楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法

1、楼梯间剪力墙柱整板支模分次浇捣的施工工法1、前 言1.1 我国的房地产业持续走高 .剪力墙结构在高层住宅中的应用更加广泛.剪力墙结构中的楼梯间凸显了剪力墙上下层之间分次浇捣所产生的错台问题 。 为解决这一问题 .我们工程技术人员对施工工艺进行了更新 、优化 。 整板支模分次浇捣楼梯间施工工法是我公司技术人员在工程实践中 .针对楼梯间施工过程中存在的质量通病 、 施工难点进行的总结和创新 。1.2 在楼梯施工过程中 .通常将楼梯与结构平板划分为同一施工段 。混凝土浇筑时 .根据施工段的划分 .通常是支模支到结构平板 ,混凝土浇筑到平板 .然后支设上一层的墙柱模板 .再进行下一施工段的施工 .这样

2、在两次支设模板的过程中就容易在楼层处形成错台 .为解决这一问题.我们在施工过程中对楼梯间的墙柱模板支设进行了调整 .通过几个工程的实践形成了一套完整的施工工艺 .克服了楼梯间墙柱错台的质量通病 。2、 工法特点2.1 、整板支模分次浇捣改变楼梯间剪力墙柱错台的质量通病 .提高了楼梯间混凝土整体的观感质量 。2.2 、楼梯间剪力墙的混凝土浇筑时还需分次浇筑 .在进行下一次浇筑时省去了对楼梯间内侧剪力墙内模的调整校正工序 .减少了检查环节.同时降低了工人的劳动强度 。. .2.3 、模板拆除后不再需要人工进行楼梯间混凝土剪力墙根部的修补或剔凿 .节省人工 。2.4 、 模板安装方面 .操作简单 .

3、有效的解决了楼梯间剪力墙加固难.容易移位的技术难题 。3、 适用范围本工法适用于所有钢筋混凝土结构的楼梯间柱 、 剪力墙的施工。4、 工艺原理根据楼梯间柱 、 剪力墙等构件的尺寸制作模板 .整板支模两次浇筑砼的模板支设高度应超过结构层施工高度到结构施工层上层休息平台的梁和板的底部进行配模 .然后根据楼层高度进行下一施工段模板的配置 .通过上一施工段墙柱模板的支设上口作为下一次支模的基础.循序推进.使墙柱模板靠楼梯间一侧从下到上连续设置 .施工中靠楼梯间的墙柱模应配制二层模板 .其它模板按传统方法支设即可 。1 22. .此板整板支设楼梯休息平台板底位置楼梯施工缝清扫口 100宽楼梯施工缝挡板楼

4、梯踏步挡板楼梯钢筋施工楼层面楼梯墙柱支模（休息平台上）施工层楼梯休息平台楼梯施工缝 楼梯墙柱支模（休息平台下） 已施工楼层面1-1 剖面图. . 楼梯控制线楼梯控制线楼梯加固横杆加固横杆 楼梯加固斜杆楼梯加固斜杆2-2 剖面图5、 施工工艺流程及操作要点5.1 、 工艺流程5.1.1 、 模板制作工艺流程熟悉施工图纸 进场模板的验收 放楼梯间模板大样 . .楼梯间模板的配置 。5.1.2 、 模板施工工艺流程检查构件的定位 钢筋绑扎 钢筋隐蔽验收 模板内垃圾清理 组装墙柱模板 安装墙柱加固木方及钢管 按控制线固定剪力墙根部模板 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 墙柱模板预检 浇筑混凝土 墙柱模拆除

5、（ 楼梯间模板不拆除 ） 进入下一施工流程 。5.2 、 操作要点5.2.1 、 模板制作操作要点5.2.1.1 、模板制作前认真熟悉图纸 .核对建筑 、结构施工图 .根据施工图的尺寸放出支模大样图 ,根据大样图列出模板的规格和数量 .确保模板尺寸准确 。5.2.1.2 、 模板的厚度 、 横挡及楞木的断面和间距 .以及支撑系统的配置都可根据施工方案中的设计计算选用 。5.2.1.3 、原材料板面应平整 .材料性能应满足设计的强度要求 .下料准确.切口平齐.阴阳角方正 .边、角顺直.无扭曲 、翘边等现象 。5.2.2 、 模板施工操作要点5.2.2.1 、 按墙柱模边线做好定位措施 .以保证标

6、高及柱轴线位置的准确 。5.2.2.2 、梁墙节点交接处 .梁模板到墙边 .墙模板连续 .从下到上使楼层处无接头 。5.2.2.3 、安装休息平台下剪力墙模板 .竖向楞木间距不大于 15cm. .水平钢管间距 50cm.对拉螺栓按 50cm ×50cm 布置 。 实际施工时应按施工方案中设计计算的要求进行 。5.2.2.4 、安装好施工层休息平台以下的墙柱模后 .支本施工层的楼梯.支好施工层楼梯休息平台模板后 .支楼梯休息平台以上的墙柱模 .楼梯间休息平台以上墙柱模板伸出楼层结构到上层的休息平台 .便于下次施工时清理 .保证新旧混凝土的有效连接 。5.2.2.5 、 休息平台以上安装

7、模板 .加固方式原则上应同休息平台以下的相同 。5.2.2.6 、 所有墙柱模板拼缝 .梁与墙柱等节点处均需用海绵条贴缝以确保混凝土不漏浆 。为防止烂根 .浇筑砼前应先浇 25cm 同砼配合的水泥砂浆座浆 。5.2.2.7 、 梁 、板模安装应严格控制轴线 、 平面位置 、标高 、断面尺寸 、垂直度和平整度 .模板接缝宽度 .模板高度.脱模剂涂刷等的准确性.严格控制预拼模板精度 。5.2.2.8 、模板支撑体系必须具有足够的强度 、刚度和稳定性 .并能够承受结构荷载和施工荷载的单一或组合作用 .不得发生不允许的变形。5.2.2.9 、将墙柱模内清理干净 .封闭清扫口 .办理墙柱模预检 。5.2

8、.2.10 、模板拆除 。先拆掉模拉杆 (或支撑).再卸掉钢管及楞木 ,然后用撬杠轻轻撬动模板 .使模板与混凝土脱离 。在拆模中.应保留施工层休息平台以上的柱模 .该位置模板应在上一层结构层施工完成后 .方可拆除 。. .6、 材料与设备6.1 、 所需材料表 5.1 材料一览表名称 规 格（mm ）胶合板 1830 ×915 ×12 木方 50 ×80 ×2000 对拉螺杆 14 钢管 48.3 ×3.66.2 、 胶合板规格为 ：1830mm ×915mm. 厚度为 12mm. 其静曲强度标准值和弹性模量 （N/mm2 ） 应符合

9、表 5.1 的要求 ；出厂时的绝对含水率不得超过 14%。表 5.2 胶合板的静曲强度标准值和弹性模量 （N/mm 2）静曲强度标准值 弹性模量 厚度 （mm ）平行向 垂直向 平行向 垂直向12 25.0 16.0 8500 4500注：1、平行向指平行于胶合板表板的纤维方向 ；垂直向指垂直于胶合板表板的纤维方向 ；2、当立柱或拉杆直接支在胶合板上时 .胶合板的剪切强度标准值应大于 1.2 N/mm 2。. .胶合模板板材表面应平整光滑 .具有防水 、 耐磨 、耐酸碱的保护膜.并应有保温性良好 、 易脱模和可两面使用等特点 。板材厚度不应小于 12mm. 并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合

10、板ZBB70006 的规定 。各层板的原材含水率不应大于 15%.且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于 5%。胶合模板应采用耐水胶 .其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度 .并应符合环境保护的要求 。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外 .还应保证外观尺寸合格。6.3 、 钢材的选用6.3.1 、钢材应符合现行国家标准 碳素结构钢 GB/T 700 和低合金高强度结构钢 GB/T 1591 的规定 。6.3.2 、钢管应符合现行国家标准 直缝电焊钢管 GB/T 13793 或低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3092 中规定的 Q235 普通钢管的要求.并应符合现行国

11、家标准 碳素结构钢 GB/T 700 中 Q235A 级钢的规定 。 不得使用有严重锈蚀 、弯曲 、压扁及裂纹的钢管 。6.3 3、每根钢管的最大质量不应大于 25kg.采用 48.3 ×以3.6上的钢管 。6.3.4 、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定 ：6.3.4.1 、 应有产品质量合格证 ；. .6.3.4.2 、 应有质量检验报告 .钢管材质检验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验方法 GB/T 228 的有关规定 ；6.3.4.3 、 钢管表面应平直光滑 .不应有裂缝 、结疤 、分层 、错位 、硬弯 、 毛刺 、压痕和深的划道 ；6.3.4.4 、 钢管外径 、壁厚

12、、 断面等的偏差 .应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 的规定 ；允许偏差 序号 项目 检查工具（mm ）焊接钢管尺寸（mm ）-0.5 外径1 -0.5游标卡尺壁厚-0.5 外径-0.45 壁厚钢管两端面切斜偏 塞尺.拐角 2 1.70差 尺钢管外边面锈蚀深3 0.5 游标卡尺度6.3.4.5 、钢管必须涂有防锈漆 。6.3.5 、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：. .6.3.5.1 、表面锈蚀深度应符合现行规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011 的规定 。锈蚀检查应每年一次 。检查时.应在锈蚀严重的

13、钢管中抽取三根 .在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查 .当锈蚀深度超过规定值时不得使用 ；6.3.5.2 钢管上严禁打孔 。6.3.6 、 钢铸件应符合现行国家标准 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 中规定的 ZG 200-420 、ZG 230-450 、ZG 270-500 和ZG 310-570 号钢的要求 。6.3.7 、 钢管扣件应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的规定 。6.3.8 、扣件的验收应符合下列规定 .新扣件应有生产许可证 、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 ：6.3.8.1 旧扣件使用前应进行质量检查 .有裂缝 、 变形的严禁使用 .

14、出现滑丝的螺栓必须更换 ；6.3.8.2 新 、 旧扣件均应进行防锈处理 ；6.3.8.3 支架采用的扣件 .在螺栓拧紧扭力矩达 65N ·m时.不得发生破坏。6.3.9 、 连接用的焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB/T5117 或低合金钢焊条 GB/T 5118 中的规定 。6.3.10 、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准 六角头螺栓 C级GB/T 5780 和六角头螺栓 GB/T 5782 。6.4 、 木材的选用. .6.4.1 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料.不得使用有腐朽 、霉变 、虫蛀 、折裂 、枯节的木材 。6.4.2 、模板结构应根

15、据受力种类或用途选用相应的木材材质等级 。 木材材质标准应符合现行国家标准 木结构设计规范 GB 50005的规定 。6.4.3 、用于模板体系的原木 、 方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB50005 的规定.不得利用商品材的等级标准替代。6.4.4 、主要承重构件应选用针叶材 ； 重要的木质连接件应采用细密 、 直纹 、 无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材 。6.5.5 、当采用不常用树种作为承重结构或构件时 .可按现行国家标准 木结构设计规范 GB50005 的要求进行设计 。 对速生林材 .应进行防腐 、防虫处理 。65、机具设备机具设备较多 .这里主要列出与楼梯间柱模板

16、施工中直接相关的机具设备 。表 6.5 机械设备序号 机具设备名称 规格型号 数量1 撬杠 - 62 水平尺 - 23 倒链 - 14 钢卷尺 - 15 线坠 - 1. .6 花篮螺栓 3m 107 扳手 - 68 钳子 J2 49 斧子 S3 410 锯 - 411 锤子 - 47、 质量控制7.1 、 模板应具有足够的承载能力 、 刚度和稳定性 .能可靠的承受浇筑混凝土的侧压力以及施工荷载 。7.2 、 严格落实班组自检 、互检 、 交接检及项目部专业检 “四检制度”.确保模板安装质量 。7.3 、 混凝土浇筑必须安排在白天进行 .混凝土浇筑过程中应派专人 46 名看模.严格控制模板的位移

17、和稳定性 .一旦产生移位应及时调整.加固支撑 。7.4 、 模板的接缝不应漏浆 ； 在浇筑混凝土前 .模板应浇水湿润 .但模板内不应有积水 ；7.5 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 .但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 。7.6 、 浇筑混凝土前 .模板内的杂物应清理干净 ；7.7 、 固定在模板上的预埋件 、 预留孔和预留洞均不得遗漏 .且应安装牢固.其偏差应符合表 8.7 的规定 。表 7.7 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差 （mm ）预埋钢板中心线位置 3. .预埋管 、 预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 +10.0中心线位置 2预埋

18、螺栓外露长度 +10.0中心线位置 10预留洞尺寸 +10.07.8 、 楼梯间柱模板安装的偏差应符合表 8.8 的规定 。表7.8 楼梯间墙柱模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查截面内部尺寸 +4.-5 钢尺检查不大于 5m 6 经纬仪或吊线 、钢尺检查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线 、钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查7.9 、楼梯间墙柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.起必须保证不影响整板支模分次浇捣处模板的加固 。7.10 、 所有墙柱模板拼缝 .梁与墙柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆 。 为防

19、止新旧混凝土出现蜂窝麻面 .二次浇筑混凝土前应先浇 25cm 同砼配合比的水泥砂浆 。7.11 、 每层主轴线和分轴线放线后 .规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据 .并要及时墙 、 柱、 剪力墙体的成品尺寸 .目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差 .并根据数据分析原因 .将问题及时反馈到生产责任人 .及时进行调整和纠正 。. .8、 安全措施8.1 、 进行模板操作的工人 .进场前必须经过安全及操作技能培训 .并经考核合格后 .持证上岗 。8.2 、 支模过程中应遵守操作规程 .如遇涂中停歇 .应将就位的支顶 、模板连接稳固 .拆模间歇时应将松开的部件和模板运走 .防止坠下伤人。8.3

20、 、 在操作平台上堆放模板时 .应按规定码放平稳 .防止脱落并不得超载 。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋 .严禁放在脚手架和操作平台上 .严禁上下抛掷 。8.4 、 墙、 柱模板的支撑必须牢固 .确保整体稳定 。8.5 、 吊运材料时应选好吊点 .捆绑结实 .防止坠落 .起吊设专人指挥 。 遇到下列情况时应停止作业 ： 风力超过五级 ； 噪声过大不能听清指挥信号 ； 大雾或夜间照明不足 。8.6 、 机械用电和现场用电应符合 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的规定 。8.7 、 用电设备应由专职电工负责安装 、 维护与管理 .严禁非电工人员随意拆改 .现场严禁使用裸

21、线 .敷设要有防碾压措施 .应对供电线路进行检查.防止断线造成触电事故 。8.8 、 拆下的支撑 、木档.要随即拔掉上面的钉子 .并堆放整齐 .防止“朝天钉 ”伤人。8.9 、 上岗人员坚守岗位 .各司其职 。8.10 、 定期检查模板吊环 、 拼装焊缝 、 起吊绳索等危险部位 .检查是否存在安全隐患 .发现问题及时整改 。. .9、 环保措施9.1 、 环境管理措施9.1.1 、施工中应该做好环境保护工作 .应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素 .并建立 重要环境因素清单 .并将新出现的环境因素以 环境因素调查表 的形式反馈给项目负责人 。9.1.2 、应在施工前 .做好施工

22、道路规划 .充分利用永久性的施工道路.路面及其他场地地面宜硬化 .闲置场地宜绿化 。9.1.3 、施工期间应建立 环境因素台帐 并将新出现的环境因素及时填写在 环境因素台帐 中.施工中做好控制 。9.1.4 、施工中重点做好以下控制 ： 向大气的排放 ； 向水体的排放 ； 废弃物的管理 ；对土地的污染 ； 原材料与自然资源的使用 ；当地其他环境问题和社会性问题 （如噪声 、光污染等 ）。9.1.5 、清理模板时 .不得猛砸模板 .以减少噪音污染 。9.1.6 、用于清理维护模板的废旧棉丝 .以及堵缝用的海绵条等物品.应及时回收并集中处理 。9.1.7 、清除楼板上的杂物时 .应装入容器中集中运

23、走 .严禁随意抛撒。9.1.8 、涂刷脱模剂时 .应在模板下铺设垫布 .防止油渍污染地面 。9.1.9 、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天 .必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民 。9.1.10 、 圆盘锯噪声排放的控制 .施工时应搭设简易棚将其围起来.模板施工时的废弃物应及时清运 .保持工完场清 。. .10. 效益分析10.1 经济效益 ：以 xxxxxxxxxxxxxxx项目为例.进行效益分析 .地下 3 层.地上 32 层.每层楼梯间需进行整板支模分次浇捣的剪力墙按两个计算 。则 2 栋共有 ：35×2×4 =280 个需要处理的节点 。类别 传统支模 改进后支模

24、 备注 采用 本工 法施每个墙根处理用工= 搓抹找平工.从持续发展观点来看.克服人工费 0.1 个+ 修补 0.6无此项人工费 。了以往施工中楼梯间墙根混凝土 个+ 剔凿 0.3 个错台而造成的修 =1 个。补费用.人工费材料费 无优势 无明显优势节约 ：280×150元 / 工 =42000间接 节省支模时间 .降低无优势 元。 效益 工人的劳动强度 。10.2 社会效益 ：由于工艺的改进 .提高了楼梯间墙根混凝土的观感质量 .解决了楼梯间墙根错台的质量通病 .同时赢得顾客满意 .提高市场竞争力11. 应用实例11.1 xxxxxxxxx 工程.位于 。总建筑面积 72977 平方米. 包括 8# 住宅楼、11#住宅楼及地下车库工程 。 两栋住宅楼为地下 2 层.地上 32 层.建筑高度均为 96.75 。 结构形式为剪力墙结构 .采用墙下条形基础. .及小范围片筏 。车库为地下 1 层.结构形式为框架结构 .基础采用柱下条形基础 。工程于 2013 年 10 月 1 日开工.2015 年6 月1 日竣工 。在本工程施工中采用整板支模分次浇捣的施工工法 .在解决楼梯间墙柱错台的质量通病