喷漆废水设计说明书130吨最后

1、目录§1 概况2§2 设计依据2§3 设计原则2§4 设计水量、水质3§5 排放标准3§6工艺及工艺说明4§6.1工艺流程图4§6.2 工艺流程说明4§6.3工艺原理5§6.4 各处理单元设计参数及污染物去除效率分析7§6.5污水处理站的自动控制8§7构筑物、设备清单9§8 经济评价13§8.1 占地面积13§8.2 运行费用13§9工期与质保14§9.1 工期14§9.2 质保期14 喷漆废水处理工程设计说明书&#

2、167;1 概况该公司分厂位于东莞市。主要生产各种规格集装箱等。根据甲方提供资料，其生产过程中产生工业废水水量约为：130m3/d，主要含油漆等污染物质，处理后要求循环回用。§2 设计依据广东省地方标准水污染物排放限值 DB44/26-2001给水排水工程结构设计规范 （ GBJ69-84）；给水排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90）；室外排水设计规范 （GBJ14-87）；电工实用手册 （ZSBN7-5349-2143-017）；管道工程安装手册 （ISBN7-112-00314）；§3 设计原则(1)确保各项出水指标达到广东省地方标准之一级标准。(2)采用较先

3、进的工艺技术，效果好、占地少、低投资、低能耗、低运行费用。(3)维护方便，能够长期稳定运行。(4)充分考虑了水的循环回用，调节池和清水池都能承担厂房一次换水。§4 设计水量、水质工业废水排水量为500m3/1周，设计处理量130m3/d,新厂四个池有效蓄水量460 m3,则5天循环处理一个周期,时处理量为6m3/h,使用过程中存在水量的损失，每天适当补充自来水。工业废水水质(浓度较高,BOD/COD比值很小,是一种难以生化降解的高浓度有机和无机混合废水)：PH 69COD4000mg/LBOD5500mg/LSS3000mg/L色度2000倍§5 排放标准经过处理后排放废水

4、，达到广东省地方标准的一级标准，其中： pH 69 SS 60mg/LCODcr 90mg/LBOD5 20mg/L色度 40倍§6工艺及工艺说明§6.1工艺流程图 §6.2 工艺流程说明工业废水首先进入到调节池，在调节池内设预曝气系统。废水经调节池调节水量、水质后用泵提升入混凝气浮池进行混凝气浮去除悬浮的胶体和颗粒物质，泵前投加混凝药剂。混凝气浮池出水再泵入电催化氧化塔, 使工业废水在电场和氧化剂的作用下将难生化处理的有机污染物降解成易于生化处理的有机物，出水调整pH后经混凝沉淀池沉淀絮状污泥。混凝沉淀池内上清液经过过渡池再用泵打到厌氧池、生物接触氧化池进行生物

5、降解有机污染物质。生物降解后的出水入二沉池沉淀生物接触氧化池带出的污泥后，再进行最后一级混凝气浮把关即可由厂方自设泵提升循环回用。二沉池污泥斗的污泥一部分回流到生物接触氧化池、厌氧池，另一部分与混凝气浮池、电氧化塔混凝沉淀池的泥、渣一起入污泥浓缩池浓缩后由厢式压滤机进行压滤，滤饼外运。滤液与污泥浓缩池的上清液一起回流到调节池。§6.3工艺原理§6.3.1 调节池水质水量随排放过程而变化，许多工序是间歇性操作，水质水量变化是很大的；而任何废水处理装置都具有一极限负荷，要求处理水的水量和水质都比较稳定，故而设置均衡调节池，稳定处理出水的水量和水质。设预曝气系统。§6.

6、3.2 PH调节池和沉淀池 电氧化后的水必须先调PH后再加混凝剂和助凝剂使其在沉淀池中呈絮体沉淀，为后续的生化处理作必要的准备。PH调节池设布气管使之更好的混凝沉淀。§6.3.3 厌氧池废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称厌氧消化。与好氧过程的根本区别在于不以分子态氧作为受氢体，而以化合态氧、碳、硫、氮等为受氢体。厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程，依靠三大主要类群的细菌，即水解产酸细菌、产氢产乙酸细菌和产甲烷细菌的联合作用完成。因而粗略地将厌氧消化过程划分为三个连续的阶段，

7、即水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。第一阶段为水解酸化阶段。复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等。这个阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段。在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和氢气，在降解大多数有机酸时还形成二氧化碳。第三阶段为产甲烷阶段。产甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷。池内设填料框架和曝气系统，使之更好的生化。§6.3.4生物接触氧化池生物接触氧化是活性污泥法与生物膜法的混

8、合的好氧生物处理方法，依靠固着在填料上的微生物膜来净化有机物。内设组合软性填料，采用人工曝气供氧，微生物以菌膜的形式固着在填料上，这是一种很稳定的好氧方法。具有下列特点：l 由于填料比表面积大，池内充氧条件好，氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；l 由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便；l 由于池内生物固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质水量的骤变有较强的适用能力。调节池、厌氧池和接触氧化池中的曝气由罗茨风机提供。§6.3.5二沉池主要用来沉淀生物接触氧化池带出的生物膜，然后回流入生物接触氧化池

9、。§6.3.6 过渡池 主要起水质、水量均衡的作用，便于后面的单元处理效果更好，更稳定。§6.3.7 混凝气浮池本方案选用加压溶气气浮工艺，其特点如下：1）在加压条件下，空气溶解度大，溶入的气体经急剧减压，释放大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。微气泡集群上浮过程稳定，与投药絮凝反应后生成的絮体结合，比重小于水而成浮渣被自动刮走，从而使水净化。2）工艺过程及设备比较简单，管理维修方便。特别是处理水部分回流用于溶气水方式，处理效果显著且稳定。 由空压机提供压缩空气。§6.3.8 电催化氧化塔生产废水多是高分子有机合成物质，难生化降解，有杀菌和抑制其繁殖的作用。

10、应首先利用电氧化方法使之水解酸化、分子转型，在去除部分有机物的基础上提升BOD5/COD比值之后再进一步物化和生化处理。该流程应用我公司发明专利“难生化降解有机废水电氧化”技术，该技术被定为2002年国家重点环保实用推广技术（编号2002-B-32）。该技术是国内外近10年热门研究课题，我公司长达6年研究，成功后应用于多项工程。“难生化降解有机废水电氧化”技术的机理是：在1224V低电压静电场中有氧化剂和催化剂存在的条件下，首先使水中产生氧自由基离子O2-，继而诱发出过氧化氢H2O2，再生成羟基自由基离子·OH，因·OH具有极强氧化性，使部分有机物变成CO2和H2O，另一部

11、分残存有机物水解酸化，并提升BOD5/COD比值，使后续常规物化和生化处理可以进行至达标排放。§6.4 各处理单元设计参数及污染物去除效率分析序号名称停留时间（Hr）进水COD(mg/L)出水COD(mg/L)COD去除率(%)1调节池1202混凝气浮池1403电催化氧化塔3304混凝沉淀池2.5305厌氧池48506生物接触氧化池48807二沉池2108混凝气浮池120§6.5污水处理站的自动控制1.系统采用PLC控制，实现对各机械设备及处理单元的自动和手动控制，按照PLC中编制好的程序顺序进行流量、加药等控制。 2.处理水量：130m3/天3.自控可节省运行费用、提高处

12、理效率和减少操作强度。PLC自动控制系统的组成框图如下：4.污水处理站控制可实现自控和手动两种控制，在自动化控制状态下，各个工艺运行根据自动控制程序和检测分析的运行数据自动进行各电气设备的启动和关闭，调整有关电机的运行频率，实行设备间操作互锁，阅读设备和电气运行参数，给出声光报警信号，切换备用设备，在上位机屏幕上实现全中文仿真动画监视，方便及时准确调整运行工况的变化，上位机中可分层切换到多个层面，且可直接在屏幕上对系统运行参数进行设定并对设备进行控制操作。在手动情况下，所有设备均在现场或控制操作台上手动执行，这时上位机可起到监视作用。§7构筑物、设备清单序号名 称规 格数量金额（万元

13、）备 注A 土建部分(甲方自建)1调节池500m31座钢筋砼2沉淀池38m31座钢筋砼3过渡池21m31座钢筋砼4厌氧池250m31座钢筋砼5生物接触氧化池250m31座钢筋砼6二沉池40m31座钢筋砼7过渡池24m31座钢筋砼8清水池5001座钢筋砼9污泥浓缩池1座钢筋砼10过渡池1座钢筋砼11化验间1间砖混12值班室1间砖混13风机房1间砖混14设备间1座15设备基础、排水地沟全套混砼16预埋件（预埋管、人孔、气孔、爬梯）全套17地基基础、挖运土等全部18污水站装饰工程全部以上18项小计B 标准设备清单 序号名 称规 格数 量金额（万元）备注1厢式压滤机XAMY32/810-UBK过滤面积

14、:m21台6.0杭州金龙2罗茨风机GRB-100Qs9.56m3/min,压力为5000mmAq,功率15KW2台6.0上海川源3提升泵14台上海川源4提升泵2G32-40流量：11m3/h扬程：16m1.5KW2台上海川源5管道提升泵Q=10m3/h, h=24mP=1.5KW不锈钢2台上海川源6污泥泵CT50.75-50 Q=10m3/h, h=10m P=0.75KW4台上海川源7隔膜泵口径1寸2台2.08多级泵MV-32-6.5-45/3Q=6.5m3/h, h=45m P=2.2KW2台1.2上海川源9加药泵4台0.810自动加药泵2台0.811PH控制器2套0.812空压机1台0.

15、613流量计1台2.014回用水泵2台2.0上海川源114小计26.0C 非标准设备清单1投药装置TY-14套1.22过渡箱2.0m33套1.53引水罐及管道混合器8套2.04厌氧池内填料及填料框架ZT-35-150250m37.55接触氧化池内填料及填料框架ZT-35-150250m37.56调节池、厌氧池内穿孔管曝气系统150m23.07接触氧化池散气盘270mm100个3.08电催化氧化塔DYH2.52座14.009混凝气浮设备(含配套附件)YQF52座10.0010溶气罐1座2.011污水站内全部的管道、管件、阀门含电动阀等6.012PLC控制系统全套10.013菌种费2.814化验室

16、全套5.0114小计75.5B+C合计101.5D 间接费用1设计费101.5×6%6.102安装费101.5×10%10.203调试、培训费101.5×3%3.004设备吊装运输费3.0014小计22.305税金及规费（101.5+22.30）×8%9.9015小计32.20B项C项+D项（101.5+32.20）133.70工程总费用133.70万元注：以上费用不包括回用水管道费、调试期间所需药剂费等，所产生的费用皆由甲方承担.§8 经济评价§8.1 占地面积总占地面积：720m2§8.2 运行费用§8.2.1 电费每天合计用电量约为260 KW·H，每天处理水量按130m3计，电费按0.8元/(KW·h)计算，则每天处理废水耗电费用为：1.6元/ m3废水左右。§8.2.2 药剂费 使用的药剂有：NaOH (烧碱)，YL-1电氧化剂，H2SO4(硫酸)， PAC(碱式氯化铝)。每天用药费用约为：325元/天，每天处理水量按130m3计，则每天处理废水耗用的药剂费用约为：2.5元/ m3废水左右。耗电费用+药剂费=4.