反应岗晋级考试真题卷

1、反应岗晋级考试真题卷1、问答题（江南博哥）运转泵换润滑油时应注意什么？答案：运转泵换油时，应注意不能一下把油放光，这样油箱内短时间无油设备还在运转、致使造成抱轴损坏设备。所以在换油时一定要快。而放油时要慢、保持协调、使液面保持在最低限度上，保证设备润滑。2、问答题 调节器的正、反作用是什么意思调节阀的正、反作用是什么意思？答案：对调节阀而言，当阀体直立，阀芯正装时，阀芯向下位移且阀芯与阀座间流通截面减少的，称之为正作用式调节阀。对调节器而言，正作用时，正偏差越大，调节器的输出越大，反作用时，负偏差越大，调节器的输出越大。3、填空题 影响吸收过程的操作因素温度、压力、（）、进

2、料组成。答案：液气比4、问答题 液化气脱硫原理？答案：液化气中的H2S和CO2在低温下与脱硫溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络合物，使液化气得以净化，而这种络合物又在高温下分解，使溶剂得以再生，并循环使用。其化学反应方程式为：2R2NH+H2S（R2NH）2S硫化胺盐（R2NH2）2S+H2S2R2NH2HS酸式硫化胺盐2R2NH+CO2+H2O（R2NH2）2CO3碳酸胺盐（R2NH2）2CO3+CO2+H2O2R2NH2HCO3上述反应是可逆反应，低温（45时向右进行，高温（120）时向左进行。5、问答题 反再热量来源？怎样判断操作达平衡？答案：大部分来自焦碳燃烧放热

3、，以小部分来自原料予热。再生温度维持相对不变，即可断定操作处于热量平衡。6、问答题 气压机入口压力不变，反应压力就保持不变吗？为什么？答案：首先必须明确反应压力是如何确定的。表示式如下：反应压力=气压机入口压力+设备阻力降通常操作中设备阻力降是常变值，它随设备原因和操作原因而变，例如设备阻塞和操作负荷变化等。其中设备阻塞原因是偶然发生的。而操作负荷则随反应深度及分馏操作状况和分馏塔顶油气冷却（凝）状况变化且经常变化的，有时变化幅度较大。因此根据上式表明实际操作中，气压机入口压力不变不等于反应压力保持不变。由此依据上述推理，操作中就可视反应压力变化可较正确的判断生产过程中的因素变化，或

4、根据因素变化较及时的推断可能引起的反应压力变化。以实现及时的操作调整。7、问答题 影响酸性气烃含量因素，如何控制？答案：处理量过低，烃胺接触时间过长；增大进料量，减少接触时间；循环量过高；降低循环量；闪蒸温度低；提高闪蒸温度；闪蒸压力过高；控制好闪蒸压力；D-20609含油过高；闪蒸不了应及时压油8、问答题 测定石油产品硫含量对生产和应用有什么意义？答案：（1）油品中含硫量是随低馏分到高馏分的递增而增高的，从轻质油品的含硫时可以看出硫化物在加工过程中是否发生了分解现象。（2）油品中的硫化物的存在，能对设备产生危害，影响油品质量，造成污染等。测定油品含硫量，可以考虑改善脱硫措

5、施。（3）某些润滑油中存在的非活性硫化物有时还会改进润滑油的使用性能，如双曲线齿轮油要控制硫含量不小于1.5。9、问答题 在提升管中主要发生哪几种化学反应？答案：提升管主要以裂化反应为主，还有异构化、氢转移、缩合、芳构化、脱氢等反应.10、填空题 分馏塔是汽相进料，过剩热量大，用（）取走塔的过剩热量。答案：多路循环回流11、填空题 汽提段的作用是将待生催化剂携带的油气汽提出来，增加产品收率，减小（）烧焦负荷。答案：再生器12、填空题 汽提段中催化剂与汽提蒸汽接触是（）接触。答案：逆相13、问答题 影响两器热平衡的主要因素及调节手段？答案：1、反

6、应温度；2、再生温度；3、焦碳产率；4、进料预热温度；5、催化剂循环量；6、外取热器取热量，其中反应温度不能任意调节，再生温度是随热量供需状况而定，焦碳产率主要决定于反应条件，不能直接来调。14、问答题 怎样控制汽油10%点馏出温度？答案：保持平稳操作，通过调节塔底H303温度，液面及塔操作压力，塔顶温度控制汽油蒸汽压合格，原料组成变化，可改变原料是塔303位置。15、问答题 简述脱硫化学原理？答案：脱硫的原理：液化气脱硫就是利用乙醇胺作为吸收剂，在塔内通过塔盘与液化气逆向接触，对H2S进行吸收，从而达到脱除H2S的目的。吸收了H2S的胺液输送到再生塔进行加热再生，脱硫过程

7、是一个化学吸收过程。16、填空题 脱硫系统液化气脱掉硫化氢后送至（）。答案：脱硫醇系统17、问答题 反应油气入塔2201进料突然中断的原因及调节方法？答案：影响因素反应进料中断；反应发生事故，突然切断进料；调节方法短时间切断进料时，用塔顶冷回流，控制顶温；必要时油浆外甩，控制固含量；向塔底补原料油；降低柴油抽出量。18、填空题 分馏系统共有4个三通阀，分别是一中、二中、（）、T2201顶温控（顶回流）。答案：原料换热温控19、问答题 液化气泵泄露如何处理？答案：（1）立即向当班班长汇报（2）疏散现场施工及无关人员（3）现场或联系配电室断电停掉泄露泵（4）

8、安排熟悉流程的人员戴好空气呼吸器到现场关掉泄露泵出口手阀（5）用消防蒸汽稀释泄露的液化气（6）启动备用泵维持生产20、填空题 稳定汽油精制碱液浓度10；柴油精制碱液浓度（）；催化剂碱液浓度10。答案：521、填空题 要使再生过程较快的进行，必须有一定的（）和足够的再生温度答案：压力22、填空题 密切注视塔2201压力、温度变化、调整各参数至正常，塔底温度（），液面3080%。答案：37023、填空题 油浆泵抽空，分馏塔底液面低，粗汽油泵抽空，分馏塔顶油气分离罐容201液面（）。答案：升高24、填空题 在再生器内使CO完全燃烧为CO2，这种再生方

9、式称（）。答案：完全再生25、问答题 汽封冒汽管为什么有时冒汽严重？答案：气压机负荷增大，汽轮机蒸汽量增多，若调整不及时，则轴封压力会过大，轴封冒汽便会大起来。26、问答题 分馏塔冲塔你岗位该怎么办？答案：分析冲塔原因，是否由于（1）反应温度变化大，气体产率高导致；（2）分馏塔下部回流泵问题，没有控制住各部位温度；（3）反应压力低而气体负荷大导致。为此（1）应调整稳反应温度，控制好反应深度。（2）及时处理好各回流泵；或采用其他泵代替的办法，控制好各部位温度。（3）降低气压机转速，提高反应压力（或者加大反飞动量，提高反应压力）。27、问答题 停工后封油罐中的柴油如何

10、处理干净？答案：可以用封油泵至柴油阀组处改至不合格线，即可送出装置。28、问答题 开工循环时油浆泵经常抽空，其原因是什么？抽空后如何处理？答案：因为原料油带水，若油温在150180，则在泵的抽空区，应注意从冷油循环至热油循环过程快速提温，越过抽空区，使油品在塔和容器内尽量将水挥发净，在冷油循环前将塔、容器切净水。29、填空题 贯通吹扫介质压力为（）蒸汽。答案：1.0Mpa30、填空题 再生器测压点设置反吹气系统的目的是（）。答案：防止测压点被催化剂堵塞31、填空题 汽油脱硫醇后要求硫醇含量不大于10PPm；活化剂注入浓度（）；注风量10-15NM3/h。

11、答案：100-200PPm32、问答题 精制汽油发黑的原因有哪些？答案：原因有床层活化时活性炭细粉未除尽注风量太大压力控制太高操作压力波动较大，床层浮动33、问答题 催化剂跑损的原因是什么？答案：1、新鲜剂含细粉多和使用过程中不断运动摩擦碰撞，在高温下所谓“热崩溃”是细粉随烟气排出叫做烟囱损失；2、再生器的旋风翼阀故障引起跑损叫“设备跑损”；3、反应操作不好，油浆含固体量大，外甩出装置叫“反应跑损”；4、催化剂严重污染，活性降低，需要卸出部分平衡剂，用新剂置换叫“人为损失”。34、问答题 脱硫塔底液位的影响因素，如何控制？答案：控制系统失灵：改用副线控制，联系仪表

12、处理；溶剂循环量波动频繁：查清原因（贫液流控系统，贫液泵再生塔压力及液位等），应对症处理；塔压不稳或冲塔：查清原因，采取相应措施。35、填空题 脱硫醇装置的任务将（）中的有机硫脱除掉。答案：液化气36、填空题 影响稳定塔的操作因素主要有操作温度、（）、进料位置。答案：压力和回流比37、填空题 脱硫装置的任务是将（）和液化气中的硫化氢、C02脱除掉。答案：干气38、问答题 为什么说锅炉受热器中过热器的工作条件最差？答案：（1）过热器管外是高温烟气，管内的蒸汽温度也很高。（2）蒸汽吸热能力差，因此过热管内蒸汽对壁面冷却差。（3）从汽包来的饱和蒸汽带有含盐分的

13、炉水，会在过热器管内蒸发而形成盐垢，盐垢传热性能差，容易造成管壁金属过热。（4）过热器布置在高温烟气区，管壁易结灰渣，易造成高温腐蚀。（5）长期运行受细小催化剂颗粒冲刷。39、问答题 影响闪蒸罐压力的因素，如何控制？答案：压控系统失灵：改用副线控制，联系仪表处理；泄压线不畅：改用副线控制、联系仪表处理，并控制好各塔液位；脱硫塔液位波动，夹带烃类进罐；蒸汽贯通并吹扫；换热温度过高或过低，检查E-20603/A-D（贫富液换热器），视情况处理。40、填空题 更换压力表时要注意关闭（）。答案：隔离阀41、填空题 分馏系统的主要任务是将反应油气分离成（）、粗汽油、轻柴油、

14、油浆。答案：富气42、填空题 原料日常分析包括馏分，（），残炭。答案：密度43、问答题 吸收过程与蒸馏过程有哪些异同点？答案：吸收与蒸馏的区别在于：前者是利用混合物中各组分在溶剂中溶解度不同而达到分离的目的；而后者是利用混合物中各组分的挥发度的不同而达到分离的目的。吸收与蒸馏的共同点是二者都属于气液两相间的平衡问题。但从质量交换过程来看，吸收过程只包括被吸收组分自气相进入吸收剂的传质过程，而蒸馏过程则不仅有气相中的重组分进入液相，而且还有液相中的轻组分转入气相的传质过程。因此，吸收过程是单向传质，蒸馏过程则为双向传质。44、问答题 反应进料带水现象及处理？答案：事

15、故现象：1）原料油换热器E2202出口温度下降；2）反应温度下降、沉降器压力上升；3）两器压差波动；4）带水严重时，进料量大幅度波动；处理方法：1）降低进料量，提油浆回炼、回炼油量，稳定反应温度、压力；2）控制好原料预热温度；3）联系调度、油品，处理原料带水问题；4）严重时切断进料。45、问答题 简述水顶液态烃流程？答案：P-20601打水至C-20603之前，应将C-20601除塔顶馏出线外全部关闭。C-20601顶馏出线顶入D-20603，再入脱硫醇系统经D-20612、C-20605、D-20617、C-20607内的液化气顶入灌区，待球罐见水后，停P-20601。46、名词解

16、释 十字作业法答案：调整，紧固，润滑，防腐，清洗47、问答题 再生器催化剂倒流的原因、现象及处理？答案：原因：（1）反应压力升高，再生压力下降；（2）再生器藏量低，汽提段藏量高；（3）反应进料量猛然增多，或进料严重带水；（4）再生线路松动点，流化蒸汽（风），再生剂采样蒸汽、预提升蒸汽量突然增加；（5）提升管密度过大，压降过大；现象：（1）再生温度升高，反应温度下降；（2）淹流管藏量，密度下降，淹流管入口温度急剧上升；（3）再生压力高，再生烟囱冒黄烟；处理：（1）降低反应压力，提再生压力，控制两器差压；（2）控制稳两器藏量；（3）降反应进料量；（4）调节松动、采样、预提升蒸汽

17、量，加强蒸汽导凝排凝；（5）降低提升管密度，减小提升管压降。48、问答题 停工前应进行哪些准备工作？答案：加盲板操作；开人孔操作；通风化验；设备清扫。49、问答题 精制岗在安全操作上应注意哪些方面？答案：应注意不超温不超压，液化气、干气采样注意站在上风处；脱硫操作时应用铜F；注意碱液烧伤；蒸汽烫伤；液化气冻伤；搞好劳动保护，在进行腐蚀物的操作应戴好胶手套，穿防护鞋。50、问答题 简述影响反应温度的因素有哪些？答案：1）单动滑阀开度变化；2）反应总进料量的变化；3）进料预热温度变化；4）再生床温变化；5）原料带水；6）预提升蒸汽和进料雾化蒸汽量过大或带水；7）启用小

18、型加料；8）提升管噎噻或结焦；9）终止剂带水或干气带液；10）终止剂量及温度变化；11）预提升干气量变化；12）两器差压大幅度波动；13）仪表、单动滑阀失灵51、问答题 详细叙述脱硫岗停工过程？答案：（1）接到停工通知后，切断脱硫各塔进料；（2）P-20601抽空后，停泵关入口阀；（3）将C-20601、C-20602、C-20603、D-20609内的溶剂压至溶剂再生系统，严禁干气、液化气串入溶剂再生系统。（4）C-20603水顶液态烃P-20601打水至C-20603之前，应将C-20601除塔顶馏出线外全部关闭。C-20601顶馏出线顶入D-20603，再入脱硫醇系统经D-20

19、612、C-20605、D-20617、C-20607内的液化气顶入灌区，待球罐见水后，停P-20601；（5）将D-20612、C-20605、C-20606、D-20616内的碱渣退至D-20615，经P-20610送至碱渣处理装置（防止液态烃串入退碱渣线）。先退碱后水顶液态烃；（6）系统缓慢泄压，打开D-20606、C-20603、D-20612、C-20605、D-20617、C-20607的安全阀副线把系统残余压力放至低瓦系统，若带水，要在本系统放净，并联系调度安排点火炬；（7）系统放水：打开本系统搭、容器顶放空，放净存水，同时要冲洗的塔、容器各连接线。流程是开工冲洗流程；（8）放净

20、存水后，即整个系统开始蒸汽吹扫，吹扫流程是开工时吹扫流程，注意事项和开工一样，全部吹扫干净后，对各塔、容器蒸48小时；（9）溶剂再生系统将C-20601、C-20602、C-20603、D-20601、D-20602、D-20603、D-20609内溶剂压至C-20604，尽量维持参数，送出合格贫液至D-20607。将D-20610内酸性水打入C-20604，直至P-20604抽空，同时缓慢降C-20604底温，最后将C-20604、D-20607、D-20610以及各缓冲罐，换热器等容器内残留溶剂送入D-20607。各塔容器泄压，放火炬（注意放压速度要慢，严禁向装置内或下水道系统排放瓦斯，确

21、保安全停工）。（10）干气系统：将溶剂压再生系统后，将余压放火炬。52、填空题 换热器停用时，先停（），后停冷流。答案：热流53、填空题 液化气脱后硫化氢含量取决于操作温度、压力、剂油比及（）等。答案：酸气负荷54、问答题 吸收稳定部分各泵上装泄压线的目的？答案：吸收稳定部分轻油中含有轻烃，在检修泵时轻烃在常压下挥发影响环境卫生、并且不安全。为此专门设计了轻油泵泄压线。在泵检修前将泵进出口阀关闭，打开泄压线阀，将轻烃放至火炬系统。55、填空题 再生塔底正常要求温度在（）。答案：120±556、问答题 干气不干答案：干气带C3以上的重组

22、分多，特别是带汽油组分多，使瓦斯带凝液。57、填空题 磺化酞青钴外观为（）色。答案：深蓝黑58、填空题 预热温度过低会导致原料油粘度（），带来雾化效果（），生焦率（），结焦倾向增加等诸多负面影响。答案：增加；变差；增加59、名词解释 总硫答案：原料油中含单质硫、硫醇、硫化物等的总和。60、问答题 再生塔跑剂应如何处理？答案：当再生塔顶温严重超高，塔底液位呈下降趋势时，说明塔内胺液，已开始冲塔汽化至塔顶，此时应紧急关闭塔底热源，打开泵出口循环回流阀（但不可开过大，感觉到有胺液流动即可，以免影响胺液循环量造成脱后含硫不合格）当塔顶温降至100以下时，关闭回流

23、，恢复热源，此时塔底液位应呈上涨趋势61、填空题 反应催化剂再生温度在650700；两器压力按大小依次是再生器压力（）沉降器压力。答案：62、问答题 操作中怎样判断催化剂活性高低？答案：活性是催化剂的最重要的性能指标，测定方法一般有两种：一种KOH溶液测定法，另一种用微反活性测定法，国内常用的活性指标是以某一种标准原料油，在特定的反应条件下，裂化得到的<250液相产品+蒸馏损失，对原料的百分数来表示，操作中主要依据在一定的反应条件下、汽油产量的63、问答题 简述本岗位停电的紧急处理程序？答案：晃电使部分机泵停运（如主风机停，分馏应根据反应情况作适当调整）分馏

24、应协助司泵工按开泵步骤迅速启动各机泵、空冷，调整操作，控制产品质量。若全厂性停电，迅速关闭汽提蒸汽、搅拌蒸汽及管线吹扫蒸汽。关闭各冷却器回水阀。关闭所有泵出口阀。必要时关各塔底及侧线抽出阀。系罐区汽油、柴油改不合格线。供电长时间无法恢复时，蒸汽扫线退油，油浆视情况紧急放空。来电后，抓紧时间供水、风、气，恢复生产。若电无法恢复，联系调度，请示车间干部，放掉各管线及塔器内重油，防止凝线。64、填空题 如果锅炉在严重缺水的情况下进水，就会发生（）。答案：爆炸事故65、填空题 脱硫塔压力高低直接影响气液分离和液面，压力（）分离效果好。答案：高气液66、问答题 控制油浆固体

25、含量的措施有哪些？答案：保证一定的油浆循环量，不能时大时小。保证从上进口进入的量，保证催化剂在脱过热段被洗涤下来；回炼油浆量要控制在某一数值以上，不能经常处于很小的量，以防止催化剂粉末在分馏塔底积聚；若发现油浆固体含量升高，应及时分析反应操作状态，加大油浆外排量，有时可适当提高回炼量。67、填空题 吹扫管线时先扫主线，后扫（），不留死角，机泵走副线。答案：支路68、填空题 石油按密度分类可分为：轻质原油、中质原油、重质原油。按含硫量可分为（）、含硫原油、高硫原油。答案：低硫原油69、问答题 柴油送不出去的原因？如何判断？答案：原因：塔2202液控失灵；柴油量大，而

26、管线上阀门开度较少；轻柴油泵抽空。现象：轻柴油汽提塔液面满，油表读数较低，严重时轻柴油满到分馏塔，使塔下部温度降低。70、问答题 分馏塔为什么要设过滤网？答案：由于分馏塔底不可避免地产生结焦，为避免焦粒及焦块进入油浆泵，使泵产生磨损甚至影响泵的操作，必须在塔底油浆抽出处安装过滤网。71、填空题 催化裂化反应深度以（）来表示。答案：转化率72、问答题 补充新鲜乙醇胺的操作方法？答案：当系统内乙醇胺浓度低于15%时，应补充新鲜乙醇胺，将配制好的乙醇胺溶剂从P20606打入D20607。直至将配制好的溶剂全部加完。调整生产。73、填空题 风关阀是指有风时（）无

27、风时阀开。答案：阀关74、填空题 稳定塔设有（）个进料口，可根据进料温度和季节选择不同的进料口操作。答案：375、问答题 反应温度大幅度波动（原因及处理）？答案：事故原因：1）再生滑阀开度突变或滑阀失灵；2）再生线路催化剂流化失常，引起滑阀开度变化过快；3）总进料量大幅度变化；4）进料预热温度突变；5）两器差压大幅度变化；6）再生器床层温度大幅度变化；7）总进料带水，雾化蒸汽带水，终止剂带水等引起反应温度波动；8）总蒸汽压力突变引起反应压力大幅度变化造成反应温度波动；9）终止剂量大幅度变化；10）催化剂严重“架桥”或“塌方；11）温度表失灵；处理方法：1）首先适当降低处理量

28、，当反应温度降至470以下必须切断进料。立即将滑阀改手摇至所需阀位；2）现场调整再生线路松动蒸汽量，保持再生斜管内催化剂密度均匀；3）检查原料油、回炼油浆流量是否失灵，调节阀是否卡住。若泵故障，及时联系罐区切换至备用泵；若仪表故障，改付线平稳进料量，并联系仪表及时修理；4）进料温度变化，调节阀改手动控制，联系仪表处理；5）根据具体原因，平稳两器差压；6）由于原料性质引起再生床层温度大幅波动应根据原料性质控制好回炼比；由于汽提段藏量不稳引起再生床层温度波动，则按汽提段藏量控制方法处理；由于取热负荷变化引起的，应平稳外取热运行工况；7）原料及终止剂带水，联系罐区加强脱水；雾化蒸汽带水，降量并降蒸汽

29、量，蒸汽脱水；8）平稳各处蒸汽量，联系调度平稳系统管网蒸汽压力；9）停注终止剂；10）查明原因相应进行调节；11）联系仪表处理。76、问答题 催化剂倒入主风机会造成什么危害？答案：（1）因高温原因使机壳及主轴变形，弯曲、严重时机体膨胀爆炸。（2）因催化剂作用，造成叶轮损坏、轴封及轴承也都严重破坏。（3）由于主风机损坏造成装置停产。77、填空题 再生器测压点设置反吹气系统的目的是防止测压点被催化剂（）。答案：堵塞78、问答题 主风机排量降低的原因？答案：（1）轴封间隙过大；（2）流量调节系统仪表失灵79、填空题 换热器先扫（），后扫副线；停用时先停（），后

30、停冷流。答案：正线；热流80、填空题 油浆中固体含量主要用（）来调节，保持油浆中固体含量8克/升。答案：油浆外甩量81、问答题 主风机停10KV电如何处理？答案：按紧急停机处理82、问答题 催化剂架桥（原因及处理方法）？答案：事故原因：1）两器压力脉冲式变化；2）松动风或松动蒸汽量过大、带水；3）汽提蒸汽温度低，带水严重；4）催化剂流动性能变化，如待生剂严重碳堆，待生剂带油，催化剂筛分组成比重等改变；5）系统中有异物堵塞，如焦块堵塞、汽提段待生立管堆死；6）塞阀、滑阀失灵，开度过小；处理方法：1）控制稳两器压力正常；2）调整松动风、蒸汽量，处理通堵塞点，排净凝结水

31、；3）联系提高蒸汽温度、脱水；4）调节汽提蒸汽量和松动介质量，处理碳堆积，置换催化剂；5）调节滑阀、塞阀开度，两器差压，处理堵塞部位；6）手摇、开大滑阀、塞阀。83、问答题 提升管喷油后注意什么？答案：控制好反应温度，不宜用进料量调节反应温度；喷油后有富气，反应压力用气压机机入口放火炬阀控制；注意烧焦，及时降燃烧油量，防止碳堆积。84、填空题 封油系统的作用密封、润滑、冷却、（）。答案：冲洗85、填空题 石油的气味主要取决于含（）量的多少。答案：硫86、问答题 停蒸汽怎样处理？答案：如果短时间停蒸汽，控制好再生塔压力，溶剂正常循环，若长时间停汽关液化气出

32、入本装置阀，关酸性气放火炬阀，进行保压，确保溶剂正常循环。87、问答题 影响碱液再生效果不好或催化剂碱液的活性低的因素，如何调整？答案：换热温度低，提高换热后温度；风量小，适当提高非净化风量；催化剂含量小，适当提高催化剂含量，在80100PPm之间为佳，一般在补充两次碱或水时应适当补充催化剂。88、问答题 溶剂再生塔设回流的作用是什么？答案：在溶剂再生塔顶出来的物质中包含大量酸性气，但其中亦有少量的胺液，设回流是为将酸性气尽量解吸出来，而且减少胺液的损失。89、问答题 油浆中固体含量大小说明了什么问题？含量大有什么危害？怎样调节？答案：油浆固体含量大小说明了旋分系

33、统的工作状况好坏或催化剂进出油浆系统的平衡。含量大，会严重磨损设备，特别是高速部位如油浆泵，严重时，堵塞管线，塔盘，主要用渣油外放量来调节。90、填空题 石油按密度分类可分为：轻质原油、（）、重质原油。按含硫量可分为（）、含硫原油、高硫原油。答案：中质原油；低硫原油91、填空题 工艺管线及冷换设备试压用蒸汽试至（），检查记录并处理发现的问题。答案：最大压力92、填空题 分馏塔底调节回路LC1201的输入设置两台变送器，一台为（），另一台为双法兰差压变送器，二者可以切换使用。答案：电动内浮球93、填空题 对于调节阀，它的作用方向取决于它是（）还是（）。答案

34、：风关阀；风开阀94、问答题 蒸汽压力下降时，汽轮机为什么要降负荷？答案：在同样的负荷下，蒸汽压力下降，流量要增加，汽轮机过负荷，特别是最后几级叶片受水冲蚀严重。蒸汽压力下降时要降负荷。95、问答题 蒸汽吹扫的原则是什么？答案：（1）蒸汽压力要高于被扫管线介质压力，否则不能扫线，给蒸汽时先排凝，缓慢加大蒸汽量；（2）联系仪表处理引压管线，停冲洗油，房尽存油，蒸汽扫线；（3）蒸汽吹扫汽油和液态烃系统前，必须先用水顶完油，泄至常压并加好有关盲板或拆开法兰，防止憋压和蒸汽串如汽油罐，液态烃罐和中间塔器；（4）吹扫前冷换设备要停水，冷却水箱要放水；（5）吹扫加热炉管时可留长明灯，保

35、证炉膛温度200左右；（6）吹扫冷换设备时，管程、壳程同时吹扫或另一程放空，防止憋压；（7）控制阀、泵体、流量计要短时间吹扫，吹扫气量不能过大；（8）备用泵、停用设备、副线、三通阀，以及一些死角、支线等都要吹扫干净，但气压机和润滑油箱不得串进蒸汽，气压机要置换；（9）催化剂管线、碱液管线、水线可采用压缩风吹扫；（10）各低点排空线、塔底、罐底紧急放空阀要随时检查，保持畅通；（11）检修中清除的硫化铁要及时送出装置，用土埋好，防止自然；（12）塔和容器动火前，必须放尽存水，打开人孔，并取样做好爆炸气体分析，合格后方可动火和进入。96、问答题 脱硫岗开工主要步骤？答案：全面大检查及准备工

36、作；蒸汽吹扫贯通；脱硫脱硫醇系统水冲洗，水联运，水试压；蒸汽置换空气；打通流程建立溶剂循环；引液态烃，干气入脱硫系统；调整操作，保证脱后，液态烃、干气合格。97、问答题 常操作怎样控制反应温度？答案：反应温度一般是通过调整再生滑阀开度，来改变催化剂外循环量，改变剂油比来达到控制反应温度的目的。98、填空题 再生塔底温度是指使吸收酸性气后的胺盐分解、释放出酸性气胺液得到（）所必须达到的温度。答案：再生99、填空题 液体氢氧化钠在常温下是无色粘稠状液体，能与（）无限互溶。答案：水100、问答题 烟机烟气出口放空阀在什么时候开？答案：在静止暖机时开，开机冲转后

37、关上保证烟气的回收锅炉做功101、问答题 斜管流化易出现什么现象？怎样处理？答案：斜管流化易出现架桥塌方现象。此时应调整滑阀开度两器差压和各松动点介质量的大小。102、名词解释 FeS自燃答案：FeS遇空气发生燃烧的现象叫FeS自燃。103、问答题 机组试验回油的作用？答案：在机组运行时可以通过瞬间开关试验回油来检测机组润滑油压力自保系统104、问答题 反应深度对吸收稳定岗位有何影响？答案：反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷

38、增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔，中断循环回流流量及温度的变化，故对脱吸塔和稳定塔底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果和稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。105、问答题 石油的烃组成？答案：石油是一个复杂的混合物，大部分都是碳氢化合物：有烷烃、环烷烃、芳香烃、不饱和烃等四类，石油是一个饱和物质，它含有烷烃、环烷烃、芳香烃三类，不饱和烃只在少数的石油中有极少的发

39、现。106、填空题 吹扫时（）应打开跨线，并微开出入口阀串汽。答案：机泵107、问答题 写出本岗位的开工主要大步骤、各步骤的注意事项？答案：一、全面大检查注意一定要认真仔细，并作好相关记录；二、系统吹扫，气密试验再生器不能进蒸汽，压力尽量提高0.18-0.2MPs；三、炉2101点火，两器升温严格按升温曲线进行升温，防止温度大幅波动；四、反应装、转催化剂装剂时先快装封料腿，压力保证沉降器略大于再生器；五、反应赶空气蒸汽排凝到位，引汽时要缓慢；六、建立两器流化，保证两器流化正常流化初期要缓慢进行，保证两器差压适当；七、拆油气大盲板保持沉降器微正压，与分馏岗配合好，防止将催化剂

40、带入分馏塔内；八、反应喷油，开工.调整操作.必须达到喷油条件后投料。108、问答题 为什么机组要根据情况定时更换油站滤芯？答案：当过滤器前后压差过大时会引起机组润滑不良和界面报警，故需要及时更换滤芯109、填空题 胺盐分解要求一定的温度和足够的（）。答案：热量110、填空题 轻质油收率指的是汽油收率与柴油收率（）。答案：之和111、填空题 国标中汽油干点为205，柴油干点365，柴油闪点为55，柴油凝固点冬季一般为（），夏为05。答案：50112、填空题 催化剂的重金属主要来源于（）。答案：原料113、问答题 密度分哪几种？答案：真实

41、密度，颗粒密度，堆积密度。堆积密度又分为：疏松密度，沉降密度，密实密度。装置两器内的床层、斜管等处密度皆为疏松密度。114、填空题 投自保后，应到现场检查自保阀并关闭（）。答案：进料喷嘴115、问答题 吸收稳定岗位停工过程主要任务是什么？操作要点是什么？答案：主要任务是退油，水洗顶油，吹扫蒸塔，关键是水洗顶油，干净是个净点，退油要体现个“快”字，注意事项如下：停气压机前各液面在20%左右，一旦停机，迅速集中转入稳定塔，同时利用余压及时送出装置。水洗顶油是否干净，关键是步骤正确，方法得当有条不紊，方能顺章。吹扫不要同时展开，先后有序，避免死角，防止因蒸汽排放太大，发生低压管网

42、水击或大幅度膨胀，酿成管裂及其它严重事故。水洗顶油要等分馏中段粗扫完毕后进行，以免影响其吹扫效果和发生水击水洗完后，要及时排净污水。116、问答题 扫线的基本原则？答案：先扫重油管线，后扫轻油管线；换热器先扫正线，后扫副线；冷却器先将进水切断，并由进水阀后放空，将存水放净，然后再用蒸汽扫线；控制阀先扫副线，后扫控制阀正线；三通合流阀扫线时应反复活动；汽油、凝缩油系统应先用水将油顶净，然后再用蒸汽吹扫；采用憋压扫线方法进行扫线；分馏扫线结束后应用80的热水冲洗管线，设备中的存油。油顶净后将水放净，再进行蒸塔；稳定系统应采用先水洗后蒸汽扫的原则；不准向地面上放油。向含油污水系统放油时，必

43、须用热水冲洗，以防含油污水下水道被蜡油堵塞。117、问答题 原料油泵抽空原因及调节方法？答案：影响因素：容2201液位低；泵预热不好，吹扫蒸汽串入泵内；液面指示自动控制失灵；调节方法：调稳容2201液面；排尽机泵内水、空气，缓慢预热关死吹扫蒸汽闸阀；联系仪表调校仪表。118、问答题 什么叫炉内过程？什么叫锅内过程？答案：炉内过程即：燃料的燃烧，烟气和被加热介质之间的热交换过程。锅内过程即：锅炉产生蒸汽的过程，包括水循环和蒸汽分离。119、填空题 为了降低盘和叶片的工作温度，本装置引入了（）来冷却。一般控制轮盘温度在320350。答案：冷却蒸气120、问答题

44、0;如何判断密相床层流化质量的好坏？再生密相床层流化差有何害处？答案：<1>温度：在正常状态下，流化床内无论径向、轴向温度均匀一致，一般来说，如果流化的比较好，再生器床温差不超过10。<2>压力降：在两器中设有许多测压点，因而可以分别测量各段压力降，根据所测压力情况进行分析，即可判断密相床层流化质量的好坏。<3>气体线速。再生密相床层流化质量差将有以下危害：床温分布不均，偏床，严重影响旋分器料腿下料和各斜管的流化易导致催化剂的大量跑损，影响装置生产。121、填空题 管线的外观检查，包括阀门、法兰、（）、排凝，伴热线，保温等。答案：焊口122、问答题

45、 衬里分哪几类？答案：分为（1）隔热衬里，起保温作用，减少热量损失。（2）耐磨衬里，避免催化剂对器壁的冲刷磨损。123、问答题 部分轴承温度升高的原因？答案：（1）轴承进油管线堵，轴瓦合金损坏。（2）接合面不平，轴承间隙过小。124、填空题 水压试验时，为节省时间，压力应快速（）。答案：上升125、问答题 催化装置的主要设备有哪些？答案：主要有炉子、塔、容器、冷换设备、机泵、压缩机、烟机、汽轮机等。126、填空题 （）是自动调节系统的中心环节。答案：调节器127、填空题 汽油脱后要求硫醇含量不超过（）ppm。答案：10128、问答题&

46、#160;液态烃直接放火炬行吗？答案：不行。因为若将液态烃直接放火炬，则瓦斯放火炬管道中以及凝缩油罐中将会充满凝缩油，造成压降过大。一旦凝缩油进入火炬，会形成一个个小球，产生火雨，从火炬头上落下来，非常危险。另外直接放入火炬系统管道，液化气气化过程要使管道外壁结霜，容易引起焊口破裂造成事故。所以，严禁液态烃直接放火炬，若要撤压，也必须将液态烃经过加热器加热后再放火炬。129、问答题 停气压机后，稳定汽油蒸气压能合格吗？答案：停气压机后，稳定汽油蒸气压能保持合格。其方法是：切断富气进吸收系统；切断干气去瓦斯管网，维持吸收塔压力，保证稳定进料泵不抽空；稳定塔压力自控；稳定塔顶回流罐液面自

47、控，多余液态烃出装置；将分馏塔顶油气冷凝器的冷却温度尽量降低，以保证粗汽油的蒸气压比控制指标高；控制好解吸塔及稳定塔底温度保证稳定汽油蒸气压合格；另一个办法是粗汽油直接进稳定塔，而不进吸收、解吸塔，然后调整稳定塔操作条件，维持塔底温度。塔顶分离器控制压力，排放不凝气。130、问答题 汽提蒸汽量过大，有什么不好？答案：1）汽提蒸汽量过大，会使少量蒸汽进入再生器，造成催化剂热崩，增加损耗，也会造成催化剂水热失；2）增加分馏塔气相负荷，影响产品质量的控制；3）汽提蒸汽量过大，会增加分馏塔顶冷凝负荷，影响冷后温度，同时会影响塔顶油气分离器液面；4）影响反应压力的控制，加大油气蝶阀的开度；5）

48、增加蒸汽消耗。131、填空题 备用主风机润滑油总管压力正常值为（），低报警值为0.18Mpa，联锁停车值为0.12Mpa，过滤器差压报警值为0.15Mpa。答案：0.25Mpa132、问答题 备用主风机可不可以取消？答案：在电网支持的情况下如主机能直接启动是可以取消的，因启动时电流过大会造成电网波动过大.故不可以取消133、问答题 主风机组超速停机的原因？答案：主风机与烟机之间的联轴器损坏134、填空题 升温时，由E2215B给汽，要严格控制升温速度30/h，升温过程中注意脱水，升温达（）时，恒温维持塔外循环，根据开工进度要求改闭路循环。答案：120/1

49、30135、问答题 液化气产品含硫不达标怎么办？答案：乙醇胺、碱液循环量不够，适当加大其循环量；乙醇胺冷后温度过高，造成脱硫效果不好，应采取措施提高冷却效果；乙醇胺、碱液浓度偏底应适当补充新鲜乙醇胺、碱液；脱硫塔压力偏底，调节液化气出装置控制阀开度，提高压力；液化气进料量不稳，联系稳定平衡进料量；液化气进料含硫过高，降低原油含硫组分；碱洗罐碱液浓度过低，适量置换新鲜碱；碱洗混合器有堵，改副线进行清理；贫液再生效果不好，适当提高再生塔温度，调整再生压力。136、填空题 提高再生塔底温度（）于胺盐分解。答案：有利137、问答题 什么叫做净化风？答案：空气经压缩机加压冷

50、却除油后进无热再生干燥器，经塔内的分子筛干燥剂吸附处理后，经闸阀流入干燥气体管线为工艺用气提供的高质量的压缩干燥空气为净化风。138、填空题 分馏系统三通阀是合流式，起调节（）的作用。答案：回流温度139、问答题 轻柴油闪点不合格的原因及处理方法？答案：汽提蒸汽量变化，调节蒸汽量；汽提塔液面变化，保持液面平稳，合适。140、填空题 解吸塔底回流的作用是提（），解吸C1、C2组分。答案：供热源141、问答题 如何进行管线的检查？检查的合格标准是什么？答案：确认管线流程走向正确，盲板拆除，法兰把好，排凝安装到位，压力表就位，支吊架外观牢固，保温完整无缺。14

51、2、名词解释 再生催化剂答案：指经过再生从再生器出来的已烧掉大部分积炭的催化剂。143、问答题 反应压力对工况的影响？答案：提高反应压力，可提高混合油气的烃分压，增加反应时间，有利于提高转化率，但焦炭产率上升，它是由处理量、分馏塔及后部系统阻力、以及气压机的工作状况所决定的。144、填空题 稳定汽油10%点低，应调节塔底温度或塔顶压力或（）。答案：回流量145、问答题 分馏塔顶油气分离罐容2201水量增大的原因有哪些？答案：水冷2203，2205漏；反应进汽量大；分馏塔底吹汽或轻柴T2202吹汽量大。146、填空题 反应两器流化的主要推动力是两

52、器压差、催化剂的静压；反应温度一般在（）。答案：500530147、问答题 一中段回流泵抽空及晃量的原因及调节方法？答案：影响因素：泵预热不好或串入水蒸汽。中段返塔温度高，柴油抽出量大。冷回流带水，或顶温控制过低，顶循回流带水。一中段泵坏。塔底温度突然下降。冷换设备泄漏。分馏塔压力突然降低。处理方法：泵内水气排净。调节中段回流量、温度，降低中段返回温度，必要时向中段补柴油。脱尽V2203水，提顶温，顶循泵出口脱水。向中段返塔线补柴油，降处理量。提塔底温度。切除冷换设备。和反应配合调稳反应压力。148、填空题 T2301、T2302、T2304安全阀定压分别为1.53MPa、

53、（）、1.23MPa。答案：1.63MPa149、填空题 换热器启用：先开（）阀，再开进口阀，先引冷流介质，后引（）介质。答案：出口；热流150、问答题 冷却器在使用时应注意什么？答案：先进冷却水，然后再缓慢引入被冷介质，防止突然冷却收缩，损坏设备，发生泄漏。151、填空题 主风机在运行中，当出口压力增加时，轴位移（）。答案：增加152、问答题 3.5Mpa蒸汽中断，你岗位该怎么办？答案：3.5Mpa蒸汽系统与本岗位关系不大，若3.5Mpa蒸汽系统出现问题，势必要影响三机组的正常运行，为此，需反应岗位及时根据机组负荷情况调整进料量。153、问答题

54、0;石油及产品的物理物质由哪几方面表示？答案：（1）饱和蒸汽压。（2）馏程和平均沸点。（3）平均分子量。（4）比重。（5）特性因数。（6）粘度和粘温特性。（7）凝固点。（8）闪点、燃点和自燃点。（9）热性质：比热、潜热、显热、热焓等。154、问答题 石油产品蒸馏有关术语如何解释？答案：气化：指物质经过吸热从液态变为气态的过程。蒸发：指气化只是从液体表面产生的过程。沸腾：指在一定温度下液体的蒸汽压等于外界压力时，气化不仅在液体的表面，也在整个液体内部发生的过程。冷凝：物质经过放热从气态变为液态的过程。冷却：物质温度降低但不发生物态变化的过程。蒸馏：基于液体的蒸发，加热使之沸腾，并把蒸汽

55、导出使之冷凝冷却的过程。分馏：用精馏方法从油品中分离出其中沸点范围不同的馏分的过程。馏程：指在专门蒸馏仪器中，所测得液体试样的蒸馏温度与馏出量之间百分数或馏出物达到一定体积百分数时读出的蒸馏温度来表示。即某馏分油品的温度范围。初馏点：蒸馏开始后，第一滴馏出物从冷凝管末端落下时的蒸馏温度。即加热器内气相温度。终馏点：指被蒸馏的试样在蒸馏末期即将蒸干，温度计指示停止上升并开始下降时的最高温度。终馏点又叫干点。残留量：停止蒸馏后，存于烧瓶内的残油的量。损失量：蒸馏过程中，因漏气、冷却不好和结焦造成的油品的损失量。155、填空题 当调节阀有信号压力时阀关，无信号压力时阀开的为（）。答案：风关

56、阀156、填空题 原料进提升管前分别与（），柴油，一中，油浆换热。答案：顶循157、问答题 什么是原料残炭？它与什么有关？答案：残炭的前身物质是沥青质和胶质。它与原料的组成，馏分的宽窄及胶质、沥青质的含量等因素有关。158、问答题 气压机组为何要装有鼎铭密封？答案：在机组运行时在动静环之间形成有效气膜，起到冷却，润滑，密封的作用；防止工艺气体和润滑油污染密封端面159、问答题 二中泵抽空后有何影响？答案：二中泵抽空造成二中回流中断，到稳定塔热源中断，影响汽油质量，回炼油罐液面上升，满到分馏塔，使塔底液面上升，同时，使全塔的平衡操作打乱，影响轻柴油质量。1

57、60、填空题 正常生产中各脱硫塔液面过高时，易造成（）。答案：净化气中带液161、问答题 管线蒸汽吹扫应注意哪些？答案：施工杂质不得吹入塔容器内；油表、过滤器、控制阀、锐孔板等拆除，吹扫介质排凝，冬季注意防冻；防腐设备不得用蒸汽吹扫；冷换设备吹扫时，另一程一定放空，防憋坏设备。162、问答题 影响轻柴油凝固点的因素？处理方法？答案：原因：一中返塔温度，一中回流量的影响；二中温度的影响；顶回流量及温度的影响；塔底油浆回流及温度的影响；仪表失灵；处理：适当调节三通阀的冷热流量，或改变回流量；找仪表修理。163、填空题 影响烧焦罐烧焦能力的两个主要因素是：烧焦

58、罐的（）。答案：温度和藏量164、填空题 催化装置是二次加工过程，一般以减压馏份油、常压渣油、蜡油等重质油为原料，在催化剂的作用下进行裂化反应.最终生成汽油、柴油、液化气、（）等产品。答案：干气165、问答题 贯通吹扫及试压的目的是什么？答案：将检修留在设备，管线中的焊渣，铁锈等杂物吹扫出去；确认管线流程畅通无阻塞；检查设备，管线的法兰，焊缝有无泄漏；赶出设备，管线中的空气，为引瓦斯充压操作做好准备。166、问答题 在原始开工时润滑油站为何要充入氮气？答案：润滑油在静止状态下冲入属于隋性气体的氮气能防止空气进入润滑油站使润滑油变质，故需要充入氮气167、填空题 入口温度允许短期超温800，在这种情况下持续时间（）min，每年少于6次。答案：15168、问答题 锅炉缺水的危害是什么？锅炉缺水的处理方法是什么？答案：锅炉严重缺水是锅炉运行中的重大故障，如果在严重缺水的情况下进水，就会扩大故障造成锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后钢板（或钢管）已过热（或烧红）。温度越高，金属膨胀越大。若在缺水时进水，由水与过热的钢板温差大，先触水的部位会遇冷急剧发缩而撕裂（或龟裂）在压力的作用下，撕裂处将会出现大的破口，汽水从破口处冲出来，即造成严重的爆炸。锅炉缺水分为严重缺水和轻微缺水两种。用“叫水法”还能见到水在水