模具设计与加工复习题

1、模具设计与加工复习题一、 名词解释1、冷冲压；2、冲裁工序；3、变形工序；4、复合工序；5、塑性；6、塑性变形；7、黑色金属；8、有色金属；9、冲裁模；10、冲裁搭边；11、复合模；12、级进模；13、最小弯曲半径；14、冲压生产三要素；15、冲裁件的工艺性；16、挡料；17、导料；18、极性效应；19、正极性加工；20、负极性加工。二、 判断题1、 拉深高度大的复杂拉深件的生产，最好选用带液压垫的油压机。2、 普通冲裁只要刃口锋利，是可以避免毛刺的出现。3、 冲裁件的外形和内形应避免尖锐的清角，在转角处应有适当的圆弧过渡，少无废料排样的工件或采用镶拼模结构时除外。4、 模具寿命越长越好，与制

2、品生产批量无关。5、 设计冲裁件时应避免过长的悬臂和窄槽。 （ ）6、 设计冲裁模工作零件时可按最大合理冲裁间隙计算刃口尺寸。（ ）7、 冲裁模的特点：刃口锋利，凸、凹模间隙小而且均匀。（ ）8、 弯曲件内弯曲半径可小于材料的最小弯曲半径。（ ）9、 弯曲线方向与材料纤维方向平行时，弯曲件易开裂。（ ）10、 为防止弯曲时偏移，要求弯曲件尽量对称。（ ）11、 用顶料板压紧材料后弯曲可防止弯曲件底部不平和弯曲偏移。（ ）12、 塑料可用来制作盛酸碱的容器。（ ）13、 塑料可用作电线绝缘层。（ ） 14、 塑料有吸湿性，为防止制品产生气孔，加工前要干燥处理。（ ）15、 由于塑料有收缩性，形腔

3、尺寸应大于塑料制品尺寸。（ ）16、 非圆形冲裁凸模常用直通式结构, 这种等截面的凸模便于线切割加工。（ ）17、 固定卸料板又称刚性卸料板, 其卸料力大, 适合冲裁厚料时的卸料。（ ）18、 倒装式冲裁复合模, 冲孔废料由凸凹模洞口自然落下, 操作比正装式冲裁复合模方便。（ ）19、 弯曲件材料较硬时弯曲回弹较大, 可通过对材料退火处理来减少回弹。（ ）20、 为防止材料起皱, 薄板拉深的拉深模必须设计压边装置, 压边力越大越好。（ ）21、 落料尺寸决定于凸模尺寸, 以凸模为基准, 冲裁间隙通过增加凹模尺寸来获得。（ ）22、 冲裁间隙较大时, 冲裁件断面质量变差, 断裂带多, 光亮带变小

4、, 毛刺和锥度大。（ ）23、 冲裁模的固定板、卸料板、垫板等零件可用普通钢Q235制作。（ ）24、 塑料模的型芯和凹模镶件可用普通钢Q235制作。（ ）三、 填空题1、 常用的冲压材料主要有 材料和 材料两大类；2、 冲压压力机有 、摩擦压力机和 等三类；3、 根据床身结构，冲床分 冲床和 冲床两类；4、 两种最基本的冲裁工序是 和 。5、 钢板分冷轧板和热轧板， 精度较高，质量较好。6、 根据钢板用途不同，分 钢板、成形用钢板、深拉深用钢板和最深拉深用钢板。7、 根据 要求来选择冲模工作零件材料。8、 压力机按连杆数目分有单点压力机、 压力机和四点压力机。9、 压力机有曲轴压力机和偏心压

5、力机两大类， 压力机滑块行程不能调整， 压力机块行程是可调整的。10、冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大 左右。11、装模高度可通过 调节，模具闭合高度应在最大最小装模高度之间。12、模柄直径应和模柄孔尺寸 。13、冲裁断面由 、 、 和 四部分组成。14、冲裁断面的组成部分中， 形成于塑性变形阶段，是凸模挤入材料，材料产生塑性变形的结果，呈光滑垂直的表面，是质量最好的区域。15、排样按工艺废料的多少分 排样、 排样和无废料排样三类。16、冲裁废料是工件以外的材料，包括 废料和 废料。17、 废料包括搭边、尾料、工艺补充料等。18、排样设计应保证 为前提，尽量提高 。19、同时还应综合

6、考虑 ，与 相适应。20、材料利用率是指 与冲裁工件所需的毛坯面积之比。21、冲裁间隙通常查表确定，模具设计时采用 合理间隙。22、模架由 、 、 、 组成。23、冲模工作零件有 ，常用材料 ，热处理 ； 24、冲模最好的模具材料是 ，用于长寿命的高速冲模具。25、固定挡料销装在 上，常用于落料模或正装复合模；固定挡料销与始用挡料销结合，可用于工位少的级进模。27、活动挡料销装在 上，常用于倒装复合模；28、始用挡料销又称临时挡料销，装在 ，用于级进模的首次定位。29、拉深过程常见的两个质量问题是 和 。30、拉深件分 拉深件、盒形拉深件和不对称拉深件。31、注射模由 两部分组成； 固定在注射

7、机移动工作台上， 通过定位圈定位，固定在固定工作台上；32、带浇口套和定位圈的部分是 ，带顶出机构的部分是 。一般型芯侧做动模，型腔侧做定模。塑料收缩一般抱 ，这样便于动模侧的顶出机构顶出塑件。33、三板模都是采用 浇口的注射模。34、典型的注射模一般有 、 、导向零件、 、侧向分型与抽芯机构、结构零件、加热冷却装置、排气系统等八部分组成。35、浇注系统由 、 、 、冷料穴等级四部分组成。36、模具制造一般要经过 、 、 、 四个流程。 模具零件加工可分为 、 、热处理、精加工 四个过程。37、电火花成形加工的过程是电火花放电的过程。包括 、 、 和间隙消电离四个阶段。38、电火花成形机床由

8、、机床本体、 和工作液循环过滤系统等四部分组成。39、正极性加工：工件接 极，电极接 极的加工。表面质量 ，效率低；用于短脉冲 加工。40、电火花线切割机床是电火花加工机床的一种，根据走丝速度和加工精度不同，分快走丝线切割、 和 三种。四、 简答题1、冷冲压加工的特点；2、塑料变形特点；3、列出三种改善冲裁件断面质量的措施；4、简述冲裁搭边的作用；5、简述冲裁模工作零件最常用的模具钢牌号及特点；6、简述刚性卸料的特点；7、简述分型面选择的原则；8、简述浇注系统的组成；9、简述模具生产过程的五个主要阶段；10、简述模具的生产特点；11、简述模具零件表面的分类；12、简述毛坯的主要形式及特点；13

9、、简述电火花加工的特点；14、简述线切割加工的特点；15、简述落料与冲孔的区别；16、为什么冲压生产运用如此广泛？为什么冲模的产值会超过冲床的产值？17、列出十种以上冲压工序名称。18、选择冲裁间隙值的原则是什么？常用方法有哪两种？19、冲裁件的工艺要求有哪些？20、排样设计的原则；21、有废料排样的特点；22、无废料排样有什么特点？23、简述斜刃冲裁时，斜刃配置的原则；24、简述刃口尺寸计算原则；25、降低冲裁力的方法有哪些？适合何种情况？26、为什么要降低冲裁力？27、当冲裁压力中心偏离模柄中心较多，会有什么后果？28、简述复合模特点；29、正装复合模与倒装复合模有何区别？各适应何种场合？

10、30、异形冲裁凸模常采用何种结构？加工手段是什么？ 31、为什么凹模厚度不宜超过50mm? 32、定位方式的选择使用原则；33、定位板选择原则；34、简述弯曲变形的特点；35、简述补偿法克服回弹的原理；36、弯曲件的设计在工艺上有哪些要求？37、塑料分类哪两类？哪类塑料不能回收？为什么？38、塑料瓶底的三角形符号和其中的数字有什么含义？39、什么塑料可用于制作微波炉加的餐具？用什么数字表示？40、塑料零件的设计原则；41、为什么塑件的壁厚不能太厚，并且壁厚要尽可能均匀？42、典型注射模由哪几部分组成？43、列出几种塑料模内模镶件常用的模具材料。44、选择分型面的原则是什么？45、设置推杆的要点

11、是什么？46、什么情况下采用脱件板推出机构脱料？47、浇口套的凹球面半径为什么要比注射机喷嘴球面半径大12mm？48、为什么要设冷料穴？冷料穴设在何处？49、简述模具制造流程的五个阶段；50、简述模具制造的特点；51、简述模具制造的基本要求；52、选择毛坯的原则；53、为什么高碳钢、工具钢、中碳钢不能气割下料？ 52、简述电火花加工的特点；53、何谓正极性加工和负极性加工？各适用何种场合？54、线切割加工特点；五、 计算题1、根据排样图计算材料利用率；2、根据材料抗拉强度、厚度和刃口长度和刃口直边高度，计算冲裁件的冲压力（模具结构为弹性卸料，下出料）；3、弯曲件毛坯尺寸计算；4、筒形拉深件毛坯尺寸计算；六