模板工程施工事项

1、前言 钢筋混凝土架构的模板工程，是混凝土构件成型的钢筋混凝土架构的模板工程，是混凝土构件成型的重要组成部分。现浇混凝土结构用莫包含工程的造价约重要组成部分。现浇混凝土结构用莫包含工程的造价约占钢筋混凝土工程造价的占钢筋混凝土工程造价的30%30%，占总用工程量的，占总用工程量的50%50%。因。因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工此采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，进度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。都具有十分重要的意义。目录一、常用模板的类型及其工程应用特点一、常用模板的类型及其工

2、程应用特点二、模板安装二、模板安装三、细节节点安装三、细节节点安装四、常见质量通病一、常用模板的类型及其工程应用特点一、常用模板的类型及其工程应用特点（一）、模板的作用（一）、模板的作用（二）、模板的分类（二）、模板的分类（三）、三大系列工业化模板体系（三）、三大系列工业化模板体系（四）、几种常用模板的应用特点（四）、几种常用模板的应用特点（五）、几种模板的维护与维修（五）、几种模板的维护与维修（一）、模板的作用1 1、模板的定义：模板是使混凝土结构和构件按所要求、模板的定义：模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸和空间位置成型的模型板。的几何尺寸和空间位置成型的模型板。 （1 1）模板系

3、统包括：模板、支撑系统、紧固件三大部分。）模板系统包括：模板、支撑系统、紧固件三大部分。 （2 2）对模板的要求是：要保证结构或构件形状和尺寸及相互位）对模板的要求是：要保证结构或构件形状和尺寸及相互位置的准确。其形状，尺寸及相互位置应该满足设计要求，且保证置的准确。其形状，尺寸及相互位置应该满足设计要求，且保证在混凝土浇筑后在允许的偏差范围内。要有足够的强度，刚度和在混凝土浇筑后在允许的偏差范围内。要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及其他施工稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及其他施工荷载，保证不出现严重变形，倾覆或失稳。荷载，保证不出现严重变形

4、，倾覆或失稳。（一）、模板的作用 （3 3）模板应构造简单，装拆合理，并便于钢筋的绑扎、安装）模板应构造简单，装拆合理，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑；模板的接缝应严密不漏浆。和混凝土的浇筑；模板的接缝应严密不漏浆。2 2、模板的作用、模板的作用 （1 1）模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸）模板主要是为了使混凝土能够按照设计要求的结构尺寸形状和大小浇筑成型。形状和大小浇筑成型。 （2 2）还能为混凝土构件提供较为光滑的表面。）还能为混凝土构件提供较为光滑的表面。 （3 3）冬季施工中模板还可以起到一定的保温作用。）冬季施工中模板还可以起到一定的保温作用。模板按照不同的分类

5、依据，有不同的分类方法，相应的有不用的模板按照不同的分类依据，有不同的分类方法，相应的有不用的特点，应用亦有所不同。特点，应用亦有所不同。（二）、模板的分类 1 1、按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板、移、按模板的搭拆方式不同，可分为固定式模板、移动式模板和永久式模板。动式模板和永久式模板。 （1 1）固定式模板是指一般常用的模板和支撑安装完毕后位置不）固定式模板是指一般常用的模板和支撑安装完毕后位置不变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模变动，待所浇筑的混凝土达到规定强度标准值后，方可拆除的模板。板。 （2 2）移动式模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而）移动式

6、模板是指模板和支撑安装完毕后，随混凝土浇筑而移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。移动，直到混凝土结构全部浇筑完毕才可拆除的模板。 （3 3）永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增）永久式模板是指模板在混凝土浇筑过程中及混凝土强度增（二）、模板的分类长过程中起模板作用，在结构使用过程中与结构连成一个整体，不再拆除，成为结构组成的一部分。 2 2、按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非、按模板的规格形式不同，可分为定型模板和非定型模板。定型模板。 3 3、按照模板所使用的材料不同，可分为木模板、按照模板所使用的材料不同，可分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板

7、、塑料模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合木模板、塑料模板、玻璃钢模板等。玻璃钢模板等。（1 1）钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型材料，其）钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型材料，其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。（二）、模板的分类（2 2）胶合木模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板，）胶合木模板是以胶合板为面板，角钢为边框的定型模板，克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强克服了木材的不等方向性的缺点，受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。度高、自重小、不翘曲

8、、不开裂及板幅大、接缝少的优点。 （3 3）钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定）钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。这种模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。型模板。这种模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。（4 4）钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形）钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保用。钢模板一次投资量大，但周转率高，在使用过程中应注意保管和维护，防止生锈以延

9、长钢模板的使用寿命。管和维护，防止生锈以延长钢模板的使用寿命。（二）、模板的分类 （5 5）塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚）塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。中尚未普遍使用。 4 4、按照结构类型不同，可分为基础模板、柱模板、按照结构类型不同，可分为基础模板、柱模板、墙模板、梁和楼板模板等。墙模板、梁和楼板模板等。（三）、三大系列工业化模板体系 随着新结构，新技术，新工艺的采用，模板工程逐随着新结构，新技术，新工艺的采用，模板工程逐步向定型化，

10、装配化，工具化发展，以节约模板材料，步向定型化，装配化，工具化发展，以节约模板材料，提高模板的周转率，加快工程进度，形成了组合式，工提高模板的周转率，加快工程进度，形成了组合式，工具式，永久式三大系列工业化模板体系。具式，永久式三大系列工业化模板体系。（三）、三大系列工业化模板体系 1 1、组合式模板：、组合式模板： 组合式模板通用性强，装拆方便，周转次数多，可先按设计组合式模板通用性强，装拆方便，周转次数多，可先按设计要求组装成梁，柱，墙，楼板的大型模板，整体吊装就位；也可要求组装成梁，柱，墙，楼板的大型模板，整体吊装就位；也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模（采用散装散拆的方法。

11、组合式模板有定型小钢模（5555型组合钢型组合钢模），中型组合钢模板，钢框木（竹）胶合板模板和胶合板模板模），中型组合钢模板，钢框木（竹）胶合板模板和胶合板模板等。组合式定型小钢模是目前使用较为广泛的一种通用型组合模等。组合式定型小钢模是目前使用较为广泛的一种通用型组合模板，主要由钢模板，连接件，支撑件三部分组成。板，主要由钢模板，连接件，支撑件三部分组成。组合钢模板的组合钢模板的支撑件包括：支撑梁、板模板的托架，支撑桁架和顶撑及斜撑等。支撑件包括：支撑梁、板模板的托架，支撑桁架和顶撑及斜撑等。多为工具式支撑，必要时应进行验算，以保证模板体系的强度、多为工具式支撑，必要时应进行验算，以保证模板

12、体系的强度、（三）、三大系列工业化模板体系刚度和稳定性。刚度和稳定性。 2 2、工具式模板：、工具式模板： 工具式模板有结构整体性好，抗震性强的大模板；能随结构工具式模板有结构整体性好，抗震性强的大模板；能随结构混凝土的浇筑自行向上滑升的滑动模板；兼具大模板和滑动模板混凝土的浇筑自行向上滑升的滑动模板；兼具大模板和滑动模板工艺和特点的一种使用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的工艺和特点的一种使用于现浇钢筋混凝土竖直或倾斜结构施工的爬升模板和主要用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土爬升模板和主要用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工的台模等。楼盖施工的台模等。 3 3、永久式

13、模板：、永久式模板： 永久式模板又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑永久式模板又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑（三）、三大系列工业化模板体系后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力构件，多用于现浇钢筋混凝土楼板工程。节约了模板支拆用工，构件，多用于现浇钢筋混凝土楼板工程。节约了模板支拆用工，加快施工进度。加快施工进度。 永久式模板有压型钢模板和各种配筋的混凝土薄板。永久式模板有压型钢模板和各种配筋的混凝土薄板。（四）、几种常用模板的应用特点1 1、木模板、木模板 建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可

14、钻、耐低建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。速度快；可做成变曲平面模板。 适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板、无席纹超亮面清水混凝土模板等。存在的不足有：周转次数超过超亮面清水混凝土模板等。存在的不足有：周转次数超过4 4次易发次易发生翘曲；使用不当，周转次数不会超过生

15、翘曲；使用不当，周转次数不会超过1010次；需要且容易脱胶、次；需要且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易（四）、几种常用模板的应用特点掌握，导致建筑结构截面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小掌握，导致建筑结构截面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。 木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，木模板经受不起水浸，特别怕水浸泡后暴晒，木模板容易变形，从而导致混凝土面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔从而

16、导致混凝土面高低不平。木模板用于墙体时，其表面对拉孔距大于距大于400400400400，这样混凝土表面会出现大量孔眼痕迹，对后期，这样混凝土表面会出现大量孔眼痕迹，对后期装修堵眼处理增加麻烦。装修堵眼处理增加麻烦。 因此目前木模板主要应用在有些中小型工程或工程的某些部因此目前木模板主要应用在有些中小型工程或工程的某些部位，一般是一些细小复杂的施工面层。位，一般是一些细小复杂的施工面层。（四）、几种常用模板的应用特点2 2、钢模板、钢模板 （1 1）钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度刚）钢模板适用于施工形状规则的各种混凝土结构，强度刚度较大，通用性强，拆装、运输方便，周转次数多，板

17、面平整，度较大，通用性强，拆装、运输方便，周转次数多，板面平整，不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应不吸水，不漏浆，易保证工程质量。缺点是一次性投资大，且应注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。注意维护保养，否则易锈蚀，影响模板寿命及混凝土施工质量。 （2 2）组合钢模板是由定型板块、异型模板专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：（四）、几种常用模板的应用特点 板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁。 组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板

18、组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也使支架结构简单化。 使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理建筑模板。妥善维护，可成为久用工具。 应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。（四）、几种常用模板的应用特点 （3）新型钢模板特性 重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/41/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。 用钢量减少，比组合钢模板可减少用钢量减少，比组合钢模板可减少1/21/2。 模板吸附力小，脱模容易。模板吸附力小，脱模容易。 周转次数多，一般可周

19、转使用周转次数多，一般可周转使用5050次。次。 保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。 维护方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损维护方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。后，可翻转板面使用。（四）、几种常用模板的应用特点 3 3、大模板、大模板 （1）大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。 （2 2）大模板的特点）大模板的特点 大模板是采用专

20、业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应（四）、几种常用模板的应用特点的吊装和运输机械，用于现场浇筑混凝土墙体。大模板可以提高机械化程度，抗震性强，减少用工量和缩短工期，是目前高层建筑施工中用得较多的一种模板。但大模板一次投资及耗钢量大，通用性差，这也限制了大模板的推广。大模板适用于剪力墙和筒体体系。常用的大模板结构形式有内浇外挂（楼板预制）、内浇外砌（楼板预制）、内外墙全现浇。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。 （3 3）采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、）采用大模板进行建筑施工的工艺特点是

21、：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工（四）、几种常用模板的应用特点手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少修补工整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少修补工作量及抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合作量及抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，

22、综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。 4 4、滑升模板、滑升模板 （1 1）滑升模板是用提升装置滑升模板以灌注竖向混凝土结构）滑升模板是用提升装置滑升模板以灌注竖向混凝土结构的施工方法。由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度的施工方法。由模板系统、操作平台系统和液压系统及施工精度控制系统四部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面控制系统四部分组成，是随着混凝土的浇筑而沿结构或构件表面（四）、几种常用模板的应用特点向上垂直移动的模板。模板系统包括模板、围圈和提升架等。向上垂直移动的模板。模板系统包括模板、围圈和提升架等。操作平台系统包括操作平台、内

23、外吊脚手架、外挑三角架等。液操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架、外挑三角架等。液压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。压系统包括支承杆、千斤顶和操纵装置等。（2 2）滑升模板的工作原理是在建筑物或构筑物的底部，按照建）滑升模板的工作原理是在建筑物或构筑物的底部，按照建筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高筑物或构筑物平面，沿其结构周边安装高1.21.2米左右的模板和操作米左右的模板和操作平台，以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着平台，以预先竖立在建筑物内的圆钢杆为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设置的模板逐渐向上圆钢杆爬升的力量将安装在提升架上的竖向设

24、置的模板逐渐向上滑升。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或滑升。由于这种模板是相对设置的，模板与模板之间形成墙槽或柱槽。当灌注混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑柱槽。当灌注混凝土时，两侧模板就借助于千斤顶的动力向上滑（四）、几种常用模板的应用特点升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。升，使混凝土连续成型，直到需要浇筑的高度为止。 （3 3）采用滑模施工可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强）采用滑模施工可大量节约模板，节省劳动力，减轻劳动强度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。但液度，降低工程成本，加快施工进度，提高施工机械化程度。但液压滑升模板耗

25、钢量惊人，一次投资费用较多。压滑升模板耗钢量惊人，一次投资费用较多。 （4 4）滑升模板的应用宜用于浇筑剪力墙体系统或简体体系的高）滑升模板的应用宜用于浇筑剪力墙体系统或简体体系的高层建筑；高耸的筒仓、水塔、烟囱、灰库、竖井、电视塔、框架层建筑；高耸的筒仓、水塔、烟囱、灰库、竖井、电视塔、框架等构筑物。等构筑物。 5 5、爬升模板、爬升模板 （1 1）爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。是在混凝土墙）爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模。是在混凝土墙（四）、几种常用模板的应用特点体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，体浇筑完毕后，利用提升装置将模板自行提升到上一个楼层，浇筑上一层

26、墙体混凝土的垂直移动式模板。浇筑上一层墙体混凝土的垂直移动式模板。 它由爬升模板、爬架（也有的爬模没有爬架）和爬升设备它由爬升模板、爬架（也有的爬模没有爬架）和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重运输机是一种有效的工具。由于具备自爬的能力，因此不需起重运输机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，能避免大模械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施板受大风影响而停止工作。在自爬的模板上悬

27、挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加工过程中的外脚手架。综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度，因此经济效益较好。快施工速度，因此经济效益较好。（四）、几种常用模板的应用特点 （2 2）爬模的特性）爬模的特性 爬模施工时当前高耸建（构）筑物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低。 爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘接力与摩擦力支撑，垂直度

28、、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。（五）、几种模板的维护与维修（五）、几种模板的维护与维修 1 1、竹胶合板：、竹胶合板： （1 1）竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用。）竹胶合板有起层开裂等现象时不得使用。 （2 2）锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。）锯切竹胶板时要弹线，然后沿线锯切。 （3 3）锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆。）锯切的非整版锯口处要涂刷密封漆。 （4 4）竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶）竹胶板模板在浇筑混凝土前无须用水湿润，不用的竹胶板禁止浸泡在水中。板禁止浸泡在水中。 2 2

29、、组合小钢模：、组合小钢模：（1 1）小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞）小钢模在使用时要先进行选模，有翘曲、不方正、背楞缺损等现象时，不能使用。缺损等现象时，不能使用。（五）、几种模板的维护与维修（五）、几种模板的维护与维修 （2 2）小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前）小钢模在使用时禁止抛掷、用大锤敲打等操作，支设前必须涂刷脱模剂。必须涂刷脱模剂。 （3 3）禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。）禁止私自在小钢模上用电焊、台钻等打孔。 3 3、墙体大模板、墙体大模板 （1）大模板在使用前要先检查吊环、支腿等是否牢固可靠。 （2）大模板在吊运和安装时要注意成品保

30、护，防止碰坏墙体或者其它已经施工完毕的工序。 （3）大模板必须存放在指定场地，以利于维护和安全施工。六、结束语六、结束语 在工业与民用建筑中模板的施工与应用时相当普遍的。如何在施工中充分利用好“模板”这个载体，将是我们一直探讨的话题。模板工程是现在建设任务的重要组成部分，加深对模板工程中的各个环节的认识和深入了解，对现代施工起着非常重要的作用。在施工过程中，只有认真分析施工图纸，结合现场的实际施工情况，才能找到既节省材料又可以加快施工进度的方法。在实际六、结束语六、结束语的施工过程中，我们必须不断的积累经验，丰富配板、排板、支立的有效做法，才能做到投入最少，收获最多。二、模板安装（一）（一）、

31、基础部分1、柱；2、剪力墙；3、梁、板；4、电梯井；5、后浇带（二）、地上部分（二）、地上部分1 1、翻遍；、翻遍；2 2、梁、板；、梁、板；3 3、支撑体系；、支撑体系；4 4、楼梯跑、楼梯跑道、道、5 5、门窗洞口加固；、门窗洞口加固；6 6、高支模；、高支模；7 7、大跨度；、大跨度；（三）、斜屋面部分（三）、斜屋面部分（一）、柱模板质量控制要点、柱模板质量控制要点4.1 方案控制 模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑 架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可

32、靠承受结构荷载、混 凝土振捣荷载以及施工荷载。 工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉 及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照危险性较大的分部 分项工程安全管理办法 （建质200987 号文件） 、 建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则 （建质2009254 号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和 人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。模板及支撑体系管控要点4.2 材料控制 工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按 规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成

33、形质量的 残损模板应及时更换。4.2.1 钢管、扣件 钢管应采用标准规格 483.5 mm，壁厚不得小于 3mm，严禁在钢管上打孔。每根钢 管的最大质量不应大于 25kg。 严禁使用有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm时，不得发生破坏。4.2.2 模板、方木胶合板模板厚度建议不小于 15mm，方木建议截面尺寸为 50mm100mm。4.3 现场控制4.3.1 在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。4.3.2 在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作为保证工艺质量的工艺样板，按照工程管理体系文件工

34、程样板管理指引执行。4.3.3 工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全得到有效控制。4.3.4 工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程 验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。 4.3.5 封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃 圾封闭在模板内。 4.3.6 混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员 全过程监测

35、模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防 涨模、爆模现象。4.4 管控要点 4.4.1 柱模板质量控制要点 4.4.1.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且 将柱位置兜方找中。4.4.1.2 柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍） ，柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于 200mm 部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，方木间距不大于 200mm 设置一 道，方木建议短边受力，做法如图 1、图 2 所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于 600mm 的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等， 通

36、过计算确定，做法如图 2 所示。图 1 柱模支设示范图 图 2 柱模支设示范图4.4.1.3 封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图 3 所示。图 3 钢筋保护层示意图 图 6 柱脚防漏浆节点示范图 4.4.1.4 方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于 300mm，棱角两侧用 方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图 6。4.4.1.5 独立柱脚部位采用柱边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保 柱根不漏浆，做法如图 4-7 所示。图 4 柱脚防漏浆节点平面图图 5 柱脚防漏浆节

37、点剖面图图 7 柱脚防漏浆处理后观感图4.4.1.6 下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板 拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝 土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图 8-10。图 8 边柱柱脚防漏浆节点平面图 图 9 边柱柱脚防漏浆节点剖面图图 10 边柱柱脚防漏浆节点示范图4.4.1.7 建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，避免垃圾等杂物进入柱子后无 法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图 11 所示。图 11 柱脚清扫孔设置示范图4

38、.4.2 剪力墙模板质量控制要点 4.4.2.1 在模板施工前应弹出剪力墙的定位轴线，从定位轴线测量弹出剪力墙的外框边。4.4.2.2 墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，钢筋保护层垫块及混凝土内撑设置 齐全，墙板根部模板内杂物清除干净，混凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲 洗干净，预埋件安装完成、预留洞孔设置完成且隐蔽工程验收完成。4.4.2.3 穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于 12，有防水要求的墙板必须采用止水 型螺杆，螺杆两端设置 5CM 见方的木块，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根 不大于 200mm 位置处必须设置一道，下部三道螺杆采用双螺帽设置，方木间距不大于

39、200mm，预防涨模、爆模，做法如图 12-13 所示。4.4.2.4 普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵， 确保剪力墙根不漏浆，做法如图 12-13 所示。图 12 剪力墙墙根防漏浆节点剖面图图 13 剪力墙墙根防漏浆节点示范图4.4.2.5 下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板拆除时此区域模板在上层剪力墙施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图 14-15 所示。图 14 边墙墙根防漏浆

40、节点剖面图图 15 边墙强根防漏浆节点示范图4.4.2.6 地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度 与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图 16 所示。在上翻混 凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有 止水螺杆以下 100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确 保接缝处不漏浆，做法如图 17-18 所示。图 16 地下室底板上翻部位节点剖面图图 17 地下室剪力墙部位节点剖面图图 18 地下室剪力墙部位节点示范图4.4.3 梁、板模板质量控制要点 4.4.3.1 楼板模板应尽量采

41、用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量。标准层模板应采 用顺序编号，便于后续翻模。铺模板时应由外围向中部铺设，把整张板之间拼装的小模 板留置在板中部，胶合板模板应选用表面经覆膜处理的产品，做法如图19-20所示。图 19 模板铺装示范图图 20 拆模后观感图4.4.3.2 模板拼缝模板拼缝应不大于2mm，模板间的拼缝采用50mm宽胶带纸粘贴，不能粘贴的在外侧用木板封堵，做法如图21-22所示。图 21 胶带粘贴示范图图 22 木板封堵示范图4.4.3.3 梁、板方木布置间距均匀且间距不大于 300mm。4.4.3.4 梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的13。4.4

42、.3.5 外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，做法如图23所示。图23 外侧梁边模板加固示范图4.4.3.6 梁腹板高度大于 600mm 的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于 12mm， 间距根据计算确定。 4.4.3.7 注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与 楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象，做法如图24 所示。图24 模板节点示范图4.4.3.8 模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正，预防楼层标高偏差。4.4.4 特殊部位模板质量控制要点4.4.4.1 基础底板后浇带侧模可采用

43、钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留 100mm 厚的空间以便于清理垃圾，做法如图 25-26 所示。图25 底板后浇带节点示范图图26 后浇带侧模示范图4.4.4.2 梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板， 挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板（参见图 26），采用胶合模板时应做成 带凹口的模板，做法如图 27 所示。图 27 带凹口挡板节点示范图4.4.4.3 基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进行支模，筒模应有 防上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重等措施加固，振捣孔振捣完成

44、后应 及时封堵，做法如图 28 所示。图 28 坑内支模示范图4.4.4.4 为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，对于需要连续浇筑或通过平台需要连续支撑的，在未浇筑的中间休息 平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块， 做法如图 29 所示。 楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图 30 所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。图 29 楼梯段板模板设置示范图图 30 楼梯段板模板设置示范图4.4.4.6 阶梯型独立基础上下层台阶模板的四周要设钢管斜

45、撑及平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接，做法如图31所示。图 31 阶梯独立基础模板设置示范图4.4.4.7 女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时应在距女儿墙 1.21.5m 处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔 1.51.8m 间距用斜钢管支 撑牢固，做法如图 32 所示。图 32 女儿墙模板设置示范图4.4.4.8 卫生间、厨房、阳台等降板模板用 50mm*100mm 方木加模板为侧模，四个角用模 板或方木固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位牢固，保证高差处混凝土的成型质量， 做法如图 33-34 所示。图

46、 33 降板模板设置示范图图 34 降板区域拆模后观感图4.4.4.9 阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板用50mm*100mm方木加模板为侧 模，方木间距不大于300mm。图 35 反梁吊模示范图4.4.5 二次结构模板质量控制要点 4.4.5.1 混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一 道，中间夹具的间距不大于800mm；在模板外侧设间距不大于800mm，直径10mm固定筋， 以防止砼振捣过程中，底部发生跑模、涨模，做法如图36-37所示。图 36 混凝土导墙模板示范图图 37 混凝土导墙节点拆模后观感图4.4.5.2 构造柱上口预留牛腿斜口，

47、采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图 38-39 所示。图 38 构造柱模板示范图图 39 构造柱模板示范图4.4.5.3 混凝土圈梁采用定型夹具进行加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用 5mm10mm 方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图 40-41 所示。图 40 混凝土圈梁模板示范图图 41 混凝土圈梁拆模后观感图4.4.6 扣件式钢管模板支撑架搭设要点 4.4.6.1 立杆 4.4.6.1.1 立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。 地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措

48、施。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。做法如图 42 所示。图 42 上下层立杆布置示意图4.4.6.1.2 模板支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，做法如图 43-44 所示。图 43 高低跨处支模架示意图图 44 高低跨处支模架示意图4.4.6.1.3 立杆的纵距、横距均不得大于1200mm且满足当地规范及设计要求，纵横向间 距应

49、相等或成倍数。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m 2,或集中 线荷载大于15KN/m2的模板支撑架，立杆的纵距、横距除满足设计要求外，不应大于900mm。4.4.6.1.4 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。4.4.6.1.5 模板支撑架底层步距，除满足设计要求外，步距不应大于 1.8m。支撑搭设高度8m 时，立杆步距不应大于 1.5m。4.4.6.1.6 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板 加固间距

50、要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支 撑防止因小横杆跨度过大而变形。4.4.6.2 纵横向水平杆 4.4.6.2.1 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 并紧靠。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、 横向水平杆，并双向拉通。4.4.6.2.2 梁承重架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大 横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载 受力支撑构件。梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定，梁底模支撑用小横 杆间距应满足600mm，

51、且距梁端 200mm 范围内必需设置小横杆。 4.4.6.2.3 纵横向水平杆构造要求接应符合下列规定： a）对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的 距离不宜大于纵距的 1/3；b）搭接长度不应少于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部盖板边的边缘至杆 端距离不应小于 100mm； c）主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点两个直 角扣件的中心距不应大于 150mm；d）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨。4.4.6.3 剪

52、刀撑4.4.6.3.1 模板支撑架高度超过 4m 应按下列规定设置剪刀撑：a）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b）模板支撑架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道剪刀撑。4.4.6.3.2 剪刀撑的构造要求应符合下列规定：a）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不 小于 100mm 处进行固定。 b）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60之间。倾角为 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 50时，剪 刀撑

53、跨越立杆的根数不应超过 6 根；倾角为 60时，则不应超过 5 根； c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。4.4.6.4 其他 4.4.6.4.1 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。 4.4.6.4.2 剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固，混 凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步。 4.4.6.4.3 边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上， 小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在4560度范围内。严禁利用外脚手架进行 边梁支

54、撑加固和使用铁丝对拉、方木、模板等进行加固。4.4.6.4.4 高大模板支撑架及支架搭设高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次 浇筑。首次浇筑柱、墙板混凝土达到设计强度的75%以上方可二次浇筑余下的梁、板混凝 土。 4.4.6.4.5 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.4.6.4.6 楼层梁、板后浇带支撑应独立设置，可在其他支撑拆除时完整保留，预防混 凝土结构裂缝。待后浇带混凝土浇捣完成并达到规定强度后方可拆除支撑，做法如图 45-48所示。图45 板后浇带模板支设示意图图46 板后浇带模板支撑架a-a剖面示意图

55、图47 梁后浇带模板支设纵断面示意图图48 梁后浇带模板支撑架b-b剖面图4.4.7 模板及支撑架拆除控制要点 4.4.7.1 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的 后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的 模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 4.4.7.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.4.7.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度（强度取值按照同条件混凝土试块强度）应符合以下规定。底模拆除时的混凝土强度要求不同温度下混凝土龄期与强度比例对应表4.4.7.4

56、 后浇带的模板和支撑架应在其混凝土强度达到规定的养护龄期和强度后拆除。4.4.7.5 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。4.4.7.6 模板拆除时，拆下来的模板及杆件不得抛扔，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放在指定地点并及时清运。 4.4.7.7 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差 降低到 25以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 4.4.7.8 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐

57、块拆卸，不得成片撬落或拉倒。 4.4.7.9 遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施 工现场，方可进行工作。4.4.7.10 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按 现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。5 模板及支撑架质量检查及使用要求 5.1 模板工程检查、验收要求 5.1.1 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，

58、且应安装牢固。预埋件、 预留孔洞模板安装的允许偏差控制和检验方法应符合下表的规定。5.1.3 施工单位应按照本控制标准 4.4 节管控要点中的要求对模板质量控制标准进行施工，对于不按模板质量控制标准施工的应判定为不合格。对施工单位提出的建议，经监理和项目部批准后，方可使用。5.2 模板支撑架检查、验收要求5.2.1 模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。5.2.2 模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：a）立柱底部基

59、础应回填夯实；b）垫木应满足设计要求；c）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e）扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到 4065Nm。g）安全网和各种安全防护设施符合要求。 5.3 模板支撑体系使用要求 5.3.1 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件， 不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在 支撑架上；。 5.3.2 当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否 则必须采取加固措施。5.3.3 施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 5.3.4 砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑