爬架JASG-19架体安装流程

1、玖安改制升级架体JASG-19安装流程架体总装机位钢网板网片附墙支座主轨道机位翻板立杆建筑结构（待建层）副导轨翻板密封脚手板钢丝绳底部桁架电动葫芦上吊点葫芦过渡斜撑纵向撑杆吊挂件一、架体构件介绍副导轨6.010#工字钢+63槽钢+10mm钢板等材料焊接而成1、主框架类主轨道（2）10#工字钢+10mm钢板等材料焊接而成主框架外立杆（4.2）8#槽钢+6mm钢板等材料焊接而成底部桁架14#槽钢+6.3槽钢+5#槽钢等材料焊接而成上吊点6.3槽钢+10mm钢板等材料焊接而成葫芦过渡斜撑冷弯槽钢58*40*5+40*40*4角钢等材料焊接而成纵向撑杆冷弯槽钢58*40*5+5mm钢板等材料焊接而成机

2、位小横杆冷弯槽钢58*40*5+50*50*5角钢等材料焊接而成2、附墙构件类附墙支座8#槽钢+5#槽钢 +12mm钢板等材料焊接而成吊挂件12mm钢板+10mm钢板等材料焊接而成3、副框架立杆类底部外立杆冷弯槽钢58*40*5+6mm钢板等材料焊接而成底部内立杆冷弯槽钢58*40*5+6mm钢板等材料焊接而成4、桁架类立面斜撑40*40*4角钢制作而成5、脚手板类密封脚手板2.850*50*5角钢+1.7mm花纹钢板等材料焊接而成机位密封板2.850*50*5角钢+1.7mm花纹钢板等材料焊接+小横杆组装而成机位钢网板2.850*50*5角钢+钢网板等材料焊接+小横杆组装而成钢网脚手板2.8

3、50*50*5角钢+钢网板等材料焊接而成防坠装置12mm钢板等材料焊接成箱体+拉簧+偏心轮等其他零部件组装而成卸荷顶撑50*50*5方管+5mm钢板等材料焊接而成6、安全防护类防护网1000X198020*20*1.5方管+0.6mm钢网板等材料焊接而成翻板1.7mm扁豆形花纹钢板+直径10mm圆钢焊接而成机位翻板1.7mm扁豆形花纹钢板内挑3mm钢板折弯而成立杆内挑3mm钢板折弯开缺口而成踢脚板0.6mm钢板折弯而成二、连接及紧固件介绍桁架连接片6mm钢板制作而成网片垫块60*40*3方钢制作而成网片固定片M14*150螺杆+5mm钢板焊接而成螺栓M14*90 8.8级螺栓M14*50 8.

4、8级转角连接件6mm钢板制作而成螺栓M27*100 8.8级螺栓M27*140 8.8级三、架体搭设1、搭设安装平台： 安装平台由钢管直接搭设而成，要求离墙距离木模不大于300mm，铝模不大于200mm，平台宽度1.2m，水平高差小于10mm,外侧搭1.5m单排防护，外挂安全网，平台不铺设脚手板，平台基本承载要求：3KN/m2。2、底部架体组装 先将第一步脚手板、底部内立杆、底部外立杆、底部桁架、主框架外立杆(4.2米)、底部副导轨（主轨道3.0提前与底部副导轨用M14*50 8.8级螺栓锁在一起成一体，主轨道3.0根部高于底部副导轨根部1035mm）组装在一起，组装过程如下。、首先将脚手板按

5、设计图上的定位和规格组装在一起，严格控制好离墙距离，脚手板连接处尽量平齐。脚手板和脚手板之间采用3颗M14*50 8.8级螺栓连接，装好垫片螺栓锁紧。 第一步脚手板与底部内外立杆、主框架外立杆(4.2米)、底部桁架组装 做好临时拉结 搭设第二步脚手板（机位钢网板现场割洞）及葫芦过渡斜撑 第一层外立面斜撑 第一层防护网，。底部桁架通过桁架连接片用M14*50 8.8级螺栓和脚手板连接，一定要先将桁架连接片用M14*50 8.8级螺栓锁在底部桁架上，再与脚手板连接。主框架外立杆（4.2米）用M14*90 8.8级螺栓和脚手板连接，用M14*50 8.8级螺栓和底部桁架连接。主框架外立杆（4.2米）

6、和底部桁架连接要注意，先将M14*50 8.8级螺栓锁在底部桁架上，露出螺杆，再将主框架外立杆用螺母和垫片锁紧底部内外立杆和脚手板的连接底部内立杆与第二层脚手板连接底部内立杆与第一层脚手板连接底部外立杆与第二层脚手板连接底部外立杆与第一层脚手板连接葫芦过渡斜撑、机位钢网板和主框架外立杆（4.2米）的连接主框架外立杆（4.2米）与机位钢网板采用M14*90 8.8级螺栓连接葫芦过渡斜撑采用M14*50 8.8级螺栓与机位钢网板连接第一层外立面斜撑的安装：在机位处呈正八字安装，采用M14*50 8.8级螺栓和连接耳板相连第一层防护网的安装：防护网通过网片固定片和网片垫块与脚手板相连网片固定片网片垫

7、块、搭设第三步脚手板 和葫芦过渡斜撑 第二层外立面斜撑 第二层防护网 底部副导轨 第一层内立面斜撑；第三步脚手板（机位钢网板现场割洞） 和葫芦过渡斜撑、 第二层外立面斜撑 、第二层防护网的搭设同过程，第一层内立面斜撑和底部副导轨的连接如下。底部副导轨（与主轨道3.0锁在一起）的连接底部副导轨和底部桁架采用M14*50 8.8级螺栓连接底部副导轨与钢网脚手板和葫芦过渡斜撑采用M14*50 8.8级螺栓连底部副导轨与葫芦过渡斜撑采用M14*50 8.8级螺栓连第一层内立面斜撑的连接同之前一样内立面斜撑在机位处呈正八字形式，用M14*50 8.8级螺栓与脚手板（或者连接耳板）相接；如图所示内立面斜撑

8、角钢口朝下，防止兜住混凝土。立面斜撑角钢口朝下 第一道内挑、翻板和踢脚板的安装，踢脚板用自攻钉锁在脚手板上，踢脚板之间可以相互叠加，遇到干涉可以现场开缺口内挑和立杆内挑用M14*50 8.8级螺栓锁在脚手板上，内挑之间可以相互叠加翻板一边通过翻板固定钩用M14*50 8.8级螺栓锁在内挑上，另一边搭在建筑结构上，翻板之间可以相互叠加，注意叠加部分用自攻钉连成一体；阴角和阳角翻板也是通过翻板固定钩用M14*50 8.8级螺栓锁在内挑上，叠加部分同样用自攻钉连成一体，机位翻板放置在机位处即可。3、中部架体组装 以14米高架体为例，先将第一道附墙支座和卸荷顶撑装好，然后内立杆4.0和底部内立杆、外立

9、杆4.0和底部外立杆、主框架外立杆4.0和主框架外立杆（4.2）连接，做好临时拉结，安装第四步脚手板和葫芦过渡斜撑和内挑及翻板（安装方式同前述步骤），安装第三层网片（安装方式同前述步骤），然后安装第五步脚手板（密封脚手板+机位密封板）和上吊点，安装第四层网片（安装方式同前述步骤），安装副导轨6.0和主轨道（2），至此中部架体组装完成，组装细节如下。14米高架体立杆高度方向排布如下：内立杆：4.2（底部内立杆）+4.0（内立杆4.0）+4.0（内立杆4.0）；副导轨：6.0（底部副导轨）+6.0（副导轨6.0）；外立杆：4.2（底部外立杆）+4.0（外立杆4.0）+6.0（外立杆6.0）；主框架

10、外立杆：4.2（主框架外立杆（4.2米）+4.0（主框架外立杆4.0）+6.0（主框架外立杆6.0）。内立杆4.0和底部内立杆、外立杆4.0和底部外立杆、主框架外立杆4.0和主框架外立杆（4.2）的连接内立杆4.0和底部内立杆连接外立杆4.0和底部外立杆连接主框架外立杆4.0和主框架外立杆（4.2）连接附墙支座安装附墙支座安装时先将一边导轮支腿拆下，将附墙放到安装位置，装上丝杆及垫板和螺母，先不要锁紧螺母，调整附墙支座位置，使其完全放正且导轨处于附墙支座正中位置，导轮距副导轨两边槽钢翼缘距离相等，此时锁紧附墙螺母，再装上导轮支腿。卸荷顶撑安装将卸荷顶撑放置于附墙支腿上，卸荷顶撑承重筋板卡进主轨

11、道挑板缝内，调节卸荷螺杆，使卸荷顶撑承重筋板顶紧主轨道挑板。副导轨、主轨道连接副导轨6.0与底部副导轨连接、主轨道3.0与主轨道（2）连接时，保证接口处平齐。上吊点的安装上吊点位于第五步脚手板，架体8m高度处。4、顶部架体组装 安装第二道附墙支座、防坠装置和卸荷顶撑及吊挂件，再将内立杆4.0和内立杆4.0、外立杆6.0和外立杆4.0、主框架外立杆6.0和主框架外立杆4.0连接（安装方式同前述步骤），做好临时拉结，安装第六步脚手板、纵向斜撑和机位小横杆，安装第五层网片（安装方式同前述步骤），然后安装第七步脚手板、纵向斜撑和机位小横杆，安装第六层网片（安装方式同前述步骤），安装重力传感器和葫芦，安装第三道附墙和卸荷顶撑（安装方式同前述步骤），然后安装顶部横杆、第七层网片，至此整个架体组装完成，组装细节如下。第二道附墙支座、防坠装置和卸荷顶撑及吊挂件的安装 附墙支座安装方式同前述方式，吊挂件位于第二道附墙支座正中心下方50mm（底板边缘距离），防坠装置放置于附墙支座导轮支腿上，使主轨道嵌入防坠装置缺口的中心位置，卸荷顶撑置于防坠装置箱体上面，卸荷顶撑承重筋板卡进主轨道挑板缝内，调节卸荷螺杆，使卸荷顶撑承重筋板顶紧主轨道挑板。小横杆、纵向斜撑的连接 当机位钢网板加强筋注意避开机位处，留出安装机位小横杆的空间葫芦安装 将