大三大四课件塑料成型压延2

1、目的与要求： 了解压延成型工艺过程及工艺条件的选择； 掌握工艺条件对塑件质量的影响。重点与难点： 难点：工艺条件与各因素的关系 重点：压延温度压延速度压延时间1.成型方法压延成型简称压延，是将加热塑化的热塑性过两个以上相向旋转的辊筒间隙，而使其成为规定续膜状或片状材料的成型方法。通的连2. 压延工艺特点 优点：加工能力大，生产速度快；产品质量好；生产连续，自动化程度高。 缺点：设备庞大，生产流程较长；投资较高，设备维修复杂；制品宽度受压延机辊筒长度的限制。3.压延原理压延是物料在辊筒的挤形的过程。作用下发生塑性变要掌握压延过程的规律，就必须了解物料在辊筒间的受力状态和橡胶和变形规律。的压延特性

2、全一样，但各种变化的规律却基本相同，橡胶的压延原理，对样适用。的压延同1. 压延设备的发展 国际：1843年-发明了三辊压延机；1880年-发明了四辊压延机； 国内：1958年-制造出了6101730压延机； 目前-已系列化；大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种同规格与用途的压延机。超大规格、超高精度的压延机在国内还是2. 压延设备的特点 规格大-10153000mm 。 辊速快-120180m/min ，250m/min， 500m/min 半制品的精度高-0.0025mm。3. 橡胶压延设备作用 压片-胶料 挂胶、擦胶-帘布 贴合、贴胶-胶片 压型-胶胚4.压延机用途 PVC薄膜 人

3、造革 装饰纸、地板 树脂片材、无纺布橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设备，且随着树脂改性和配方技术的提高，压延成型应用也11 压延机按辊筒排列方式分：三辊压延机的排列方式有： 压延机按辊筒排列方式分：四辊压延机的排列方式有：倒L型四辊压延机的排列方式有：倒L型特点：a.生产薄而透明的薄膜有优势；n目前应用比较普遍的是优点：a 接触时间短，可防止过热分解；b、互相c 间距容易调节，检修方便；d 供料方便，控制生产、观察检验也方便e 便于双面贴胶，适合织物贴合。f 厂房高度要求低。缺点：a 包辊程度低，表面光洁度低。，互不干扰；n 压延机按用途分为： 压片压延机 擦胶压延机 压片擦胶压延机

4、 贴合压延机 压型压延机 压光压延机设备组成传动系统辊筒是压延机的主要工作部件。压延时，胶料就是在辊筒的旋转磨擦和挤作用下发生塑性变形，达到压延的目的。压延机的辊筒表面光滑，是带花纹的圆柱形，也可以是具有一定中高度的腰鼓形。辊筒间平行排列或具有一定交叉角机架和轴承 压延机辊筒的两端通过轴承与机架相联。 中辊轴承固定于机架上之外。单独式 每个辊筒(除中辊外)都有一套单独的电机调距装置，并采用两级球面蜗杆或行星齿轮等传动。 可提高传动效率，减少调距电功率和减小体积，便于实现调距机械化和自动化，现代新型压延机常采用单独传动。辊筒挠度补偿装置根据需要，压延机上还配置辊筒的轴交叉装置和预负荷弯曲装置，以

5、满足挠度的补偿需要。此外，还有一套辅助管道装置、电传构和厚度检测装置。工作原理1. 工作原理 相对回转-相邻辊筒、有速比或等速； 摩擦力-将胶料拉入辊隙中； 挤压与剪切-辊隙截面的逐渐减少， 完成延展成型（压片）；或把胶料 挤压在钢丝帘布上（双面贴胶）； 胶胚表面压花（压型）；多层胶片的贴合等。2.压延操作的必要条件1) 概念： 接触角：胶料在辊筒上接触点a与辊筒圆心的连线和两辊筒圆心 连线的夹角，用表 示。 摩擦角：物料与辊筒表面的摩擦系数为f，假设f=tan，则角度就叫摩擦角。工作原理2) 受力分析 径向作用力P， 分力为Px、Py； 切向作用力T， 分力为Tx、Ty。 Py、Ty，方向相

6、同，对胶料起挤压作用。 Px、Tx方向相反，Tx拉胶料进人辊隙，Px则反之。工作原理3) 压延机操作必要条件 对上述作用力分析，即有：TxTcos PxPsin而 T=Pf=Ptan 将胶料拉入辊隙的必要条件钳取力：Tx -Px0tantan即：工作原理n结论： 进行压延操作的必要条件：摩擦角 接触角； 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小，一般a=310； 远远大于a，故压延操作时，胶料进入辊隙是比较容易的。1. 胶料的塑性和变形胶料与辊筒的接触角必须小于其摩擦角时，胶料才能在摩擦力作用下被带入辊距中。能够进入压

7、延机辊距中的胶料最大厚度是有一定限度的。能够进入辊距的胶料的最大厚度为h1， 压延后胶料的厚度变为h2，压延厚度的变1. 胶料的塑性和变形h为胶料的直线压缩，它与胶料的接触角及辊筒的半径R的关系为：若R1R2R，则h2R-O2C2R(1-cosa)h2R(1-cosa)可见，当辊距为e时，能够进入辊距中之胶料的最大厚度为h1h十e；当e值一定时，R值越大，能够进入辊距压延过程中，胶料的体积保持不变。压延时胶料断面厚度的减小必然伴随着断面宽度和胶料长度的增大。设压延前、后胶料的长、宽、厚度分别为L1、bl、h1和L2、b2、h2，体别为V1和V2：V2 / V1 = L1b1h1 / L2b2h

8、2 = abg =1gba为胶料的延伸系数， g = L2为胶料的展宽系数， b = b2/ L1/ b1为胶料的压缩系数， a = h2 / h1压延时，胶料沿辊筒轴向（压延胶料的宽度方向）受到的阻力很大，变形，故压延时胶料的宽度变化很小。所以压延时的供料宽度应尽可能与压延宽度相接近。压延时物料厚度的减小，必然伴随着长度的相应增大；当压延厚度要求一定时，在辊筒上的接触角范围内的积胶厚度h1越大，压延后的物料长度L2也越大。3.受力状态和流速分布压延时胶料在辊筒表面旋转相摩擦作用下被带入辊距，并受到辊筒的挤压和剪切作用而发生塑性位置不同，所受到的挤大小和流速分布状态也不一样。变形。在a-b处，

9、胶料在起点a处受到的挤压很小，故断面中心处流速很小。靠辊筒表面越近的两边流速越大。3.受力状态和流速分布随着胶料的前进，辊隙逐渐减小，胶料所受的挤逐渐加大，断面中心处胶料的流速也逐渐加快;但两边靠辊筒表面的流速仍保持不变;到达b点时，中心部位和两边的流速趋于相等，这时胶料受到的挤达到最大值。胶料继续前进，辊隙继续减小，对胶料的挤开始减小，断面中心处胶料的流速却进一步加大。3.受力状态和流速分布由于两边流速不变，故当到达辊筒断面中心c点处时，胶料的断面中心处流速已超过两边的流速，其流速分心呈凸形分布状态；超过c点以后，辊隙又逐渐增大，胶料的流速则逐渐减小；和到达d点处，挤减至零，流速又趋相等，这

10、时胶料已经离开辊隙，其厚度也比辊距中心点c处有一定增加。四、压延后的收缩变形和压延效应1.压延后的收缩变形现象压延物停放时慢慢地回缩，使压延制品产生纵向收缩变形。压延物长度减小，断面厚度增加，影响制品厚度精度， 也影响其表面光滑程度。原因胶料通过辊距中心时速度最快，受到很大的拉伸作用，使链部分拉直，体积基本不变的情况下，产生可恢复的弹性形变。四、压延后的收缩变形和压延效应1.压延后的收缩变形压延时流速快，部分拉直了的链在离开辊距时来不及松弛回缩，即把弹性形变带出辊距之外。压延后，突然停止，部分伸直了的曲回缩。性质链很快地、大部分地卷物料的弹性形变程度越大，半成品或成品的收缩变形率也越大。四、压

11、延后的收缩变形和压延效应2.压延效应压延效应压延后的制品出现性能上的各向异性现象。原因物料通过辊距时，由于受到辊筒间的剪切拉伸作用而使线型聚合物大链被拉伸变形和取向。几何形状不对称的配合剂粒子沿压延取向排列。方向四、压延后的收缩变形和压延效应2.压延效应危害压延效应会损害要求各向同性的制品的质量，应尽可能从配方和压延工艺上减小压延效应的影响。措施 提高压延机辊筒表面的温度和压延半成品的停放温度； 减慢压延速度，适当增加胶料的可塑度，将热炼后的胶卷调转90向压延机供胶。四、压延后的收缩变形和压延效应2.压延效应措施 将压延胶片调转90装入硫化模型进行硫化。 在配方设计时，应尽量不用粒子几何形状不

12、对称的配合剂，如陶土、滑石粉、碳酸钙和碳酸镁等。特例对于本身在性能上要求各向异性的制品，如胶丝等，压延效应不仅无害，反而应当加以利用。7.2压延工艺123挤出机（供料）?4前阶段后阶段制品压延成型工艺过程42密炼机（塑炼）双辊机（塑炼）挤出机（塑炼）输送混炼机（塑炼）7.2压延工艺橡胶制品压延工艺7.2压延工艺1） 备料阶段： 供料装置：挤出机和双辊开炼机。 塑化工艺：密炼机塑化、双辊开炼机塑化、挤出机塑化； 供料方式：间歇喂料，连续供料； 加料装置距离压延机不能太长。2） 压延阶段： 压延装置：压延机和牵引、轧花、冷却、卷取、切割等辅助装置。 穿引法冷却：使薄膜在前进过程中，正面和交替与冷却

13、辊表面接触。“放松”和自然“收缩”：消除内应力。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶热炼胶料的热炼或预热混炼后的胶料经过长时间的停放后又冷又硬，已经失去了塑性进行预热软化，以恢复热塑性性并使胶料进一步均化。热炼方法： 第一步为粗炼 第二步为细炼 第三步是供胶性，故在压延操作前必须重新性，同时可适当提高其可塑7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶热炼 粗炼一般采用低温薄通法进行热炼。即以低辊温和小辊距对胶料进行热炼加工，主要作用使胶料补充混炼均匀，并可适当提高其可塑性。 细炼是将粗炼后的胶料以较大的辊距、速比和较高的辊温使胶料达到加热软化的目的，以获

14、得压延加工所必需的热塑性性。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶表7-1 胶料热炼工艺条件表7-2各种压延胶料的威廉氏可塑度范围47压延方法胶料的威廉氏可塑度范围纺织物擦胶0.450.65纺织物贴胶0.350.55胶料的压片0.250.35胶料的压型0.250.357.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶供胶供胶热炼好的胶料经过一台的胶条，经输送带向压延机供料。 连续供胶为了防止空气混入胶料内部，此时供胶量与压延耗胶量应保持相等。压延机辊隙中的存胶量宜少不宜多，以免胶料冷却导致压延厚度变化，或出现表面粗糙、气泡等质量问题。的开炼机割取成连续7.2.1

15、橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶供胶供胶热炼好的胶料经过一台的胶条，经输送带向压延机供料。 非连续供胶应适当增加添加次数，减少每次添加料量。若必须采用次数少，添加量较多的供胶方法时，应采用厚度较大的胶片供胶，采用下托承胶板，以尽可能减慢胶料的冷却速度。的开炼机割取成连续7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶n 供胶供胶热炼好的胶料经过一台的胶 条，经输送带向压延机供料。 供胶原则的开炼机割取成连续lll输送带的速度宜略大于热炼机辊筒的线速度。供胶应尽量沿压延宽度方向均匀喂料。以使供胶量分布均匀。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶

16、n 供胶供胶热炼好的胶料经过一台的胶 条，经输送带向压延机供料。 发展：采用冷喂料销钉式螺杆挤出机热炼与供胶的开炼机割取成连续llll可简化工艺操作；节省设备台数、厂房面积和操作；提高自动化程度、生产效率和热炼质量；并有利于供胶均匀。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.1 胶料的热炼与供胶n 供胶供胶热炼好的胶料经过一台的胶条，经输送带向压延机供料。 布置：的开炼机割取成连续lll热炼机尽可能靠近压延机，不超过20m。热炼机安装在压延机成直角位置上。便于工人观察控制。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.2 纺织物干燥n纺织物的含水率较高 棉纤维纺织物的含水率可达7%左右； 人造丝纺织物

17、的含水率较高，在12左右； 尼龙和聚酯纤维织物的含水率虽然比较低，也在3 以上； 压延纺织物的含水率一般要求控制在12的范围以内，最大不能超过3。所以必须进行干燥处理。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.2 纺织物干燥n干燥设备 一组中空式辊筒组成的立式或卧式干燥机。 辊筒内腔通入饱和水蒸气，使辊筒表面的温度保持在110130范围内。干燥要求 具体的干燥温度和干燥时间依纺织物类型、含水率大小和干燥要n 干燥程度过大也会损害织物，并会使降低其强度。纤维织物变硬7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.2 纺织物干燥n干燥设备压延之前未对纺织物干燥处理的表现 降低胶料与纺织物之间的结合强度，造成

18、胶布半成品掉胶； 硫化胶制品内部脱层； 压延时胶布内部产生气泡； 硫化时产生海绵孔等质量问题。干燥后要求 纺织物不宜停放，以免吸湿回潮； 纺织物离开外干燥设备后立即进入压延机进行挂胶，有利于胶料的渗透和结合。n7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.3 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理n第一步为热伸张区 帘线处于其聚合物材料的软化点以上的高温下。张链被充分拉伸变形和、时7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.3 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理n (2)第二步为热定型区 温度与热伸张区相同或略低(510)，张力作用略低一些。 作用时间与热伸张区相同。 主要作用是使帘线于高温下消除内应力，同时又保持其热伸张

19、时大链的取向度。 从而使其当张力作用消失后再收缩变形。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.3 尼龙、聚酯帘线的热伸张处理n (3)第三步为冷定型区 在保持帘线张力不变的条件下使帘布冷却到其度以下的常温范围而定形。化温 大线链的取向状态已被固定，内应力也已消除，故帘稳定性得到了改善。表7.2 尼龙帘布热伸张处理工艺热伸长冷定型热定型工艺条件干燥区热伸长区热定型区冷定型区温度/110130尼龙-6:185195 尼龙-66:210230温度相同或低510张力作用下冷却时间/S406020402040到50以下张力/（N/根）2.944.9024.529.419.624.5伸长率，%2810-2

20、总伸长率为6%8%7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延胶片的压延利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面光滑的胶片，如胶管、胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层胶片、胶片和油皮胶层胶片等。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片:断面厚度小于3mm的胶片可以利用压延机一次完成。 压片工艺所需设备：l 三辊压延机（23mm）压延l 四辊压延机（0.041.00mm）压延这两种方法是最普遍采用的胶片压延方法l 两辊压延机或开放式炼胶机压片该方法厚度的精密度太低，一般很少使用，且开炼机压片时胶片中常存有气泡。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1

21、.4 胶片压延n (1)压片: 压片工艺1-胶料；2-胶片；3-积存料llll无积料适用于天然橡胶；有适量的积充胶可使胶片表面光滑，减少内部气泡，提高密实程度，增大压延效应，适用于丁苯胶。积充料过多会带入气泡；胶片收缩率小，精度高，压延效应大。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片: 压延胶片的质量要求：llll表面光滑、无绉缩；内部密实、无孔穴、气泡或海绵； 断面厚度均匀、精确；各部分收缩变形均匀一致。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片: 影响压片质量的因素：l辊温辊温高，胶料的粘度低，压延时的品收缩率低，表面光滑。辊温过高，易产生

22、气泡和焦烧现象。性好，半成辊温过低会降低胶料的收缩率增大。性，使半成品表面租糙，7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片: 影响压片质量的因素：l辊温辊温须依生胶品种、可塑度大小及配方含胶率而定。胶料的可塑度较低或弹性较大者，配方含胶率较高者，压延时辊温宜适当提高；反之亦然。为了使胶片在各辊筒之间按预定的方向顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片: 影响压片质量的因素：l辊速辊筒之间有适当的速比时有助于消除气泡，但不利于出片的光滑度。为了不影响胶片的光滑程度，又能排除气泡，在三辊压延机压片时采用中、

23、下辊等速，使供胶的中、上辊间有适当速比。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (1)压片: 影响压片质量的因素：l生胶种类天然橡胶胶料比较容易压延，胶片表面光滑，收缩率较小，气泡少，断面厚度比较容易控制。与天然橡胶相比，橡胶的压延要一些。不同的橡胶品种之间又存在着较大的差异。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n(1)压片:影响压片质量的因素：l胶料的可塑度可塑度过大，容易产生粘辊；可塑度小则正好相反。l配方的含胶率含胶率高，胶料弹性大，收缩率大，表面不光滑；压延速度快，生产效率高，压延收缩率也大；压延速度应考虑胶料的可塑度及配方含胶率而定；可塑度大、含胶率较

24、低，辊速可适当加快。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (2)胶片贴合利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 适用范围：llll胶片厚度较大，质量要求高的胶片压延。配方含胶率高，除气的胶片压延。两种以上不同配方胶片之间的复合胶片的压延。夹胶布制造以及气密性要求特严的中空橡胶制品制造。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (2)胶片贴合利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 压延工艺方法：llll两辊压延机贴合三辊压延机贴合夹胶雨布贴合四辊压延机贴合7.2

25、.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (2)胶片贴合利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 压延工艺方法：llll两辊压延机贴合三辊压延机贴合夹胶雨布贴合四辊压延机贴合三辊压延机贴合 将预先压延好的一次胶片从卷取辊上导入压延机下辊，与新压延的二次胶片经辅助压辊作用压合在一起成贴合胶片， 再经导辊后被卷取。 采用该法贴合的两层胶片的温度及可塑度应尽可能一致或接近。 辅助压辊应外覆胶层，其直径以取压延机下辊直径的2/3为宜。 送胶与卷取的速度要一致，并避免混入空气。三辊压延机贴合 带式牵引装置取代辅助压辊的另一种三辊压延机贴合胶片的压

26、延方法。 一次胶片和二次胶片在两层输送带之间受压贴合，其效果比加压辊更好。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (2)胶片贴合利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 压延工艺方法：llll两辊压延机贴合三辊压延机贴合夹胶雨布贴合四辊压延机贴合1，2、3压延机辊筒；4外层布卷；5，9分布轮；6里层 布卷；7托辊；8压辊；10加压螺旋；11，12压合辊；13， 14冷却辊；15夹胶布卷；16动力轴；17皮带轮；18传动带；19自动送布机夹胶雨布贴合 按胶片贴合的方式用压延机进行贴合，坯布经干燥辊烘干后再刮涂胶浆，制成里层和外层两

27、种胶布。 热炼胶割成小卷送到压延机中、上辊之间的辊缝，压延胶片包于中辊，厚度为0.150.20mm。 外层胶布递向中、下辊之辊缝中与胶片直接贴合，然后再送至压合辊与里层胶布贴合即成。1，2、3压延机辊筒；4外层布卷；5，9分布轮；6里层 布卷；7托辊；8压辊；10加压螺旋；11，12压合辊；13， 14冷却辊；15夹胶布卷；16动力轴；17皮带轮；18传动带；19自动送布机7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (2)胶片贴合利用压延机将两层以上的同种胶片或异种胶片压贴在一起，结为厚度较大的一个整体胶片的压延作业。 压延工艺方法：llll两辊压延机贴合三辊压延机贴合夹胶雨布贴合

28、四辊压延机贴合图44 倒L型四辊压延机贴合胶片示意图1次胶片；2压辊；3贴合胶片四辊压延机贴合一次同时完成两个新鲜胶片的压延与贴合。 优点：nlll生产效率高，胶片质量好，断面厚度精确度也高。工艺操作简便，设备占地面积少。贴合胶片的压延效应比较大，在工艺上应注意调节。 特点：l Z型贴合胶片的厚度精确度更高能完成倒L型四辊压延机所不能完成的贴合作业。l 标准的Z型四辊压延机由输送带向辊缝上方供料，适用于薄壁制品7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (3) 压型 ： 压型工艺所需设备：l 可用两辊压延机、三辊压延机和四辊压延机。l 压延机必须有一个带花纹的辊筒，且花纹辊可以随时

29、更换，以变更胶片的品种和规格。 质量要求：lll表面光滑，花纹清晰；内部密实、无气泡；断面几何形状准确，厚度精确。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (3) 压型 ： 压型工艺图：图415胶片压型工艺示意图(a)两辊压延机压型；(b) 三辊压延机压型；(c) 四辊压延机压型；(图中带剖面线者为花纹辊筒)7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (3) 压型 ： 配方及工艺：l为了保证压延质量，胶料的配方含胶率不宜过高，应添加较多的填料和适量的增塑剂。l加入硫化油膏和再生胶可增大胶料的塑性成品特性，减少收缩变形，防止花纹塌扁。性和半l胶料的收缩变形率一般应控制在

30、1030范围以内。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.4 胶片压延n (3) 压型 ： 配方及工艺：l 对压型胶料的塑炼、混炼、停放、返回胶的掺用 比例、包卷次数及热炼温度等条件均应保持恒定。l 压延工艺应采用提高辊温、减慢辊速或急速冷却等措施。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5纺织物挂胶利用压延机将胶料覆盖于纺织物表面，并渗透入织物缝隙 的内部，使胶料和纺织物紧密结合在一起成为胶布的压延作业， 又称为胶布压延工艺。n (1)挂胶的目的作用： 使制品中纺织物的线与线、层与层之间通过胶料的作用相互紧密牢固地结整体，共同承受应力作用。 减少相互间的位移和摩擦生热，并使应力分部均匀。 提

31、高胶布的弹性和防水性能，保证制品具有良好的使用性能。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5纺织物挂胶n (2)胶布质量要求： 胶料对纺织物的渗透性好，附着力高。 附胶层厚度均匀，并符合规定标准。 胶布表面无缺胶，绉缩和压破织物等现象。 胶布表面不得有杂物、且光洁。lll利用涂胶法和浸胶法也能使纺织物挂胶，但胶布表面的附胶量少，生产效率也比压延法低得多，故对附胶层厚度要求较大的胶布只能采用压延法挂胶。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5纺织物挂胶n (3)压延工艺方法： 纺织物贴胶压延 贴胶压延 擦胶压延l 使纺织物和胶片通过压延机等速回转的两个辊筒之间，在辊筒的挤作用下贴合在一起制成

32、胶布的方法。7.2.1橡胶制品的压延工艺 纺织物贴胶压延l优点：压延速度快，生产效率高，对纺织物的损伤小。胶布表面的附胶量较大，耐疲劳性能较好。l缺点：胶料对纺织物的渗透力较差，附着力较低，胶布断面中易产生气泡。l应用：不适涂胶或浸胶处理的白坯纺织物的直接挂胶压延。主要用于浸胶帘布的挂胶，也可用于经过浸胶或涂胶处理后的帆布挂胶。7.2.1橡胶制品的压延工艺 纺织物贴胶压延l胶料可塑度天然胶一般在0.40.5。可塑度大的胶料压延时的变形件好，收缩率低、胶布表面光滑，胶料对纺织物的渗透性和结合作用大。若可塑度过大，又会降低胶料的物理机械性能。可塑度过小则正好相反。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2

33、.1.5纺织物挂胶n (3)压延工艺方法： 纺织物贴胶压延 贴胶压延 擦胶压延7.2.1橡胶制品的压延工艺纺织物贴胶压延l设备通常用三辊压延机来完成。l工艺操作及要求其工艺操作方法与贴胶工艺基本相同。唯一的差别是在纺织物引入压延机的辊隙处留有适量的积存胶料，借以增加胶料对织物的挤压和渗透，从而提高胶料对布料的附着力。7.2.1橡胶制品的压延工艺纺织物贴胶压延l工艺操作及要求胶布表面的附胶层比贴胶法的稍薄一些，存胶量不当时，帘布易产生帘线排列稀密不均、罗股和被压扁等质量问题。适量的存胶量全凭经验来掌握，故对操作技术水平要求比较高。贴胶法保持了贴胶法的优点，克服了其缺点，主要是胶布的附着力与擦胶压

34、延法更接近了，故胶又称为半擦胶。贴7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5纺织物挂胶n (3)压延工艺方法： 纺织物贴胶压延 贴胶压延 擦胶压延7.2.1橡胶制品的压延工艺 擦胶压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。l 优缺点：提高了胶料对纺织物的渗透力与结合强度、适于纺织结构比较紧密的帆布挂胶，但容易损伤纺织物。不适于帘布挂胶，主要用于白坯帆布的压延挂胶。7.2.1橡胶制品的压延工艺 擦胶压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。l设备要求一般用三辊压延机，上辊隙供胶，下辊隙擦胶。中辊转速大于上、下辗转速，速比范围控制在1：1.31.5：

35、1，上、下辊等速。中辊温度高于上、下辊的温度。7.2.1橡胶制品的压延工艺 擦胶压延时利用辊筒之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。l 分类包擦法光擦法包擦法 压延过程中，中辊表面全部被胶料包覆，包胶厚度为：细布1.52.0mm，帆布为2.03.0mm。 当胶料和织物通过中、下辊缝隙之后，只有部分胶料附着于纺织物表面上。其余胶料仍包在中辊上。优缺点n胶料对织物的渗透件大，附着力高，对织物的损伤比光擦法小，持别适于薄细帆布和平纹细布的挂胶。胶布的附胶量较少，耐疲劳性能较差。要求胶料必须具有良好的包辊性。为了帮助胶料包辊，可以在辊筒表面涂擦松香液等增粘剂，又叫厚擦法。溶液或牛皮胶水溶

36、光擦法 当纺织物通过中、下辊缝隙后，包于中辊表面的胶料全部附着于织物上； 故在压延过程中，中辊只有半周包胶，另一半周表面没有胶料。优缺点 胶布的附胶量比包擦法大，胶布表面的胶层厚度也较大， 故胶布的耐疲劳性能比包擦法优。 胶料对织物的渗透和结合作用较差，胶料对织物的附着力容易波动，压延中对织物的机械损伤较大。 主要适用于厚度较大的帆布压延，又叫薄擦法。n7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5钢丝帘布的压延nnn钢丝帘布的压延是子午线轮胎生产的重要工艺。钢丝帘线是子午线轮胎缓冲层的主要组成部分，起着承受和分散冲击力、振动力、剪切力以及加强胎面与胎体粘合等作用。n 钢丝帘布的挂胶可以用单根或多

37、根钢丝帘线用螺杆挤出机挂胶后卷在圆鼓上，再根据需要裁成一定宽度的胶布使用。n 此法只适用于需要量少的胶布生产；当胶布生产量大时，必须用压延造。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5钢丝帘布的压延n (1)压延方法： 冷贴压延法将预先制成的冷胶片用压延机进行贴胶，贴胶后的钢丝帘线胶布再卷取使用。l特点设备投资大约只相当与普通热贴压延设备的1/3。但胶布中帘线的排列均匀性、帘线的伸张程度的均匀性、冷胶片的质量、胶布的厚度及其上、下覆胶层厚度等均难于控制。多数还是采用热贴法压延。7.2.1橡胶制品的压延工艺7.2.1.5钢丝帘布的压延n (1)压延方法： 热贴压延法胶料必须经过热炼和供胶。l分类

38、有纬帘布压延法无纬帘线压延法采用尼龙或聚酯单纱作为钢纱帘布的纬线。可以采用普通纤维纺织物的压延设备进行挂胶，但压延过程中容易出现纬线断裂和帘线排列不均匀等难定张力排列以避免的问题。压延贴胶7.的压延成型n原料 主要是PVC树脂、改性PS、PE树脂、PU树脂n 软质PVC薄膜、硬质PVC片材 改性PS片材、PVC人造革 PE人造革、PU人造革及其他某些涂层制品压延涂层法 如果用压延机将压延的软质PVC薄膜再贴合于纸张或纺织物的表面上，所制得的复合制品常称为涂层制品或人造革制品。7.的压延成型n 压延过程供料（开炼机）供料（挤出机）供料（开炼机）供料（开炼机）7.的压延成型(一)软质PVC薄膜的压

39、延成型工艺n塑化挤出的工艺条件f 200螺杆挤出塑化机操作工艺条件机身温度 0C口模温度出料温度螺杆转速一段二段三段0C0Cr/min50160165 17017017517018017030407.的压延成型(一)软质PVC薄膜的压延成型工艺n 开放式炼胶机炼塑加工的工艺条件f 450mm开炼机操作工艺条件开炼机初炼塑机终炼塑机辊温175+5辊踞334翻炼次数3423物料卷曲重30kg料片宽50150mm7.的压延成型(一)软质PVC薄膜的压延成型工艺n 软质PVC薄膜用四辊压延机压延时的操作工艺条件项目辊筒转速m/min辊温0C轴交叉值3、4辊隙存料压延机辊筒123442485560541

40、65170170175170250 300有铅笔状粗细旋转良好的余料牵引辊冷却辊1 冷却辊2 传送卷取7275767884卷取张力3kg左右7.的压延成型(二)硬质PVC片材的压延成型工艺n 压延PVC硬片的生产工艺树脂称量辅料称量7.的压延成型(二)硬质PVC片材的压延成型工艺n 四辊压延机(倒L型)压片及其辅机工艺参数PVC硬片（厚度0.2mm）压延工艺参数项目辊温辊速m/min项目辊温80辊速m/min22压延机辊筒12341961961971938101112.5牵引缓冷1275752222引离辊1231920冷却1224247.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺人造革是一种

41、仿皮革的涂层制品。它是将塑料涂覆或贴合在基材上，再经加工而制成的一种复合材料。具有柔软、耐磨、耐曲折等待点，其性能近似天然皮革，可在任何场合代替天然皮革使用。压延法利用压延机将PVC压延薄膜与基材贴合在一起成为人造革的方法。7.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺 PVC人造革的加工成型方法： 压延法涂覆法层合法 压延成型法对原材料的要求不高，的外观质量较好、生产效率最高。但压延设备投资较大。加料顺序PVC树脂、增塑剂及其他助剂配料物料塑炼成为熔体状,向压延机供料按规定厚度和宽度压延成为薄膜后，立即与基材贴合在一起轧花、冷却7.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺PVC人造革的

42、压延方法： 贴胶压延法 贴胶压延法用贴胶法压延时，三辊压延机的中、下辊转速相同，上辊的速度可以稍慢或与中、下辊相同。中、下辊之间的辊距必须严格控制，以保证粘贴在基材上的PVC膜厚度均匀一致。擦胶压延法出于和基材对金属的摩擦系数不同，因此，贴胶过程中有可能造成制品表面产生横向条纹。7.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺PVC人造革的压延方法 消除横向条纹方法lll适当降低的温度，以使粘度增大将基布的进机速度稍稍放快使成品的卷取速度略快于压延速度，以拉紧成品，有均匀的运行速度。它 擦胶压延法中辊转速快于上、下辊转速，其速比为1.3：1.5：1。由于中辊的转速快，一部分物料就被挤擦进布料的

43、缝隙中，另一部分则贴附于布的表面上。7.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺PVC人造革的压延方法 擦胶压延法为了保证物料能渗入布缝，通过压延机的布料应有足够的张力，中、下辊之间的辊距也应调整适当。辊距过小易擦破胶布、过大又会降低物料对布的渗透力作用。应尽可能提高辊筒表面的温度，以使物料粘度减小，从而容易擦入布缝中，否则就会使剪切力过大而导致布基破裂。7.的压延成型(三) PVC人造革的压延成型工艺n PVC人造革的整体压延生产工艺流程如下：六、压延工艺n PVC物料炼塑工艺条件如下：n PVC人造革的压延工艺条件如下：工艺条件旁辊上辊中辊下辊辊筒转速m/min 辊温 0 c10121

44、30140121514014512151451501215155165PVC炼塑工艺条件热炼机辊温辊距mm初炼塑机13514557终炼塑机14015035干式PU人造革的压延成型工艺PU人造革和PU革是皮革代用材料的发展。：在织物或无纺布上浸涂PU，用干法或湿法凝固成膜，经整饰后即成为制品。特性：PU革柔软、耐屈折，弹件、透气性、透湿性都很好，是一类理想的接近天然革的代用材料，适合做鞋、服装、箱包、球类等制品。干式PU人造革是将溶剂型PU树脂的溶剂挥发掉后，得到的多孔薄膜加上底布而构成的一种多层结构体，多采用间接涂刮法生产。六、压延工艺六、压延工艺湿式PU人造革的压延成型工艺湿式革成型法：将P

45、U树脂溶解在溶剂(如DMF)中，用此混合液浸渍底布或涂覆于底布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲和的液体中。提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜。在提取过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜的方称。特性：湿式PU人造革有多种卓越特性，如良好的透气性、透湿性、丰满的手感、漂亮的外观，从结构上极近似天然革。六、压延工艺六、压延工艺湿式PU人造革的压延成型工艺n生产工艺流程： 浸过水的起毛布用刮刀涂覆7001100g/m2树脂混合液后进入凝固浴。 凝固浴的温度为50左有，约5-6min后PU树脂成膜，然后进入到50-60热水中反复，压榨至DMF被提取干净。 用辊压除去水分，120下干燥10min

46、，经拉伸定幅即成为湿式半成品。半成品经着色加工即成为湿式PU革。六、压延工艺人造革的压延成型工艺人造革：以LDPE为原料，掺以改性树脂、交联PEPE剂、润滑剂、发泡剂等成分，经压延工艺加工而制成。n 生产工艺流程如下：六、压延工艺橡塑尼龙帆布革的压延成型工艺橡塑尼龙帆布革：是在尼龙布(牛津布)表面涂一层PU作底层，再涂一层CSM涂料。 特点：它的强度高，耐磨、耐酸碱，可用作箱包、座套等。橡胶尼龙帆布革生产工艺流程图：CSM交联交联CSM交联六、压延工艺影响压延质量的因素压延的影响因素：压延机的操作(工艺)因素原材料(配方)因素设备团素辅助过程中的各种因素六、压延工艺压延质量的因素影响 压延机的操作(工艺)因素：辊温辊速速比存料量存料量辊距它们之间是互相a辊温和辊速和互相制约的。（1）物料在压延成型时所需要的热量来源：一部分由加热辊筒供给；另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦，以及对物料的剪切作用产生的热量。六、压延工艺a辊温和辊速摩擦生热量除了与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，亦即与其本身粘度有关。（2）配方不同时，在相同的辊速条件下，压延温度的控制也就不一样。（3）配方相同时，压延速度不同