设施规划复习

1、章节分布：可能题目：战略设施规划（2）,可行性研究（2)，产品设计（3)，采购决策（3)，物流（6)，企业物流（6)，系统搬运分析（6)，单元化（6)，标准化（6)，AS/RS(7)，配送中心（7)，招标投标（10)章节分布：可能题目：设施规划的组成（1）,设施规划的目标（1）,场址选择的因素（4)，生产消费距离（6)，企业物流组成（6)，库存管理目的（6)，计算机辅助布置程序（9)，项目实施阶段主要工作（10)章节分布：可能题目：1.图：工艺过程图，装配图，物流简图，作业相关图，托盘图2.表：从至表，搬运费用表3.数：设备数，设备能力，仓库空缺系数，活性系数4.方案、方法：布置方案，评价方法

2、工程项目工程项目目的、原则、阶段、组织、人员前期工作：战略规划建议书可行性研究后期工作：评价销售选址选址布置布置搬运搬运仓储仓储因素步骤方法原则形式流动方式SLP法原则设备SHA法分类规划设施配送生产组织生产组织计算机辅助技术计算机辅助技术ABCX iViRiXi/di iViRi /diY iViRiYi/di iViRi /di则，重心点坐标为（X，Y） 待选址设施的坐标；（Xi ，Yi）已知的供给点和需求点坐标；距离公式d i =k (Xi X)2 +(Yi Y)2 k模型中坐标单位与实际空间距离的比例尺X0 iViRiXi iViRiY0 iViRiYi iViRiM2M1 M3P1P

3、2 ),.,2,1;,.,2,1.(0),.,2,1.(),.,2,1.(:.min1111njmixnjbxmiaxtsxdZijmijijnjiijminjijijB1B2B3供应量供应量A1476400A2555700A3958500需求量需求量 600 500 300X11X12X13X21X22X23X31X32X33B1B2B3供应量供应量A140000400A2200200300700A303000300需求量需求量 600 500 300移动式布置移动式布置成组布置成组布置工艺原则布置工艺原则布置产品原则布置产品原则布置固定式布置固定式布置设施布置设施布置设施布置的基本型式设施

4、布置的基本型式产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIVAB To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512 To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From10806028810480 26418840 144802524166419248128

5、合计212348344232128合计20160480272592 560 192 1288AC13104物流强度从至表物流强度从至表确定位置确定位置:工厂的总体位置工厂的总体位置总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局总体区分：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间输入数据（输入数据（P、Q、PQ、R、S、T）1、物流、物流2、作业单位的、作业单位的相互关系相互关系3、物流、物流作业单作业单 位相互关系图位相互关系图4、必要面积、必要面积5、可用面积、可

6、用面积6、面积相互关系图、面积相互关系图9、拟定几种布置、拟定几种布置方案方案7、修正条件、修正条件8、实际制约、实际制约分析分析寻优寻优选择选择10、评价、评价标准件10.5054730.020.20(0.3)0.300.200.300.010.31原材料0.1变速器加工工艺过程 流程操作符号工具箱装配程序图 其中其中U级关系没标出级关系没标出作业单位综合相互关系表作业单位综合相互关系表 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O

7、 U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 降低物耗降低物耗 第一利润源第一利润源提高劳动生产率提高劳动生产率 第二利润源第二利润源现代物流现代物流 第三利润源第三利润源据美国的一份调查报告表明，产品据美国的一份调查报告表明，产品制造成本己不足总成本的制造成本己不足总成本的10%；产；产品的加工时间只占总时间的品的加工时间只占总时间的5%（储（储存、搬运、运输、销售、包装等作存、搬运、运输、销售、包装等作业占业占95%的时间）。的时间）。物理改变物理改变只增加成本只增加成本该系统的设计取决

8、该系统的设计取决于物料特性和种类于物料特性和种类1、外部衔接4、方案实施3、详细搬运方案2、总体搬运方案3、移动分析1、物料分类主要输入数据P、Q、R、S、T4、物料分类6、初步搬运分析7、修改和限制8各项需求计算方案评价选定搬运方案物料搬运分析1、物料2、移动3、方法 2、布置5、物料搬运方法的知识与理解多种搬运运方案X、Y、Z阶段方法运用模式在布置图上绘制的物流图接线器零件生产接地杆生产和包装 锚定装置生产和包装包装区发运包装材料仓库道路站台 单件或小批装配 装箱成品库成批装配装配前零件库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma 570kg ab b 570kg b bPFASABFc和dc和d520kgc和dPkPmSf 850kg f14.4m65kg e e6.6me 75kg e7.2m11.5m d d105kgc 620kg c20.2m3.2m13.2m7.6ma 90kg a90kg aa 660kg a7.5me北比例：1：300座标指示图座标指示图 u 座标指示图就是距离与物流量指示图。图上的横座标表示距离，纵座标表示物流量。每一项搬运活