主体结构工程标准做法指引

1、主体结构工程标准做法指南1、钢筋工程1.1 钢筋直螺纹连接1.1.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。1.1.2 自检合格的丝头，应随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%,当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。1.1.3 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。1.1.4 钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹

2、外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。1.1.5 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2个完整丝扣。1.1.6 为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。图1钢筋端部平整用无齿锯或砂轮机下料图2套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放.I目海倒筋套筒商嚣外需世一里,或用专用检查工具测量后判定n图3连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得超过2个完整丝扣。1.2 墙柱板钢筋定位1.2.1

3、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马凳、水泥撑等加工图，由项目总工审核后加工制作。1.2.2 钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于2米且每段墙不少于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。1.2.3 墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm,梅花形布置（或设水平梯子筋，问距不大于2米且每段墙不少于2个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cmo1.2.4 框架柱钢筋绑扎要控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm处和50cm处分别

4、加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。1.2.5 现浇板底层钢筋铺设完放置马凳，其间距不大于500mm,与上层板筋绑扎牢固。图4剪力墙竖向梯型定位钢筋与钢筋绑扎牢固图5剪力墙水平梯型定位钢筋与钢筋绑扎牢固图6柱竖向钢筋定位筋绑扎牢固图7板上层钢筋与马凳绑扎牢固1.3 构造柱钢筋预留1.3.1 构造柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；构造柱顶部连接预埋钢板（与钢筋）焊接质量保证。1.3.2 根据建筑施工平面图，在支设完毕的模板上用红色油漆标出应设置构造柱的位置。1.3.3 构造柱插筋与梁、板钢筋绑扎牢固，必要时采取加

5、工措施，顶部至少再套2箍筋，防止插筋变形。1.3.4 构造柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，防止露筋。1.3.5 碎浇筑时，禁止碰撞。图8支设好的模板上标出构造柱位置筋筋与板筋卵扎牢固，他部增设加固筋,且弯锯策筋在底解纲箭之上.图9构造柱钢筋安装牢固图10混凝土浇筑时构造柱钢筋保护到位，位置准确2、模板工程2.1 剪力墙模板2.1.1 剪力墙螺杆间距1）层高3m的标准层墙体应设置56道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm,最底下一道离地不得大于200mm,最上面一道离板底不得大于250mm。2）对拉螺杆可采用14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。图112

6、.1.2 剪力墙支模1）剪力墙龙骨采用通长50*90方木、5#槽钢或40*60*3.0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。2）所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。图122.1.3 剪力墙定位1）剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性。2）在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。图13图14阳角活动抵i短十竽扪加固用南行墙两道it杆加固图152.1.4 剪力墙厚度和钢筋保护层厚

7、度控制1）剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600，保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。图162.1.5 剪力墙外墙接缝施工1）在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。2）外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。3）外剪力墙配模时模板高度多配50100mm,支模时下挂，在下层混凝土预埋螺杆作为模板底部加固。图172.1.6剪力墙连梁加固剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整图1

8、82.2楼板模板2.2.1梁板支模架1）支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500,立杆距离墙边不宜大于400mm。2）架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200（碗扣件离地不得超过350）,钢管上端自由端不得超过500,可调U型顶托螺纹部分不超过250图192.2.2楼板加固1）楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm图20长度控制在250mm以内为宜面平整度保证阴角顺直和防止漏浆。2）木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150m

9、m以内，方木悬挑3）主龙骨钢管采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm,保证楼板底4）楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木,用来固定阴角处模板,5）楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开问和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。6）梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm,平整度允许偏差不得大于5mm0模板间缝隙不得大于1mm,用胶泥填塞密实。2.3梁模板2.3.1梁支模控制重点部位图212.3.2梁支模体系图22图231）同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小

10、于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600,高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。2）长度大于4m的梁应按1/10003/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。图24图25梁柱节点支模构造3）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100,防止梁端头出现下坠现象。2.4后浇带模板2.4.1 后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带碎未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作

11、防护，并在实施过程中严格执行。2.4.2 现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，或采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到碎浇筑时打开。2.4.3 地下室顶板后浇带两侧碎浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案执行。图26后浇带模架独立支设图27后浇带上部模板支设侧模与钢筋位置锯槽吻合图28后浇带模板上部支设用钢板网30地下室顶板后浇带两侧混凝土浇筑后加设挡水台坍落度检查。29后浇带用木盖板覆盖保护，木盖板用木龙骨固定3.1.1商品碎的交货检验质量控制1.1.2 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。1.1.3 混凝土

12、运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应碎试块。1.1.4 碎的输送及时（前台供料人员与后台施工人员保持信息畅通，碎出料不要过于集中），碎振捣（振捣手控制振捣点移动间距不大于1.5倍的振动棒作用半径大约90cm左右,振动棒进入下层5cm,快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。1.1.5 要控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。图31标图控制图32塌落度检测3.2 混凝土收面3.2.1 混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平，终凝前打磨压实。收面两遍或三遍时间与衔接控制要到位。3.2.2 收面时必须压实，原浆清光或拉毛。3.2.

13、3 混凝土面平整度控制在土5mm,有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求图33混凝土收面3.2.4 混凝土收面时，可穿混凝土收光鞋，收光鞋（采用塑料PE材质，分摊面积大；不滑、质轻）直接套在脚上，操作简单。用于混凝土收光时不踩踏，不留脚印。利于楼地面成品保护。图34穿收光鞋收面3.3 混凝土养护3.3.1 混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。3.3.2混凝土强度未达要求前，严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜），限制过早上荷。图35混凝土养护4、砌体工程4.1 砌筑准

14、备4.1.1 根据设计及规范要求将厨卫间有碎翻边要求的位置，用墨线在楼面进行放线便于支模。4.1.2按墙段实量尺寸、洞口位置和砌块规格尺寸作砌体排版。图36排版图37测量放线4.2 混凝土翻边4.2.1 模板内侧设内衬，同时外侧用U型模板条控制翻边厚度（过梁、圈梁和压顶均采用此方法加固）。4.2.2 厨卫问、外墙碎翻边高度不低于120mm（但也得结合砌块模数，一般填充墙翻边为200高）；4.2.3 水电预埋应在浇筑前完成，要求定位准确，加固牢靠，不得后凿图38碎翻边成型和水电预埋图39圈梁、过梁加固图40翻边混凝土加固、浇筑4.3 砌筑4.3.1 砌筑时一定要设置皮数杆并带线，保证”上跟线，下

15、跟棱，左右相邻要对平”。4.3.2 灰缝砂浆饱满，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应80%,外墙灰缝饱满度均应100%,砌筑墙面应横平竖直，阴阳角方正；落地灰及时回收利用，产生的垃圾随时清理归堆。4.3.3 蒸压加气砌块灰缝水平厚度为1520mm,其他为812mm。4.3.4蒸压加气砌块采用切割机或专用工具切割，严禁用刀或斧砍。图41设置皮数杆4.4 构造柱和拉结钢筋4.4.1 构造柱纵向钢筋及箍筋符合设计。4.4.2 构造柱纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。4.4.3 拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔满足规范及设计要求图42拉结钢筋图43构造柱钢筋4.5 构造柱和拉梁4.5.1 砌体填充墙净高4.0m时设置拉梁（腰带）；砌体填充墙长2H时或墙长5m时设构造柱，同时应满足设计要求图44构造柱和拉梁（腰带）4.6 构造柱4.6.1 马牙槎和浇筑口1)构造柱与墙体交接处留出马牙槎，马牙槎先退后进，宽度为60mm,上卜对齐2)沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上海绵条。3)浇筑碎时应把进料口也满浇，拆模后将突出的混凝土打凿掉即可。图45浇筑口设置顶部模板装成喇叭式进料口