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文档简介
1、郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令 刀具的补偿包括刀具的偏置和磨损补偿、刀尖半径补偿等。 刀具的偏置和磨损补偿,是由T代码指定的功能,而不是由G代码规定的预备功能。在工程一中的对刀部分已就刀具的偏置补偿作了阐明,本工程对刀具刀尖半径补偿进展讲解。郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令一.刀尖圆弧半径补偿G40,G41,G421、格式G40G41G42G00G01X Z 2、阐明: 数控程序普通是针对刀具上的某一点即刀位点,按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点普通为理想形状下的假想刀尖点
2、或刀尖圆弧圆心点。但实践加工中的车刀,由于工艺或其他要求,刀尖往往不是一理想点,而是一段圆弧。当切削加工时刀具切削点在呵斥实践切削点与 郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令o刀位点之间的位置有偏向,故呵斥过切或少切。如图4.9.1所示。这种由刀尖圆弧上变动,于刀尖不是一理想点而是一段圆弧呵斥的加工误差,可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。图4.9.1 刀尖圆角呵斥的少切表示图郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令3、刀尖半径补偿方式的设定G40、G41、G42指令 G40解除刀具半径补偿
3、G41左偏刀具半径补偿 G42右偏刀具半径补偿 见图4.9.2所示郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令图4.9.2 左刀补和右刀补郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令4、刀尖半径补偿本卷须知 G41、G42指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段,可以与G00和G01指令写在同一个程序段内,在这个程序段的下一程序段始点位置,与程序中刀具途径垂直的方向线过刀尖圆心。 必需用G40指令取消刀尖半径补
4、偿,在指定G40程序段的前一个程序段的终点位置,与程序中刀具途径垂直的方向线过刀尖圆心。郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令 在运用G41或G42指令方式中,不允许有两个延续的非挪动指令,否那么刀具在前面程序段终点的垂直位置停顿,且产生过切或少切景象 。 切断端面时,为了防止在回转中心部位留下少切削的小锥 。 加工终端接近卡爪或工件的端面时,指令G40为了防止卡爪或工件的端面被切 。 想在工件阶梯端面指定G40时,必需使刀具沿阶梯端面挪动到F点,再指定G40,且XAR ;郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿
5、功能指令刀具补偿功能指令o 在G74G76、G90G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿。o 在手动输入中不用刀尖半径补偿。o 在加工比刀尖半径小的圆弧内侧时,产生报警。o 在阶梯锥面衔接处退刀时指定G40,在指定G40的程序段里运用反映斜面方向的I、K地址来防止工件被过切。郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令o5、刀补的设置o 在程序中建立了刀尖圆弧半径补偿后,刀尖圆弧补归还需在刀补表中设定刀尖半径和刀尖位置码。如图4.9.3所示,刀尖圆弧半径补偿表中,定义了车刀圆弧半径及刀尖的方向号。车刀刀尖的方向号定义了刀具刀位点与刀尖圆弧中心的位置
6、关系,从09 有十个方向,如图4.9.4所示,对于车刀前置型刀架,外圆从右至左加工刀尖方位为3,内圆从右至左加工刀尖方位为2。郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令图4.9.3 刀补表郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令图4.9.4 车刀刀尖位置码定义郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令o例:思索刀尖半径补偿,编制图例:思索刀尖半径补偿,编制图4.9.5所示零件的加工所示零件的加工程序程序图4.9.5 刀具圆弧半径补偿编程实例郴郴
7、 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令o1、刀具:T01 93外圆正偏刀粗加工oT02 93外圆正偏刀精加工o2、切削用量:o外圆粗加工 外圆精加工o主轴转速 600r/min 1000r/mino进给量 100mm/min 60mm/min o切削深度 1.5mm 0.2mm郴郴 州州 工工 业业 交交 通通 学学 校校工程九工程九 刀具补偿功能指令刀具补偿功能指令o参考程序:oO3000oM03 S600 T0101; 主轴正转,转速600r/min,换1号刀oG00 X40 Z2; 刀具定位到G71循环起点oG71 U1.5 R1 P2 Q4 X0.4 Z0.02 F100; G71粗车外圆面oG00 X100 Z100; 粗车终了,将刀退回到换刀点oM00; 程序暂停oM03 S1000 T0202; 重新启动主轴,提高转速,换2号刀oG42 G00 X40 Z2; 参与2号刀刀尖圆弧半径补偿oN2 G00 X0; 精加工程序第一段,定位到加工起点oG01 Z0 F60; 刀具逼近工件外表oG03 X24 Z-24 R15; 加工R15圆弧段o
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