有两

17、种：保持电枢两端电压极性不变，将励磁绕组反接，使励磁电流方向改变。保持励磁绕组的电流方向不变，把电枢绕组反接， 使通过电枢的电流方向反向。89. 电子设备接地的目的， 一是保护操作人员的安全即“保护地”；二是为了抑制电磁干扰， 提供电子测量中的电位基准。90. 当直流放大器输入信号为零时， 输出信号不能保持为零， 而要偏移零点上下移动， 这种 现象即为零点漂移。 放大器在工作中如果产生了零点漂移， 由于信号的变化是缓慢的， 在放 大器的输出端就无法分清漂移和有用的信号，甚至使电路无法正常工作。n91. 使负载阻抗与放大器输出阻抗恰当配合，从而得到最大输出功率，这种阻抗恰当的配合就叫阻抗匹配。变

18、压器之所以能够实现阻抗匹配，是因为只要适当选择其一、二次侧线圈的匝数，即变的变压比，即可得到恰当的输出阻抗，也就是说，变压器具有变换阻抗的作用，所以它能够实现阻抗匹配。92. 单结晶体管的发射极电压高于峰点电压时，晶体管导通；后若发射极电压降低至谷点时， 其电流又小于谷点电流就要截止。93. 电器设备交流耐压试验的主要目的是为了电力系统的安全运行，考核电气设备的绝缘情况，通过交流耐压试验模拟运行中过电压承受能力，以便发现电气设备绝缘缺陷、 薄弱环节、受潮、裂纹等。若在规定的耐压值下跳闸，被试品则应淘汰，不得投入运行。94. 可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。95.

19、维修性定义为产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。|96. 软件工程的定义是指软件开发、运行、维修和引退的系统方法。97. GJB9001A 2001中要求运用可靠性、维修性、综合保障等专业工程技术进行产品设计 和开发。98. 六西格玛管理是通过过程的持续改进，追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一 种质量改进方法。99. 我国标准分为四级：即国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。100. 形状误差的误差项目有直线度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差、线轮廓误 差、面轮廓误差。101. 质量管理八项原则是以顾客为关注焦点；领导作用

20、；全员参与；过程方法；管理的系 统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方原则的关系。102. 企业标准化工作的基本任务是执行国家有关标准化的法律、法规，实施国家标准、行 业标准和地方标准，制定和实施企业标准，并对标准的实施进行检查。103. 国际标准是由国际标准化组织 （1SO）、国际电工委员化（1EC）和国际电信联盟（仃U）所制 定的标准，以及经国际标准化组织确认的其它国际标准组织制定的标准。104 .对材料进行热处理的目的是改善材料性能。105.液压泵的工作压力取决于外载荷。106 .液压泵的额定压力取决于液压泵的强度。107.液压缸的速度取决于进入液压缸的流量和液压缸的有效面积。10

21、 8.液压泵的功率取决于液压泵的压力和流量。109. CAD表示计算机辅助设计。110. ATC表示自动换刀装置。111. CNC表示计算机数控装置。112. CAPF表示计算机辅助工艺规程编制。113. FMS示 柔性加工系统。114. 正火的目的消除内应力。115 .淬火的目的提高工件硬度。116 .调质的目的改善工件加工性能。117. 回火的目的改变金相组织、消除内应力。118. 大功率液压系统宜采用容积调速。119. 小功率液压系统宜采用节流调速。120. 开环控制系统是指无反馈系统。121. 闭环控制系统是指有反馈系统。122. 数控车床主要适用于多品种、小批量。123. PLC主要

22、用于实时控制。124. 进口节流调速回路是将节流阀安装在系统的进油路。125. 液压系统的恒扭距调速是指变量泵与定量马达回路。126. 普通卧式车床的主要特点是工件旋转。127. 数控车床车削螺纹是通过编码器转递信号的。12 8.提高滚齿机精度的措施是采用降速传动。129. 滚动轴承的失效形式主要是点蚀。130. 车辆中应用很普遍的是板形弹簧。131 .定向公差有巴倾斜度。132. 在GBII44 87中规定以久小径 d为矩形花键的定心尺寸，用它来保证同轴度。133. 表面粗糙度的大小，影响机械零件的使用性能。134 .一个工人在一台机床对一个工件连续完成的那部分工艺过程叫工序。135.机械工

23、业标准对圆柱渐开线齿轮规定了12个精度等级。精品文档136 .通过渗碳淬火使齿轮齿面获得较高硬度而心部又有足够韧性的材料是20GrM nTi。137.由于温度的影响，45号钢在冬季正火质量好。13 8.钢的含碳量高，材料的硬度和强度提高。139. 经过淬火的钢，为提高综合机械性能，消除残余应力，应进行回火处理。140. 在工程机械液压系统中，有时需要某一工作机构处于无约束状态，采用浮动回路。141 .液压马达的最大输出转速取决于液压泵的最大排量。142. 可以实现变量、变向的液压源是巴柱塞泵。143. 要求两轴严格同步时，只能采用齿轮传动。144. 在各种传动中，损耗功率最小的是齿轮传动。14

24、5. 热处理中调质处理是淬火加高温回火。146. 40Cr合金钢的含碳量是 0.4。147. 20CrMnTi合金钢渗碳淬火的目的是增加材料的硬度，表硬里韧。148. 钢的氮化处理的目的是零件更硬、变形小（）。149. 形位公差标准中圆度是形状公差。150 .材料的屈服极限3 s是材料塑性变形值。151 .零件表面的粗糙度值如1. 6是轮廓算术平均偏差 R&152 .蜗杆传动的特点是传动比高。153. 带传动比齿轮传动的优点是传动平稳、噪音小。154. 点焊属于压力焊。155. 形体的形状公差 T形状，位置公差T位置，尺寸公差尺寸三者的关系是T形状T位置 l。182. 乙类功率放大器所存在的一

25、个主要问题是交越失真。183. 已知放大电路功率增益为 20dB,当输人功率为2W时，则输出功率是 200 W。184. 用于把矩形波脉冲变为尖脉冲的电路是微分电路。185. 改变单结晶体管触发电路的振荡频率一般采用变Co186. 蓄电池充电时，电解液的温度不应高于450C。187. 产品维修性定义中与规定的维修地点无关。188. 产品可靠性不是检验出来的。|189. 抽样检验的检验批由N个单位产品组成。190. 质量改进三部曲是质量管理专家朱兰提出的。|191 .企业标准体系的构成，以技术标准为主体。192 .计量检定的依据是检定规程。193 .下列不属于 SI基本单位的是 V。194. 我

26、国标准采用国际标准的程度代号之一IDT为等同采用。二、判断题（注T表示正确F表示错误）195. 对材料进行热处理的目的只是消除内应力。（F ）196. 在选择配合基准时，一般是优先采用基孔制。（T ）197 .液压泵的工作压力取决于液压泵的强度。（ F ）198.液压泵的额定压力取决于外载荷。（ F ）199 .金属在外力作用下都要发生塑性变 形。200.脆性材料没有屈服现 象。F ) 201.淬火钢的回火温度愈高，则硬度愈 高。202 .液压缸的速度取决于进入液压缸的流量和缸的有效面积。203. 液压泵的功率取决于泵的输出压力和流 量。204. CAD表示计算机辅助设 计。T205. ATC

27、表示自动换刀装 置。T ) 206. CAPF表示计算机辅助工艺规程编 制。207. FMS表示柔性加工系 统。T )208.正火的目的提高工件硬 度。)211.度。)淬火的目的提高工件硬(T调质的目的改变金相组(F回火的目地提高工件硬(F209.度。)210.织。)( F212 .大功率液压系统宜采用节流调 速。213 .小功率液压系统宜采用节流调 速。214.开环控制系统是指无反馈系 统。215.闭环控制系统有反馈系 统。(T)216. 数控车床主要适用于多品种、小批量。（ T ）217. PLC主要用于数字计算。（F ）218. 进口节流调速回路是将节流阀安装在回油路。（ F ）219.

28、 液压系统的扭矩调速是指变量泵与定量马达回路。（ T ）220.导轨属于动联接。(T)221 影响焊接强度的因素有焊接材料、工艺、结构等。（T ）222 流体传动分为液压传动和气压传动。（ T ）223. 气压传动可传递较大的功率。（F ）224. 提高制造精度可以完全消除齿轮传动的冲击和噪声。（F ）225液压传动和齿轮传动都可以实现无级调227.相同内径的同类型轴承外廓尺寸大则承载能力高。（ T ）228汽车中应用很普遍的是碟形弹簧。（ F ）229. 软木、空气也可用作弹簧材料。（ T ）230. 齿轮传动不可以实现交错轴传动。（ F ）231 形位公差是限制被测实际要素变动的一个区域。

29、（T）232 .定向公差有平行度、垂直度、同轴度三个项目。（F）233 公差原则分为独立原则和相关原 则。234.图样没有标注形位公差，说明形位公差可以随意选 取。（ F ）235.螺纹精度不仅与公差等级有关，而且与旋合长度有 关。236.热处理目的是要求改变金属材料的组织和性能，不要求改变零件的形状。(T)( T )237 .零件尺寸精度越高的表面，其粗糙度要求越高。（ T ）238.若轴与轴承是较大的过盈配合时，最好将轴承吊在80 90 C的热油中加热，然后趁热装 入。239 .在车床上加工刚度较差的零件时会出现腰鼓形误差。（T ） 240 具有内应力的零件，在常温下不会发生变形，也不会影

30、响零件既有的加工精 度。241 .制造随机误差没有规律，无法利用工艺进行控制。（ F ）242.钢的含碳量高，材料强度、硬度、塑性亦愈 高。（ F ） 243 柱塞泵的自吸能力高于齿轮 泵。244. 液压传动和控制不宜用于咼温、低温的场合。（T ）245. 企业标准由企业法人代表批准、发 布。246 .企业明示执行的推荐性标准，在企业内部具有强制性和约束力。247.采用国际标准包括采用国际标准和外国先进标准。（ T248. 米标程度分为等同米用、等效米用和非等效米 用。（ F249. 国际贸易中的壁垒包括关税壁垒和非关税壁垒。（250. 强制性标准和推荐性标准都具有法律约束 力。251. 轴承

31、上的反作用力与轴心线线方向一致的称为推力轴承。（ F ）252.生产中常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。(T)253.滚齿是根据仿形法原理进行的。(F)254. 金属切削加工可分为钳工和机加工两大部分。（T ）255. 任何热处理工艺都包括加热、保温、冷却三个阶段。（ T ）256. 化学热处理常用工艺方法有渗碳、氮化和碳氮共渗三种。（ T ）257 液压马达是把液压能换成机械旋转运动的执行元件。（T ）258. 对于重要的螺纹连接，必须规定预紧力的大小。（ T ）259. 轴承常用的润滑材料是润滑油和润滑脂。（ T ）260. 轴承中任一元件出现疲劳点蚀前运转的总转数或一定转速下

32、的工作小时数称为轴承寿 命。( T )261.弹簧刚度是指弹簧的载荷变量与变形量之比。(T)262 弹簧刚度愈大，弹簧愈软。(F)263. 螺纹的自锁条件为：螺纹升角应小于或等于摩擦角。（ T ）264. 采用变位齿轮相啮合可以配凑中心距。（ T ）265 曲柄摇杆机构只能将回转运动转换成往复运267. 园柱滚子轴承能够承受一定的轴向载荷。（ F ）268. 国家标准规定大径为普通螺纹的公称直径。（ T ）269 .链轮齿数越少，传动越不平稳，冲击振动加剧。（ T ）270. 试图通过采用合结钢来提高轴承刚度是不恰当的。（ T ）271. 转轴在工作时是转动的，而传动轴是不转动的。（ F ）2

33、72. 电源频率的改变不影响异步电动机的转速。（ F ）273. 改变了励磁电流方向，就能改变电动机的转向。（ F ）274. 专用夹具需考虑通用性。（F ）275 .定位精度将直接影响工作的加工公差等级。（ T ）276. 合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。（ T ）277. 为了提高工件表面耐磨性，工件表面的粗糙度越小越好。（F）278 .摩擦力的方向总是与该物体滑动或滑动趋势的方向相同。（F）279. 机器的输入功率总是大于输出功率。（T ）280. 与标准件配合时，基准制的选择应依标准件而定。（ T ）281 外圆磨床比无心磨床加工精度高。（ F ）282.高速钢刀具切削速度可比硬质合金刀具切削速度高。（ F ）283 .蜗杆传动在主剖面内就相当于齿轮与齿条的啮合传动。（ T ）284.零件机械加32212艺尺寸链中加工完毕时最后形成的尺寸是尺寸链封闭环。（ T ）285.酸性焊条适合焊接对要求冲击韧性高、抗裂能力强的零件。(F)286.40Cr钢的淬透性大于 45钢。(T）287. 在材料粘接接头设计中，应尽量避免设计不均匀扯离和