某企业精益生产培训精益实施学习教案

1、某企业某企业(qy)精益生产培训精益实施精益生产培训精益实施第一页，共81页。第1页/共81页第二页，共81页。 The Definition of Change Over Time换型时间(shjin)定义第2页/共81页第三页，共81页。第3页/共81页第四页，共81页。内部作业转换调整作业外部作业转换ABCD总转换时间将内部作业转换B转化(zhunhu)为外部作业转换明确区分内部(nib)作业转换和外部作业转换缩短内部作业转换C缩短调整作业D缩短外部作业转换A第4页/共81页第五页，共81页。A产品(chnpn)生产外部(wib)作业转换B产品生产内部作业转换第5页/共81页第六页，共8

2、1页。第6页/共81页第七页，共81页。第7页/共81页第八页，共81页。第8页/共81页第九页，共81页。程序程序(chngx)装卸(zhungxi)夹具、 模具、刀具30%准备材料、工夹具、安装工具5%找正、定尺寸15%调整， 试加工50%实际为95%第9页/共81页第十页，共81页。现场现场(xinchng)观察并写下换型步骤观察并写下换型步骤记录时间和各种记录时间和各种( zhn)浪费浪费区分区分(qfn)内部及外部活动内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1

3、STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STEP 8第10页/共81页第十一页，共81页。Quick Response Signal - Andon Board快速反应信号(xnho) - Andon 板好处好处: 提供下列视觉和听觉帮助提供下列视觉和听觉帮助: - 目前生产状态目前生产状态 - 库存情况库存情况 - 设备状态设备状态 - 质量状态质量状态 - 需求援助状态需求援助状态 - 按节拍生产状态按节拍生产状态支持小组的支持小组的快速反应快速

4、反应 提高运行能力提高运行能力Andon 板板第11页/共81页第十二页，共81页。TAKTTAKT及生产速度及生产速度(sd)(sd)“U”“U”型布局和连续流型布局和连续流负荷平衡负荷平衡消除消除(xioch)(xioch)瓶颈和变差瓶颈和变差第12页/共81页第十三页，共81页。Flow Cell Design - Objective流动单元设计(shj) - 目标“The objective of flow cell design is to create a manufacturing system. 使我们有这样一个制造系统：.which provides for the smoo

5、th, uninterrupted flow of people and material让资源流和物流平滑而不间断地.from each value added operation to the next value added operation. 从增值工位到增值工位.at a rate equal to customer demand以客户需求(xqi)速度流动with the lowest life cycle cost ” 并且，使产品的生命周期成本最低第13页/共81页第十四页，共81页。12.5mm Headed Blanks01,0002,0003,0004,0005,000

6、6,0007,0008,0009,00010,000495070849506994964110495068749506954964099495070349507004964097495069649641004950700LT49506844950706496411749506974950705495069849506854964111495070149641094950702495070449641014964118495067949641154964098495069349506834950686495069149506944950682Blank #Blank Daily Rate (Un

7、its)0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%Blanks 10/day49507074950701LT4950699LT496409649506924950703LT4950689496411349641044950676495068849640944964103第14页/共81页第十五页，共81页。Part NumbersExpected DemandI.D. CodeHeadingAcme RCOAuto BrushPre-GrindPeenJCar CutJCar TenonJCar BroachPurchased PartHand BrushScrew T

8、enonDrill AxialDrill CrossRgh GrindCase HardenRgh Grind 2Fin GrindEnd GrindFin Grind 2MicrofinishPlatingLapSuperfinishPack OutSort ReworkEOL3163572822-SMSR-CPXXXXXXX XXXXX3186615022-SMSR-RCO-NCPXXXXXXXXX XXXX4939947322-SMSR-RCO-NCPXXXXXXXXXXXXX4950685712.5-HSR-NCPXXXXXXXX4964156115412.5-HSR-CPXXXXXX

9、XXXX4964158643012.5-HSR-CPXXXXXXXXXX497484313316-SMSR-CPXXXXXXXXXXX497485730116-SMSR-CPXXXXXXXXXXX499366795116-SMSR-RCO-CPXXXXXXXXXXXXX5541364822-SMSR-CPXXXXXXXXXXXX22017536163812.5-HSR-CPXXXXXXXXXX22125010154312.5-HSR-RCO-CPXXXXXXXXXXXXX22125013282912.5-HSR-RCO-CPXXXXXXXXXXXXX22125022195112.5-HSR-R

10、COXJXXXXXXXXXXXXXX22125025650012.5-HSR-RCOZJXXXXXXXXXXXXXX22125026194012.5-HSR-RCOXJXXXXXXXXXXXXXX22125031112.5-HSR-RCO-CPXXXXXXXXXXXXX2212503418812.5-HSR-RCO-CPXXXXXXXXXXXXX22129859416412.5-SMSRXXXXXXXXXXXX22134468107712.5-HSR-CPXXXXXXXXXX2216577632912.5-HSR-CPXXXXXXXXXX221659281712.5-EV1-SRXXXXXXX

11、XXXTotal31173Expected2558614952650014952149524164416441641738911406955955311733117314063117320203115431162140629760311733117331173第15页/共81页第十六页，共81页。TAKT Time and Line Rate（需求(xqi)）节拍与生产线速度 TAKT is the rhythm or beat of the flow line.节拍时间是流动线的节奏节拍时间是流动线的节奏(jizu)或拍子或拍子第16页/共81页第十七页，共81页。Takt 节拍节拍(jip

12、i)时间时间= 可用工作(gngzu)时间客户(k h)需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=(60 X 工作小时/天) - 休息 & 午餐& 其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分钟258 件 =860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）节拍与生产线速度 第17页/共81页第十八页，共81页。Plan

13、ning with a Workable Takt设计一个(y )好的节拍时间Takt Time (seconds)30 120 改善(gishn)余地小 很难应付变动 紧张 太长的工作步骤，难以标准化 操作岗位(gng wi)轮换不容易 注意力分散合适区域节拍时间复杂度第18页/共81页第十九页，共81页。123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局(bj)和连续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有

14、柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通(gutng)节约场地Why?第19页/共81页第二十页，共81页。U - Shape Cell - High Rate Status“U”型单元 - 高速(o s)生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TA

15、KT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567第20页/共81页第二十一页，共81页。U - Shape Cell - Middle Rate Status“U”型单元 - 中速生产(shngchn)状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567第21页/共81页第二十二页，共81页。U - Shape Cell - Middle Rate Status“

16、U”型单元 - 低速生产(shngchn)状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60第22页/共81页第二十三页，共81页。Establish Operation Standard建立操作(cozu)标准操作标准分析操作标准分析 (OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序( x )操作机器移动 总时间总时间 作业准备时间操作者作业准备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180

17、 200 220 240 260 280 300 320105 件/ 每 班240 sec.节拍节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱 启动仪器检测等待下一零件第23页/共81页第二十四页，共81页。 Takt Time Line 节拍(jipi)时间线 Scrap 生产废品(fipn)时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间第24页/共81页第二十五页，共81页。Job Sequence & Balance 工

18、作(gngzu)顺序及负荷平衡第25页/共81页第二十六页，共81页。Operator Balance ChartProject: L-6 PCM Header AssemblyDate:9/29 - 9/30/98OPERATION NAMEVALUEADDEDTYPE 1 NONVALUETYPE 2 NONVALUEWAIT FORCYCLEOPERATORTOTAL1Retainers & Electrical26.010.05.041.02Filters & Leak Test24.010.05.039.03Pin Insertion34.034.04Ferrite,

19、 Sealant, DIPG10.015.010.035.030.0SECONDS / PIECEOPERATOR BALANCE CHART0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0Retainers & ElectricalFilters & Leak TestPin InsertionFerrite, Sealant, DIPGSEC / PCWAIT FOR CYCLETYPE 2 NON VALUETYPE 1 NON VALUEVALUE ADDEDTAKT数据(shj)输入区Takt 节拍(jipi)时间线负荷(fh)时间

20、图Job Sequence & Balance 工作顺序及负荷平衡第26页/共81页第二十七页，共81页。第27页/共81页第二十八页，共81页。12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度(sd)：80r/min走刀量：380mm/min制作： MIKE日期： 2000/08/18 第28页/共81页第二十九页，共81页。After 改善(gishn

21、)后 - 项目现行改良节省工作时间人66-机66-空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%空闲(kngxin)12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件第29页/共81页第三十页，共81页。机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN 工人可操作的机器(j q)数L 装、卸工件时间M 机器(j q)工作时间W 工人从一台机器(j q)走到 另一台机器(j q)

22、的时间第30页/共81页第三十一页，共81页。第31页/共81页第三十二页，共81页。装卸工件时间每台为1.41min/次；从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min；机器自动(zdng)切削时间为4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86Exercise; 练习：可操作(cozu)几台机器？第32页/共81页第三十三页，共81页。The Linearity of Labor and Output产量(chnling)和操作工数量之线性关系第33页/共81页第三十四页，共81页。Eliminate The System Bottleneck and Variatio

23、n 消除(xioch)系统瓶颈和变差T/T消灭(xiomi)七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合并合并工具箱第34页/共81页第三十五页，共81页。Visual display of the operation concentrating on the workstation It is a formalized process of evaluating the system design, ergonomics quality/error proofing, methods analysis, containerization tools, machines,

24、equipment, and layout. - The goal is to increase the overall operational availability, safety, quality, and productivity直观显示以工位为中心的操作(cozu)。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、容器、工具、机器、设备和布局的过程READYWorkstation Readiness工位准备(zhnbi)状态第35页/共81页第三十六页，共81页。内内 容容评评 分分责任人责任人计划日期计划日期实际日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002

25、转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5-紧张程度4-走动距离3钱满仓6/30/2002如果你是工人的话不舒服动手做工位评审工位评审(pn shn)卡卡工位 日期 人员 第36页/共81页第三十七页，共81页。我们只在需要的时候发运我们只在需要的时候发运(f yn)需要需要的物料的物料拉动拉动(l dn)系统系统配料配料地址地址0017-0010-002R第37页/共81页第三十八页，共81页。 What are the goals 目标目标?在正确的时间以正确的方式在正确的时间以正确的方式(fngsh)按正确的路线按正确的

26、路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT物料(w lio)运动的目标第38页/共81页第三十九页，共81页。Delivery Routes物料运送(yn sn)路线A material replenishment system based on a predetermined delivery path and fixed start times supporting pull delivery to a specific production operations 建立

27、在按固定路线和固定时间基础上的物料填充系统是拉动生产(shngchn)的条件BCA6931 2DeliveryJust-In-Time零件零件Card11504515卡片在确定的时间间隔被拾取将卡片放进指定的槽里 423 按固定路线送料的送料员按消耗数量发送物料，并将卡片放回盒中5操作工选取将要使用的一盒物料前1第39页/共81页第四十页，共81页。Receiving/Shipping Window接收(jishu)/发货窗口窗口窗口(chungku) = +/- 15 minutes12936进厂进厂出厂出厂(ch chng)计划计划实际实际送货者送货者 XXXX YYYY6:006:056

28、:457:30状态9:0010:3011:0011:40收货时间表收货时间表12347:00 am8:00 am9:00 am10:00 am1:30 pm2:30 pm6:00 am11:00 am12:00 pm 闸口号闸口号XXXXYYYYZZZZAAAA计划计划实际实际第40页/共81页第四十一页，共81页。BCABCASupermarket 超市超市(cho sh)Bulk storage 大宗货物大宗货物(huw)存放区存放区uA defined and clearly marked location for every part container to Reduce non-v

29、alue added activities, Improves Response time, Support pullu 一个标明清晰的物料系统有助于消除(xioch)无效的劳动，提高反应速度,u 是实施拉动系统的基础Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REAC 53Part #_Description_Std. Pack_M in_ M ax_Store Loc_ Use Loc_Supplier_D

30、elivery Date - M - T - W - T - F - STim e_STO REPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREStorage System物料存放系统第41页/共81页第四十二页，共81页。Pull System拉动(l dn)系统EXTERNAL PULL 外部外部(wib)拉动拉动DELIVERY PULL 发送发送(f sn)拉动拉动PRODUCTION PULL 生产拉动生产拉

31、动物料从存放区向生产点点的授权授权移动以补充补充消耗的用量物料从上工位向下工位的授权授权移动以补充补充下工位的消耗的用量物料从外部供应商向工厂的授权授权移动基于消耗，而非预测Authorized Movement Based on Consumption第42页/共81页第四十三页，共81页。Material 物料(w lio)Pull Card 拉动(l dn)卡Key 要点要点(yodin):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流Pull System - Material Flow and Info Flow拉动系统：物流和信息流第43页/共81页

32、第四十四页，共81页。两箱式 (多容器(rngq)卡片 /容器(rngq)式电子式第44页/共81页第四十五页，共81页。当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型方型”看板来作为工作与拉动看板来作为工作与拉动(l dn)零件的信号零件的信号操作操作 #1操作操作 #2操作操作 #3K物流方向(fngxing)K= 满看板K= 空看板拉动工作信号工作信号不工作开始工作工序看板系统工序看板系统第45页/共81页第四十六页，共81页。第46页/共81页第四十七页，共81页。第47页/共81页第四十八页，共81页。第48页/共81页第四十九页，共81页

33、。平均平均(pngjn)KKKKKKKKK用缓冲库存处理生产步伐的减慢或加速(+ 20%)单件流延续同样的工作/不工作信号1分钟分钟 “缓冲缓冲(hunchng) ”/ 6 秒的节拍秒的节拍 = 9 或或 10件件1 minute buffer/ 6 sec TAKT = 9 or 10Variable Pace” 变化的“节拍”第49页/共81页第五十页，共81页。看板数看板数=单位(dnwi)时间用量X订货(dng hu)周期+交付周期保险时间+()容器容量订货周期订货周期以供货天数表示的批量大小 （例如，五天）；考虑作业准备，工具/模具的可用率，距离，处理交付周期交付周期 包括作业准备、

34、运转、等待与移动（包括其它诸如热处理之类的操作）在内的补充时间安全时间安全时间弥补需求与反应的变化（例如，输送故障或临时的供应商质量问题）容器容量容器容量 一般常识取决于尺寸、价值与补充的频率第50页/共81页第五十一页，共81页。例子(l zi)：假定：500件/天的生产线速率，订单周期为2天，交付周期为2天并且允许为应付顾客需求变化有1天的安全时间，标准容器容量是250件。2500250看板数=500 X(2 + 2 + 1)250=10看板数看板数=单位(dnwi)时间用量X订货周期+交付周期保险时间+()容器容量第51页/共81页第五十二页，共81页。总装(zn zhun)物流方向(f

35、ngxing)补充信号客户看板工作指令零部件加工第52页/共81页第五十三页，共81页。看板来自(li z)下一级生产看板看板(kn bn)挂板挂板Run line生产点ADEFGBCOD基点B-E-D-A第53页/共81页第五十四页，共81页。供应商供应商4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel4981522LabelSupermarketLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabelLabel超市超市123457896123457896123

36、457896出货台出货台k大件存货区大件存货区Dock123457896 物流及拉动物流及拉动路径路径Receiving Schedule Dock #112347:00 am8:00 am9:00 am10:00 am1:30 pm2:30 pm6:00 am11:00 am12:00 pmDoor NumberJ.B. HuntInst PanelsPiggybackStg WheelsAllied VanConsolesEagle LinesStd. PartsAllied VanHeadlinersConsolidated ShippingFuel & Brake LinesR

37、ed BallAlter.YellowDoor PadsEagle LinesAir CompressorsRoadwayAir CleanersBradly TransitWheels & HubsEmery ExpressB/L Glass成品库存成品库存客户客户Material Movement and Pull SystemSummary 总结(zngji)第54页/共81页第五十五页，共81页。 地址系统 储存地点 分析对操作者的 影响工作场地组织工作场地组织 超市 大件存放区指定储存区指定储存区PHASE 1PHASE 2PHASE 3 搬运路线 拉动系统 1. IPK/

38、RPK 2. KANBEN 计算 3. EPS 电子拉动 4. Lot Size 批量 Kitting 配料(pi lio) Sequencing 顺序 Stockless Line 无存料生产线理想理想(lxing)的远景的远景 容器尺寸(ch cun) 容器路线 分包装 差距评估 样本 为每个零件收集数据主计划主计划PHASE 4Skip IOC 免检外部拉动计划窗口收货窗口收货/发运计划发运计划Material Movement and Pull SystemImplementing Strategy 实施方法第55页/共81页第五十六页，共81页。Supply Chain Mappin

39、g供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3 天制造商缓冲7 天供应商缓冲7 天供应商的供应商缓冲5 天 周MRP13 周 交付周期4 周 “执行(zhxng)”时间9 周缓冲预测变动第56页/共81页第五十七页，共81页。Lean Supply Chain Mapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1 天制造商缓冲3 天供应商缓冲1 周供应商的供应商缓冲1周半3 周拉动信号13 天 交付周期品种增加第57页/共81页第五十八页，共81页。Waste in the Supply Chain：Cost供应链中的成本(chngbn)浪费传统(chuntng)的采购流程：发单 催货运输检

40、验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购(cigu)成本精益采购流程：第58页/共81页第五十九页，共81页。OSE：Overall Supplier Effectiveness 对供应商的总评估(pn )OSE = Q x C x D 例：OSE = 96% x 95% x 90% = 82%81 -90% 一般情况(qngkung)小于 80% 不可接受大于 95%，好的供应商第59页/共81页第六十页，共81页。Supply Chain Material Management供应链物流管理(gunl)第60页/共81页第六十一页，共81页。Supply Chain Material Flo

41、w Management 供应链物流管理(gunl)第61页/共81页第六十二页，共81页。第一阶段：第一阶段：Conventional Approach 传统做法传统做法 Adversarial relations 敌对关系 Price is the priority 价格是决定因素 Formal certification 正规认证 Culture：Suppliers are Expendable企业文化： 供应商是可以牺牲掉的第二阶段：第二阶段：SCM 供应链管理供应链管理 Longer - term relationship 长久关系 Quality is the priority 质

42、量是决定因素 Reduce in number of suppliers 减少供应商数量 Culture：Work with supplier to improve quality， cost and lead time企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期Different Stages On Supply Chain Development 供应链开发的不同(b tn)阶段第62页/共81页第六十三页，共81页。第三阶段：第三阶段：Operational Alignment 生产联盟生产联盟 Time is the priority 时间是决定因素 Focus on core pro

43、cess Capability 关注关键工艺能力 Joined R&D pilot program 尝试一同开发项目 Culture：Production begins in suppliers department企业文化： 部分生产开始在供应商处进行第四阶段：第四阶段：Strategic Alignment 战略联盟战略联盟 Joined business and process control 业务及流程一体化 Agreements on strategies，polices 一致的战略，政策 E- Commerce，eLean info flow 电子商务，电子信息流 Cult

44、ure：Strategic business partnership with suppliers企业文化：业务战略伙伴Different Stages On Supply Chain Development 供应链开发的不同(b tn)阶段第63页/共81页第六十四页，共81页。第五阶段：第五阶段：World Class Attainment 世界级水平世界级水平 End - to - End Lean enterprise，eLean practice become standard operating procedure起点到终点链接精益企业，电子化精益实践成为标准操作 World cl

45、ass enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of competition世界级水平的企业追求动态供应链的创新以赢得竞争力 Culture：Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together企业文化： 在整个价值链上不断完善Different Stages On Supply Chain Development 供应链开发(kif)的不同阶

46、段第64页/共81页第六十五页，共81页。Business ObjectivesScrapJan. Apr. Jul. Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal员工信息中心员工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec. Why Our Company have to Be In Lean？ Gap Assessment Roles and Education Time Frame for Lean Journey 为什么我们(w men)公司要精益生产？ 差距评估 角色和培训 精益进程时间表第65页/共81页第六十六

47、页，共81页。Key Performance Indicators 关键(gunjin)的表现指标Delivered Quality 交货质量Product Reliability 产品(chnpn)的可靠性On-Time Delivery 准时交货Lead Time 交付周期Flexibility 灵活性Price 价格Material Cost Containment 遏制材料成本Labor Cost Containment 遏制劳动力成本Productivity 生产(shngchn)效率Inventory 库存Cost of Quality 质量成本Capacity 生产(shngch

48、n)量CUSTOMERManufacturer必须评估有多少个表现必须评估有多少个表现“差距差距”第66页/共81页第六十七页，共81页。第67页/共81页第六十八页，共81页。第68页/共81页第六十九页，共81页。第69页/共81页第七十页，共81页。第70页/共81页第七十一页，共81页。第71页/共81页第七十二页，共81页。第72页/共81页第七十三页，共81页。 Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 对客户要求(yoqi)LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 响应响应(xingyng)度度 - Reliability 可靠性 OTD request 对要求的