热流道培训教材学习教案

1、会计学1热流热流(rli)道培训教材道培训教材第一页，共38页。Mould-tip China OfficeSouth china 香港香港 : TEL: 00852-23415147 FAX: 00852-27978410 深圳深圳 : TEL: 0086-755-27151988 FAX: 0086-755-27150530 中山中山 : TEL: 0086-760-8681129 FAX: 0086-760-8616099 厦门厦门 : TEL: 0086-592- 8667911 FAX: 0086-592 - 6580386East china 上海上海 : TEL: 0086-21

2、-54855106 FAX: 0086-21-54864726 宁波宁波 : TEL: 0086-574- 88204623 FAX: 0086-574-88204623 苏州苏州 : TEL: 0086-512-67501335 FAX: 0086-12-67501335North china 北京北京 : TEL: 0086-10 -67654372 FAX: 0086-10-67654373 青岛青岛 : TEL: 0086-532-83088291 FAX: 0086-532-83088291 West china 成都成都 : TEL: 0086-28-84430322 FAX: 0

3、086-28-84430744Europe Office瑞典：瑞典： TEL:+46 511 162 00 FAX：+46 511 162 30 西班牙：西班牙： TEL：+34 93 309 86 37 FAX：+34 93 309 86 39 葡萄牙：葡萄牙： TEL：+35 1 244 772 705 FAX：+35 1 244 772 706 意大利：意大利： TEL：+39 0331 899 998 FAX：+39 0331 899 815 法国法国(f u)： TEL：+33 344 835 801 FAX:+33 344 835 222 土耳其：土耳其： TEL：+90 212

4、612 8406 FAX：+90 212 612 8506 德国：德国： TEL：+49 7735 1479 FAX：+49 7735 1314 +49 7621 914 70 11 +49 7621 187 10 美国：美国：TEL：+001 269 556 7051 FAX：+001 269 556 7052 瑞士：瑞士：TEL：+41(0)32 421 10 10 FAX:+41(0)32 423 05 88 第1页/共38页第二页，共38页。第2页/共38页第三页，共38页。nn 3: 超过400个客户正在使用我们的产品n over 400 customer is using now

5、n 4: 100% 的全检测n 100% checking第3页/共38页第四页，共38页。 3:旧模改热流道模具的工程旧模改热流道模具的工程 making hot runner for old mould change第4页/共38页第五页，共38页。ntime isn 7-15 days after confirm drawing 第5页/共38页第六页，共38页。 when system have problem we will in 2-3 hours arrive if we have office beside the city , we will in 24 hours arri

6、ve if we have no office beside the city 第6页/共38页第七页，共38页。钛合金定位块确保最小的热损失到模具MOULD-TIP 提供多款性能优良的热咀钛合金介子防止热损失到模具上平衡的流道调整介于可调整间隙堵头端部圆角确保流道内没有死角所有的分流板配件采用优质的模具钢面板定位环热流道板A板第7页/共38页第八页，共38页。运水孔防汽缸过热导致密封圈损坏定位套定位防漏胶A板针阀热咀汽缸板流道板圆汽缸第8页/共38页第九页，共38页。图片优点缺点1 可换颜色.2 咀头,绝热性好.3.咀芯较长, 同心度好.4.传热性好. 1.咀芯 啤玻纤料易磨损. 换用硬质合

7、金咀芯.2.发热线和热电偶连在一起,3.头部定位环压在上面, 可能引起热散失而冷胶.4.咀头漏胶进入发热线. 第9页/共38页第十页，共38页。1.热电偶和感温线分开, 感温比较准确.2.咀芯直接收在咀身上结构比较简单.1.热咀尺寸比较大.2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色.3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改用硬质合金咀芯.4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成本也较高.5.头部也可能有冷胶.6.感温线出线处易折断.7.漏胶后可直接进入发热线.第10页/共38页第十一页，共38页。1 1、发热、发热(f r)(f r)棒棒式加热式加热a.a.两点式加热两点式加热发热棒发热棒优点优点：

8、备件易储备。备件易储备。缺点缺点: 1.发热线连接处易断线。发热线连接处易断线。 2.在做较复杂分流板时不在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。易做到热平衡。 3.发热棒表面接触不是很发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。修不方便，易损耗。第11页/共38页第十二页，共38页。b.b.四点式加热四点式加热(ji r)(ji r)发热发热(f r)棒棒优点优点(yudin)：功率大，热量分布均匀。：功率大，热量分布均匀。缺点：缺点：1.发热线连接处易断线。发热线连接处易断线。 2.在做较复杂分流板时不在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。易做到热平衡。 3

9、.发热棒表面接触不是很发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。修不方便，易损耗。第12页/共38页第十三页，共38页。2 2、发热线、发热线(rxin)(rxin)式加热式加热a.添加附加物，在发热线上覆盖附加物。如添加附加物，在发热线上覆盖附加物。如YUDO 附加青铜附加青铜(qngtng)、DME附加固化物。附加固化物。(见附图见附图)青铜青铜(qngtng)（固化物）（固化物）优点：优点：热损失较少、加热较充热损失较少、加热较充 分。分。缺点：缺点：成本较高、更换维修不成本较高、更换维修不 方便。方便。第13页/共38页第十四页，共38页。b.不

10、加附加物，如不加附加物，如MOULD-TIP形式形式(xngsh)。(见附图见附图)优点：热量分布均匀优点：热量分布均匀(jnyn)，更换维，更换维 修方便，成本底。修方便，成本底。缺点缺点(qudin)：有少量热散失。：有少量热散失。3 3、加热片式加热、加热片式加热直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但因造价高、不能维修，所以不经常使用。直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但因造价高、不能维修，所以不经常使用。加热片第14页/共38页第十五页，共38页。二、热分流板的流道加工二、热分流板的流道加工(ji gng)方式方式1 1、传统、传统(chuntng)(chuntng)的深的深

11、孔钻加工流道孔钻加工流道特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁 度要求，加工完成后一般度要求，加工完成后一般(ybn)采用两种方式堵流道孔。采用两种方式堵流道孔。 a.堵头式堵头式 b镶件式镶件式第15页/共38页第十六页，共38页。2 2、电脑锣加工流道，扩散、电脑锣加工流道，扩散(kusn)(kusn)焊连接焊连接特点：将分流板分开特点：将分流板分开(fn ki)两半，分别用电脑锣加工流道，可两半，分别用电脑锣加工流道，可 得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩 散焊工艺将两块板焊接在一起。

12、但加工工艺复杂，散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂， 且成本比较昂贵，所以很少使用。且成本比较昂贵，所以很少使用。第16页/共38页第十七页，共38页。第17页/共38页第十八页，共38页。第18页/共38页第十九页，共38页。第19页/共38页第二十页，共38页。第20页/共38页第二十一页，共38页。和E值计算结果是否正确.安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行第21页/共38页第二十二页，共38页。第22页/共38页第二十三页，共38页。第23页/共38页第二十四页，共38页。第24页/共38页第二十五页，共38页。第25页/共38页第二十六页，共38页。第26页/共

13、38页第二十七页，共38页。第27页/共38页第二十八页，共38页。第28页/共38页第二十九页，共38页。1 热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2 热分流板升温太慢 原因: 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片(din pin)上过度冷却，热电偶接触不良。 外理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。 3. 热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。第29页/共38页第

14、三十页，共38页。4.熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。5.热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件和密封圈。6.型腔无填充原因：熔化温度太低，注射压力(yl)太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力(yl)，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清除堵塞物。第30页/共38页第

15、三十一页，共38页。7. 热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化(rnghu)温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。8. 热喷嘴不能正常工作 原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对 处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。9. 制品上有较多飞边 原因：注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 处理：降低注塑压力，降低热喷嘴/分流板/模具温度，增加锁模力，修整模具，修整注塑机动模

16、/定模板。第31页/共38页第三十二页，共38页。 10. 制品上或浇口区域产生焦印，焦痕 原因：模具上排气不足，注射速度过快，浇口窝嘴尺寸不对，材料烘干不够。 处理：增加排气，降低注射速度，增加浇口窝嘴的尺寸，烘干材料。11. 注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快原因：嘴芯材料太软。处理：换成MOULD-TIP生产的硬质合金嘴芯。12. 浇口痕迹过大原因：浇口过大，选用的热喷嘴类型不正确，浇口轮廓加工不正确。处理：减小浇口，选择合适的热喷嘴类型，检查(jinch)浇口加工轮廓。13. 浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始冷却 原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇

17、口轮廓不正确或类型不正确。 处理：加高热流道温度，改大浇口，加高模温，改善热咀与定模接触面积。第32页/共38页第三十三页，共38页。14. 在制品浇口对应处出现云纹原因：模具过冷，熔体温度不够，流道中有冷料块。处理：提高模具温度，提高熔体温度。15. 制品中存在冷料块原因：选用的热喷嘴类型不正确，热喷嘴嘴头过冷。 处理：选用正确热咀，加工冷料槽，确保热喷嘴头部与模具的接触面积最小。16. 从嘴芯，嘴头处偶尔(u r)挤出冷料斑原因：热喷嘴头部热损失过多。处理：减少头部直接接触面积到最小。17. 气缸不工作 原因：无空气/液压油进入气缸内，气动/液压系统卡住，系统压力不足。缸体、热分流板、热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。定位套漏胶 处理：检查管路，泵是否有泄漏，堵塞现象，检查缸体及活塞配合，检查进给管路是否过度弯曲，活塞及阀针是否灵活。调整缸体、分流板、热咀的同心度增加定位装置。在缸体周围增加冷却 。第33页/共38页第三十四页，共38页。18. 缸体系统被咬死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板积热过多。 处理：调整缸体，分流板及热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却(lngqu)。19. 缸体过热后卡死 原因：缸体，热分流板，热喷嘴不同心，定模固定板