钻井中级工技能操作试题

1、2010年职业技能鉴定操作技能考核项目钻井中级工钻井中级工试题目录试题一 钻井中操作刹把1试题二 起钻杆二层台操作3试题三 下钻杆二层台操作5试题四 起钻杆操作刹把.7试题五 下钻杆操作刹把.9试题六 更换大绳.11试题七 安装吊钳.13试题八 操作液气大钳.15试题九 校正悬重表.17试题十 更换绞车刹车块.19试题十一 更换水龙头冲管.21试题十二 更换钻井泵缸套、活塞.23试题十三 更换钻井泵排水阀座.25试题十四 更换除砂器旋流器.27试题十五 检查保养转盘.29试题十六 检查保养游车.31试题十七 检查保养大钩.33试题十八 系安全带高空打绳卡操作.35试题十九 系安全带高空上卸螺栓

2、操作.37试题二十 系安全带高空换灯泡操作.39试题二十一 卡旋转吊具钢丝绳.41试题二十二 顺穿法穿大绳（A型井架）.43试题二十三 检查保养B型吊钳45试题二十四 更换液压钳钳牙47试题二十五 操作节流管汇各闸门至待命状态49试题二十六 起下钻时发现溢流，在远程控制台关井操作51试题二十七 空井时发现溢流，在远程控制台关井操作53试题二十八 钻进时发现溢流，在远程控制台关井操作55试题二十九 丈量、计算钻杆累积长度57试题三十 检查保养吊卡59试题三十一 使用安全卡瓦61试题三十二 检查钻杆63试题三十三 检查绞车65试题三十四 确定卡点67试题三十五 倒划眼69试题三十六 绘制公锥草图7

3、1试题三十七 拉猫头绳73试题三十八 检查远程控制台75试题三十九 外钳工井口操作77试题四十 内钳工井口操作80试题四十一 使用卡瓦82 84试题一 钻井中操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1刹带调节专用扳手把22螺纹脂刷把13钢丝刷把14螺纹脂Kg55石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在实验室井场或钻井现场； 钻台应配有内、外钳工； 设备运转要正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）操作前检查 检查悬重表、泵压表，工作应正常； 刹把高低合适，刹车灵敏； 小鼠洞应有钻杆单根；（2）钻进操作 身体直立，右手心向下握住刹把，左手扶转盘开关

4、，正视悬重表，斜视泵压表、滚筒和转盘，精力集中； 泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂和转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。随时注意悬重表、泵压表的变化，准备判断井下情况；（3）接单根操作 钻完方人刹住刹把，钻压减少3050kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速，滚筒将要转动时松刹把，单根内螺纹接头出转盘面0.5m刹车，放入小补心，扣好吊卡并摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右刹住刹吧，停泵； 卸螺纹后上提方钻杆使公扣高出螺纹接头0.2m。小鼠洞对螺纹，待钻杆上紧螺纹后合低速，方钻杆起升时改用高速，单根起

5、出鼠洞3/4摘高速，单根出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对螺纹； 液压大钳上螺纹后开泵。钻井液返出井口、泵压正常再合低速上提钻具0.2m刹车，井口人员摘开吊卡取出小补心后，慢慢下放钻局，眼看悬重表、泵压表，方钻杆接头过转盘面时可转动转盘使方补心进入大方瓦，恢复钻进。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：钻井中操作刹把 考核时间：15min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1检查操作前准备对悬重表、泵压表

6、、刹把及刹车状况进行检查，漏一项扣2分；有问题未查出每点扣2分102钻进姿势要求站姿、手位、眼向有一相不符合要求扣2分103启动转盘一次挂合启动扣5分；加压启动转盘扣5分154钻进操作送钻不均匀扣5分；加压不符合要求扣5分；悬重、泵压、钻井液返出有一项不正常不停钻各扣5分405接单根开泵、停泵开泵、停泵过早或过晚每次扣2分106接单根上提钻具位置不符合要求每次扣2分；对螺纹不成功每次扣2分；大钩弹簧松紧程度不符合要求每次扣2分157安全生产劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止；操作失误造成责任事故着取消考试资格合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题二 起钻杆二层台操作1

7、、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钻杆钩把12保险带件43兜 绳根14信号棒根15石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 钻台应有熟练的司钻和内外钳工； 设备运转正常、安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）起钻 游车上升时观察钢丝绳有无明显断丝及磨损情况，注意游车起升位置，及时提醒司钻； 立杆坐吊卡后绕好兜绳，看钻台卸螺纹； 卸完螺纹立柱进钻杆盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”形卡上； 眼看吊卡下放离开内螺纹接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进指梁，目送游车过指梁； 抽出兜绳，用钻杆钩把立柱排放整齐；（

8、2）技术要求参加考试的人员必须戴保险带。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：起钻杆二层台操作 考核时间：15min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1起钻检查钢丝绳不检查大绳扣5分；有断丝未发现扣5分；不注意游车位置扣5分202绕兜绳绕兜绳一次不成功扣5分，不看钻台卸螺纹扣5分203开吊卡开吊卡不及时或吊卡压兜绳各扣10分304排立柱立柱未及时拉入指梁扣10分；未目送吊卡过指梁扣5分；立柱排不齐扣1

9、0分305安全生产劳保用品穿戴几齐全劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题三 下钻杆二层台操作1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1钻杆钩把12保险带件43兜 绳根14信号棒根15石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 钻台应有熟练的司钻和内外钳工； 设备运转正常、安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）下钻 将要下井的立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳，留出适当的长度将活端固定在“U”形卡上； 眼看游车上升，防止大绳进指梁或游车碰指梁，有情况及时

10、向司钻发出信号，游车过指梁后及时发出停车信号； 将立柱拉出指梁，利用游车的摆动将立柱推入吊卡活门内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察保险销进入销孔后发出起车信号； 上提立柱时慢松兜绳，扶正立柱配合井口上螺纹，上紧螺纹后取下兜绳； 钻柱下放时目送游车过指梁；（2）技术要求参加考试的人员必须戴保险带。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：下钻二层台操作 考核时间：15min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分

11、备注1下钻大绳进指梁大绳进指梁不发信号扣5分；信号不符合规定扣5分；202发停车信号立柱未准备好扣5分；发停车信号不及时扣5分203扣吊卡扣吊卡一次不成功扣5分；扣合后不检查扣5分；不及时发停车信号扣5分404取兜绳提前取兜绳扣5分；未目送游车过指梁扣5分205安全生产劳保用品穿戴几齐全劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题四 起钻杆操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1刹带调节扳手把22井口工具套13钢丝刷把14螺纹脂刷把15螺纹脂Kg56石油钻机台1（

12、2）考场准备 考场可安排在试验井场或钻井现场； 钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）准备工作 检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常； 检查气压是否在0.50.7MPa内；（2）起钻 挂好吊卡后，两次挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，再挂低速上提钻具。右手不离刹把，左手不离气开关，眼看悬重表，侧视井口及滚筒钢丝绳缠绕层数判断游车位置。立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面0.5m刹车，井口扣好吊卡摆正后缓慢下放钻具坐吊卡，放松大钩负荷； 卸螺纹后合低速上提立柱，使公扣高出螺纹0.2m刹车，慢抬刹把送立柱进钻杆盒，抬头上

13、看，待井架工摘开吊卡立柱进指梁后，下放游车过指梁，微合转盘气开关调整井口吊卡方向； 空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述动作； 及时向环空灌钻井液。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min（按起钻杆三柱计时）；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、配分与评分标准石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：起钻杆操作刹把 考核时间：15min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1起钻准备不检查悬重表、大绳、刹车系统、放碰天车、气压各扣5分；有

14、问题未检查出每项扣5分202起升卸螺纹起钻一次挂合起车扣10分；不看悬重表扣10分，遇卡超拉100kN扣10分；立柱起升位置不对每次扣10分；外螺纹提升过高每次扣5分403立柱排位、放吊卡立柱未一次排到位或不整齐各扣5分；不看二曾抬操作扣10分；不调整吊卡方向扣5分；放空吊卡不及时减速、碰内螺纹接头各扣5分；不灌钻井液扣10分204换吊卡与井口配合不好扣10分205安全生产劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题五 下钻杆操作刹把1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注

15、1刹带调节扳手把22井口工具套13钢丝刷把14螺纹脂刷把15螺纹脂Kg56石油钻机台1（2）考场准备 考场可安排在试验井场或钻井现场； 钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）准备工作 检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常； 检查气压是否在0.50.7MPa内；（2）下钻 右手扶刹把，左手合低速开关起空车，吊卡过转盘面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列。中途摘挂高速气开关一次，检查离合器放气情况，游车过指梁及时摘高速抬头上看，井架工发出停车信号立即刹车； 井架工发出上提信号后，上提立柱出钻杆盒，公接头高出井口钻具接头

16、0.2m刹车，下放立柱对螺纹一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈刹住； 上紧螺纹后，右手扶刹把，左手两次合低速上提钻具0.2m刹车，待摘开吊卡拉离井口后，慢抬刹把，眼看悬重表下放钻具，接头过转盘要点刹，上单根余45m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘； 放松大钩弹簧，配合内、外钳工摘开吊环挂入空吊卡，重复上述动作。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min（按起钻杆三柱计时）；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：下钻杆操作刹把 考核时间：15min序号考试项目考试内容及要求

17、评分标准配分扣分得分备注1下钻起车低速换高速不及时扣5分；不看滚筒钢丝绳排列扣10分；不检查放气情况扣5分；摘气门、刹车不及时各扣5分202上螺纹不看二层台扣10分；提立柱高低不合适各扣5分；对扣一次不成功扣5分203下放钻具不看悬重表、遇阻超拉100kN各扣10分；不注意钻井液返出情况扣10分；速度过快、不及时减速各扣10分；不及时通冷却水、挂辅助刹车各扣10分；不放小补心扣5分404换吊卡与井口配合不好扣5分；空吊卡碰内螺纹接头扣5分205安全生产劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题六 更换大

18、绳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1连绳结个12活动扳手350mm把13撬 杠900mm根14榔 头8kg把15大绳支架个16钢丝绳盘17绳 卡28mm个48石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在试验或井场或钻井现场； 设备运转正常，安全设施齐全； 本项目应配备相应的配合人员。2、操作考核规定及说明（1）起出钻具盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头固定，抽出绳头，滚筒上留34圈大绳；（2）卸开死绳绳卡、固定压板，抽出死绳绳头，用连绳结将绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在转动的支架上；（3）间断挂合低速离合器，

19、缓慢转动滚筒，同时连接抽活绳，直至把旧大绳全部拉出，新大绳抽出一定长度；（4）打开连绳结、固定死绳端和活绳端。低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好滚筒前护罩，更换完毕。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：40min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：更换大绳 考核时间：40min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1更换大绳盖井口未盖井口扣5分52绷游车大钩，卸去大绳载荷绷游车大钩不平稳扣2分；固定不牢靠扣2分；一次卸大绳载荷不成功扣5

20、分103打开护罩，卸开活绳头护罩放置位置不合适扣2分；卸“U”形卡合压板次序错扣2分54抽出活绳滚筒上留大绳圈数不对扣5分55卸开死绳绳卡，抽出死绳头卸死绳绳卡部件次序错误扣5分；未抽出死绳扣5分106连接新旧大绳未连接牢固扣10分107挂合低速、倒换大绳挂合离合器不平稳扣5分；配合不好扣5分；活绳头长度不合适扣10分208打开连绳结，固定死、活绳端活绳头固定间距不对扣5分；绳卡卡反扣10分；死绳缠绕挡绳轮方向不对扣10分；压板未上紧扣10分；防滑绳卡间距不对扣5分；卡反扣5分；挡绳杆不齐全扣5分309排大绳，装护罩排列不整齐扣2分；护罩古井不牢靠扣2分510安全生产劳保用品穿戴不符合要求一处

21、扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题七 安装吊钳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手150mm把12钢丝钳250mm把13保险带副14铁 丝M55钢丝绳M1366钢丝绳M167平衡锤个28滑 轮30kN个29绳 卡个1810绳 卡个1211钢丝绳M612石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在试验井场、安全设施齐全； 考场整洁规范，无干扰； 本项目需要配有相关的配合人员。2、操作考核规定及说明（1）安装 内钳滑轮用钢丝绳套固定在立管一侧井架的第七层，外钳滑轮用钢丝绳套固定在司钻一侧的第八层，大钳吊绳穿过滑轮； 穿过滑轮

22、的吊绳一端固定吊钳，另一端固定平衡锤； 吊钳尾绳一端系在吊钳尾销上，另一端固定在井架大腿上；（2）调试吊钳安装好后，平衡锤质量与吊钳质量相等，吊钳高度合适、升降灵活；（3）技术要求吊钳安装符合平、正、牢的标准。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：25min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：安装吊钳 考核时间：25min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1安装吊钳安装滑轮滑轮位置不对扣10分；绳卡未卡紧或少卡一个各扣5分；未封钩口扣5分202安

23、装吊钳吊钳高度不合适扣10分；平衡锤质量与吊钳质量不相等扣10分；绳卡未卡紧、方向错扣5分；少卡一个绳卡扣5分303安装钳尾绳钳尾绳长度、直径不符合要求，锈蚀严重各扣5分；井架大腿处固定方式不对扣5分；钳尾销无并帽或无开口挡销扣5分；未锁紧每处扣2分204调试未吊平扣5分；上下不灵活有阻卡扣5分；安装不符合要求扣30分305安全生产劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题八 操作液气大钳1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手300mm把12六角扳手套13黄油枪400g把14耐磨液压油20号Kg55

24、机 油HJ-40Kg26钙基润滑脂ZG-2Kg17液气大钳Q10-M台18石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在钻井井场或试验井场； 考场清洁，无干扰； 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明 （1）操作前的准备工作 检查钳牙及上下挡销,检查钳头腭板尺寸与钻杆接头尺寸是否相符； 先检查气路，再打开气路阀门通气； 打开液压系统轴向柱塞泵上的手轮调节开关，合上单向气阀，使油泵在空载下系统压力不超过1.5 MPa； 把钳头上的两个定位手柄根据上螺纹或卸螺纹转到相应的位置；（2）操作液气大钳 操作高低挡双向气阀，使大钳缺口对准井口钻柱； 操作移送气缸双向气阀，送大钳到井口，一次到位，锁住下

25、钳； 根据上卸螺纹需要将高低挡的双向气阀转到相应的位置； 卸螺纹或上螺纹，上螺纹时根据钻具所需扭矩调节压力； 操作夹紧气缸双向气阀到工作的相反位置，下钳恢复到“0”位，对准缺口； 操作移送气缸自由式双向气阀使大钳平稳地离开井口；（3）技术要求 钳头尺寸与钻杆接头尺寸应相符； 大钳停用时，应将所有液气阀回复零位，单向阀回关位，停液压泵，关闭大钳气路阀门，润滑点应保养； 禁止用高速紧螺纹。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：10min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题

26、名称：操作液气大钳 考核时间：10min序号考度项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1操作液气大钳检查钳牙及上下挡销未检查钳牙完好扣5分；未检查上下挡销扣5分；钳头尺寸与钻具尺寸不符扣5分102打开气路阀门未检查气路扣5分；未检查气路就打开阀门扣2分53打开手轮调节开关系统压力不符合要求扣10分104转动定位手柄手柄位置不对扣5分55大钳缺口对准井口缺口对准井口扣5分56送钳子到井口操作不平稳扣5分；撞击钻杆扣5分；未一次进入大钳缺口扣5分157扳动双向气阀未一次到位扣5分58卸螺纹、上螺纹下钳未咬紧转钳头扣5分；上紧、卸开后未及时停转扣5分；高低速选用不合理扣10分；未达到规定扭矩扣1

27、0分209钳头复位上钳对缺口示一次成功扣5分；下钳未松开扣5分1010大钳离开井口操作不平稳扣5分；停用后阀门未全部关闭扣5分1011使用后保养保养不到位扣5分512安全生产穿戴劳保用品不符合要求扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题九 校正悬重表1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1活动扳手200mm把12手压泵台13螺丝刀200mm把14拨针器套15变压器油45号Kg56石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 设备运转正常，安全设旋齐全。2、操作考核规定及说明（1）上提方钻杆出转盘，扣吊卡，钻具坐于转盘上

28、，放松大钩，卸掉全部载荷；（2）卸松排气丝堵，卸掉管线内的压力；（3）卸下悬重表罩和表盘，用拨针器将两个指针调至零位；（4）装好悬重表盘和表罩；（5）接手压泵管线，上紧排气丝堵，用手压泵向传感器泵入变压器油，使表针上升到空悬重吨位的4倍左右；（6）检查悬重表、传感器和液压管线；（7）卸松排气丝堵，排空气，使悬重表指针缓慢摆回空悬重位置；（8）及时上紧丝堵，卸下手压泵管线；（9）上提方钻杆，观察悬重表是否与井内钻具重力相符；（10）检查传感器压盘间隙在812 mm之内；（11）清点工具。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：15min；（3）提前完成操作不加

29、分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：校正悬重表 考核时间：15min序号考度项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1校正悬重表提钻具,扣吊卡,卸载荷钻具未提高扣5分;坐钻具不平稳扣2分；载荷一次未牌子完扣2分；水龙头倾斜扣2分102卸松排气丝堵,卸油压松丝堵方向错扣2.5分；卸油压不均匀扣2.5分53卸表罩和表盘表罩放置位置不安全扣2.5分；表盘未一次卸下扣2.5分54校正悬重表一个表针未调至零位扣10分；表针松动扣5分;转动不灵活有阻卡扣5分205装表盘和表罩装错顺序扣2.5分；表盘和表罩未上紧扣2.5分56接手压泵

30、管线,上紧排气丝堵不会接手压泵管线扣2.5分；未上紧排气丝堵扣2.5分57泵变压器油表针指示吨位过大过小扣10分108检查悬重表、传感器、液压管线一项不密封扣2分59卸松排气丝堵、排空气排空气不均匀扣5分；表针摆回位置不对扣5分1010紧丝堵，卸手压泵管线上紧丝堵不及时扣2.5分；卸手压泵管线一次不成功扣2.5分511检查压盘间隙不核对悬重与钻具重力是否相符扣5分；未检查压盘间隙扣5分；间隙不对扣5分1512清点工具未清点工具扣5分513安全生产劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题十 更换绞车刹车块1、准备要求（1）工具、材料、设备准备

31、序号名 称规 格单 位数 量备 注1调节刹带专用扳手把22活动扳手300 mm把13撬杠900 mm根14钢丝钳250mL把15钙基润滑脂ZG-2Kg16钢丝绳套个17刹带副18石油钻机台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场。 钻台配有熟练操作的钻工3名。 设备运转正常，安全设施齐全。2、操作考核规定及说明（1）将游动滑车绷在大门坡道上，停绞车动力，抬起刹把，卸掉大绳全部载荷，卸下绞车前护罩；（2）松开两刹带的调节螺丝背帽及调节螺母，拆掉刹带吊钩及松开拖轮。拆下刹带两端销子的开口销及挡圈，取出大销子，然后用撬杠把刹带拨离刹车毂，拴好绳套，用气动绞车配合吊出刹带；（3）把更换好刹车块的

32、刹带吊入滚筒，用撬杠拨到刹车毂上，先穿曲轴连杆与下端的销子，套上挡圈，插上开口销。下拉刹带使上端销孔与调节丝杆销孔对正，穿上大销子，套上挡圈并插上开口销，最后装上刹带吊钩；（4）调节刹带的调节螺母使刹带受力均匀，平衡梁保持平衡刹把与钻台水平平面的夹角为45°。调节吊钩螺帽、插带轮、前滚轮使其符合要求，上紧锁紧背帽；（5）清理好工具，检查刹车曲拐周围有无杂物。挂合绞车动力，排好大绳，提起游车，试刹车合适后装上绞车护罩；（6）技术要求：刹把抬起时，调节吊钩螺帽使刹带与刹车毂的间隙为35 mm。刹把刹紧时，托带轮的调节间隙为23 mm，前滚轮的调节间隙为25 mm。3、考核时限（1）准备时

33、间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：40min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：更换绞车刹车片 考核时间：40min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1拆旧刹带准备工作游车未放稳，未封支梁，未停绞车及载荷未卸过错各扣2.5分102拆刹带操作顺序不对扣10分；拆下的配件摆放位置不合适每件扣2.5分；刹带未一次拉出扣5分303安装新刹带装刹带吊新刹带方法不对扣10分；操作顺序汉地扣10分；挡销配件少装一件扣5分254调试刹车与刹车毂间隙不对扣5分；托带轮、前滚轮调节间隙

34、不对各扣5分；吊钩松紧度不合适扣5分155清理工具曲拐周围有杂物扣3分；不清理手工具扣2分56排大绳大绳未排好扣3分；不试刹车扣3分；不锁紧调节螺丝背帽扣3分；护罩未装好扣3分；每缺一个螺丝扣2分157安全生产劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题十一 更换水龙头冲管1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1榔头8kg把12卡簧钳把13撬杠根14螺丝刀800 mm把15铜棒根16钙基润滑脂ZG-2Kg17柴油0号Kg28清洗盆个19棉纱若干10冲管支111盘根套112“0”形密封圈套113水龙头SL-450

35、个1（2）考场准备 考场安排在实验井场或钻井现场； 水龙头在钻台或场地上都可以操作。2、操作考核规定及说明（1）用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸开取下旧冲管总成；（2）卸下油嘴、螺钉、上下盘根盒的“0”形密封圈、冲管、卡簧、上盘根盒，抽出冲管，拿下压盖，分别把上下盘根盒里的密封压套、隔环、盘根取出，清洗干净并检查完好后待用；（3）将新冲管、新盘根、隔环、上下盘根盒内涂一层润滑脂，按先后顺序把盘根压入隔环，再装入上下盘根盒。把下盘根盒密封压套装好用螺钉固定；（4）把新冲管装入下盘根盒内，套上下压套，装上上压盖，装上上盘根盒，卡上卡簧，最后装上下盘根盒的“0”形密封圈及黄油嘴；（5）将装好的冲管总成装

36、入水龙头的冲管位置，上下对正，上紧上下压盖，清理好手工具，更换完毕。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：更换水龙头冲管 考核时间：20min序号考试项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1拆检旧冲管取旧冲管上、下盘根盒压盖方向旋错各扣5分102拆旧冲管操作顺序不对扣10分；抽冲管方法不对扣10分；不检查拆下的配件扣5分；不清洗配件扣5分303安装新冲管组装冲管总成装入配件一件不涂润滑脂扣5分；隔环顺序装错或装反

37、一个扣5分；盘根装反一个扣5分；上、下压盖装错扣5分；压盖装反一个扣5分；冲管装反一个扣10分；不装卡簧扣5分；不装黄油嘴扣5分；少装一个“0”形密封圈扣5分；操作顺序不对扣10分454装新冲管总成上、下盘根盒压盖旋转方向不对扣5分；总成方向装反扣5分105清理工具不清理工具扣5分56安全生产劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题十二 更换钻井泵缸套、活塞1、准备要求（1）工具、材料、设备准备序号名 称规 格单 位数 量备 注1榔头8kg把12活动扳手300 mm把13撬杠600 mm根14管钳900 mm把15专用套筒扳手把16缸套个1

38、7缸套密封圈个18钙基润滑脂ZG-2Kg19活塞总成套110钻井泵3NB-1300台1（2）考场准备 考场安排在实验井场或机械修理厂； 考场应配有操作熟练的钻工2名； 钻井泵运转要正常，场地整洁规范。2、操作考核规定及说明（1）把新缸套清洗干净，涂一层润滑脂，活塞表面洗净；（2）倒阀门，关闭泵的上水管阀门，卸掉缸盖螺纹圈，取出缸盖；（3）放净阀箱内的钻井液，取出吸入阀总成；（4）卸下活塞拉杆与介杆的卡箍，人力盘泵使介杆靠近动力端下止点；（5）卸下喷淋装置，拉出活塞总成；（6）用榔头砸松并卸开压紧缸套活接头螺纹圈，用撬杠拨出旧缸套；（7）用清水把阀箱内外清洗干净，各活接头螺纹和密封面涂上润滑脂；

39、（8）将新缸套装上密封圈推入缸套座，旋上活接头螺纹圈并拧紧；（9）把新活塞总成从泵头端推入缸套内，人力盘泵使介杆接触活塞拉杆卡紧卡箍；（10）装上吸入阀总成、缸盖，旋上压盖螺纹圈并用撬杠上紧；（11）装好喷淋装置，打开上水阀门；（12）倒好回水阀门排空气，试运转；（13）正常后倒好阀门，更换完毕。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：40min；（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。4、评分记录表石油钻井工中级操作技能考核评分记录表现场号 工位 性别 试题名称：更换钻井泵缸套 活塞 考核时间：40min序号考度项目考试内容及要求评分标准配分扣分得分备注1更换钻井泵缸套、活塞清洗缸套、活塞不清洗缸套扣2分；不清洗活塞扣2分；未涂润滑脂扣1分52倒阀门，关闭泵的上水阀门未倒阀门扣2.5分；未关闭泵的上水阀门扣2.5分53卸掉缸盖螺纹圈，取出缸盖卸缸盖螺纹圈方向错扣2.5分；取出缸盖未放置在适当位置扣2.5分54放净钻井液，取出吸入阀总成未放净钻井液扣2.5分；取出吸入阀总成次序